一种半导体引线框架轧辊式导电装置

技术领域

本发明涉及连续半导体引线框表面处理生产线的技术领域，尤其是一种半导体引线框架轧辊式导电装置。

背景技术

精密集成电路是现代电子信息产业的重要核心电子料带产品，其由高精密芯片和引线框架封装而成。其中的引线框架是集成电路中的关键材料，其重要作用是支撑芯片、保护内部元件以及连接外部电路。随着电子信息高新技术的迅速发展，料带产品向微型化、多功能和智能化发展。因此，促使引线框架材料向着引线节距微细化、高密度的方向发展。

在连续半导体引线框表面处理生产线中，需要运用到导电装置，现有的导电装置采用的是单面轮导电，单面导电容易接触不到料带产品，即导电轮与料带产品的接触不良，进而导致料带产品电镀不良。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种半导体引线框架轧辊式导电装置，上下都有导电轮，采用双面导电，料带产品在上下导电轮之间，导电轮总会接触到料带产品，导电轮与料带产品接触良好，料带产品电镀良好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半导体引线框架轧辊式导电装置，具有上下平行间隔分布的下导电杆和上导电杆，所述下导电杆和上导电杆上分别设置有两个导电轮，下导电杆上的两个导电轮与上导电杆上的两个导电轮一一对应，下导电杆上的两个导电轮与上导电杆上的两个导电轮之间可供料带产品通过，且料带产品的上表面与上导电杆上的两个导电轮相接触，料带产品的下表面与下导电杆上的两个导电轮相接触。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述下导电杆的左右两端均安装有起到将整个导电装置固定在电镀容器槽体上的插件。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述下导电杆的左端和所述上导电杆的右端均安装有起到导电作用的水银滑环。

进一步具体地限定，上述技术方案中，所述下导电杆的右端安装有主动齿轮，下导电杆的左端安装有下从动齿轮，上导电杆的左端安装有上从动齿轮，主动齿轮旋转带动下从动齿轮旋转，下从动齿轮旋转带动上从动齿轮啮合传动。

进一步具体地限定，上述技术方案中，在有料带产品经过的状态下，所述下导电杆与上导电杆之间的间距为25.154mm～25.203mm。

本发明的有益效果是：本发明的一种半导体引线框架轧辊式导电装置，上下都有导电轮，采用双面导电，料带产品在上下导电轮之间，导电轮总会接触到料带产品，导电轮与料带产品接触良好，料带产品电镀良好；使用本发明的半导体引线框架压辊式导电装置进行引线框架料带产品的连续表面处理生产，通过压辊式导电装置进行导电，不仅提高了连续引线框架生产的稳定性，提高了料带产品膜厚分布的均匀性，而且能保证引线框架料带产品质量，提高连续引线框架表面处理生产线的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本发明的使用状态图；

图4是插件的结构示意图；

图5是本发明的安装示意图。

图中的标号为：1、下导电杆；2、上导电杆；3、导电轮；4、插件；4-1、圆形通孔；4-2、U形通孔；4-3、卡槽；5、水银滑环；6、主动齿轮；7、下从动齿轮；8、上从动齿轮；A、料带产品；B、电镀容器槽体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1、图2、图3、图4和图5，本发明的一种半导体引线框架轧辊式导电装置，具有上下平行间隔分布的下导电杆1和上导电杆2，下导电杆1和上导电杆2上分别设置有两个导电轮3，下导电杆1上的两个导电轮3与上导电杆2上的两个导电轮3一一对应，下导电杆1上的两个导电轮3与上导电杆2上的两个导电轮3之间可供料带产品A通过，且料带产品A的上表面与上导电杆2上的两个导电轮3相接触，料带产品A的下表面与下导电杆1上的两个导电轮3相接触。具体地，料带产品A的左边缘在位于左侧的两个上下分布的导电轮3之间，料带产品A的右边缘在位于右侧的两个上下分布的导电轮3之间。料带产品A为IC半导体引线框架的QFN系列、DFN系列或PDFN系列等。

料带产品A夹在导电轮3中间，导电轮3固定在导电杆上且可沿着导电杆轴向移动，完成导电。具体地，沿着下导电杆1的轴线方向上，下导电杆1上的两个导电轮3之间的距离随着料带产品A宽度变化而变化，料带产品A的宽度范围是250mm～330mm，因此对应的下导电杆1上的两个导电轮3之间的距离为244mm～324mm。同理，沿着上导电杆2的轴线方向上，上导电杆2上的两个导电轮3之间的距离随着料带产品A宽度变化而变化，料带产品A的宽度范围是250mm～330mm，因此对应的上导电杆2上的两个导电轮3之间的距离为244mm～324mm。

其中，下导电杆1的左右两端均安装有起到将整个导电装置固定在电镀容器槽体B上的插件4。下导电杆1的左端和上导电杆2的右端均安装有起到导电作用的水银滑环5，水银滑环5由定子部分和转子部分构成。下导电杆1和上导电杆2通过传动齿轮相互啮合传动。下导电杆1的右端安装有主动齿轮6，下导电杆1的左端安装有下从动齿轮7，上导电杆2的左端安装有上从动齿轮8，主动齿轮6旋转带动下从动齿轮7旋转，下从动齿轮7旋转带动上从动齿轮8啮合传动。齿轮带动下导电杆1和上导电杆2转动的同时，电流通过水银滑环5传导到料带产品A上。在没有料带产品A经过的状态下，下导电杆1与上导电杆2之间的间距为25mm，料带产品A的厚度范围是0.154mm～0.203mm，因此在有料带产品A经过的状态下，下导电杆1与上导电杆2之间的间距为25.154mm～25.203mm，上下对应分布的两个导电轮3之间的间隙就是料带产品A的厚度，即上下对应分布的两个导电轮3之间的间隙为0.154mm～0.203mm。

主动齿轮6是套在下导电杆1右端上的，主动齿轮6的齿轮孔是半圆孔，下导电杆1右端的齿轮安装位置预先铣出扁位，这样主动齿轮6的齿轮孔与下导电杆1右端的齿轮安装位置过盈配合安装即可。同理，下从动齿轮7是套在下导电杆1左端上的，下从动齿轮7的齿轮孔是半圆孔，下导电杆1左端的齿轮安装位置预先铣出扁位，这样下从动齿轮7的齿轮孔与下导电杆1左端的齿轮安装位置过盈配合安装即可。同理，上从动齿轮8是套在上导电杆2左端上的，上从动齿轮8的齿轮孔是半圆孔，上导电杆2左端的齿轮安装位置预先铣出扁位，这样上从动齿轮8的齿轮孔与上导电杆2左端的齿轮安装位置过盈配合安装即可。导电轮3上供有螺纹孔，用M5*10的内六角平端紧定螺钉顶死锁紧在下导电杆1或上导电杆2上。

下导电杆1的材质、上导电杆2的材质以及导电轮3的材质均为SUS316，SUS316不锈钢的塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，同时高温强度好。插件4的材质为PVDF，PVDF是一种耐腐蚀、耐酸碱的塑料。水银滑环5的外壳材质为SUS304，水银滑环5的外壳内灌装有水银，SUS304具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。水银滑环5是以水银为流体介质的一种导电旋转接头，与传统碳刷滑环最大的不同点在于它主要以液态水银为导电介质，将固定端与旋转端集成在一起，旋转的时候不需要使用碳刷来进行导电传递，而直接使用水银来进行导电传递。

插件4为具有一定厚度的U型结构，在U型结构的底部厚度方向上设置有可供下导电杆1穿进的圆形通孔4-1，下导电杆1穿进圆形通孔4-1，即下导电杆1的位置固定。在U型结构的U形通孔4-2中置入上导电杆2，上导电杆2在重力作用下压紧料带产品A，上导电杆2随着料带产品A厚度不同而随时自由上下活动，即上导电杆2与下导电杆1随着料带产品A厚度不同而导致两者的中心距也发生变化。沿着U型结构的整个外壁上设置有卡槽4-3，卡槽4-3的左右两侧均具有防止插件4左右移位的挡条，插件4通过卡槽4-3卡在电镀容器槽体B上，即整个半导体引线框架轧辊式导电装置通过插件4卡在电镀容器槽体B上。一整套导电装置具有一根下导电杆1、一根上导电杆2、一个主动齿轮6、一个下从动齿轮7、一个上从动齿轮8、四个导电轮3、两个插件4以及两个水银滑环5，其中四个导电轮3的规格相同，两个插件4的规格相同，两个水银滑环5的规格相同，下导电杆1的长度与上导电杆2的长度相同，下导电杆1的直径与上导电杆2的直径相同，主动齿轮6为锥形齿轮，下从动齿轮7和上从动齿轮8均为直齿轮。

沿着下导电杆1的轴线方向上，且在下导电杆1的左端区域，水银滑环5位于左侧，下从动齿轮7位于中间，插件4位于右侧。沿着下导电杆1的轴线方向上，且在下导电杆1的右端区域，插件4位于左侧，主动齿轮6位于右侧。沿着上导电杆2的轴线方向上，且在上导电杆2的左端区域，上从动齿轮8位于左侧，插件4位于右侧。沿着上导电杆2的轴线方向上，且在上导电杆2的右端区域，插件4位于左侧，水银滑环5位于右侧。

该半导体引线框架轧辊式导电装置，上下都有导电轮3，采用双面导电，料带产品A在上下导电轮3之间，导电轮3总会接触到料带产品A，导电轮3与料带产品A接触良好，料带产品A电镀良好；使用本发明的半导体引线框架压辊式导电装置进行引线框架料带产品的连续表面处理生产，通过压辊式导电装置进行导电，不仅提高了连续引线框架生产的稳定性，提高了料带产品A膜厚分布的均匀性，而且能保证引线框架料带产品质量，提高连续引线框架表面处理生产线的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。