一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种铣刀，具体为一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀及其使用方法，属于切削刀具技术领域。

背景技术

纤维材料具有低密度、高的强度和模量、耐高温、抗化学腐蚀等特点，往往作为增强材料填充到基体树脂中制备得到纤维增强材料，可以大大提高塑料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等力学性能，在航空航天、交通运输、体育运动、风力发电等领域得到广泛应用，其中，运用较多是碳纤维和玻璃纤维，随着经济的不断发展及社会的不断进步，为工业企业发展提供强有力的财力和技术支柱，从而促使工业企业朝智能化、数控化及集成化方向发展。其中，在对碳纤维和玻璃纤维进行切割时，常常需要借助数控机床进行加工。

而使用现有的铣刀对碳纤维和玻璃纤维进行加工时，会导致碳纤维和玻璃纤维出现分层、拉丝和起毛等问题，导致加工效率降低，使得使用成本增加，而且由于刀杆与刀座为不可拆的一体结构，故在刀头磨损达到磨损行程后，此时的铣刀便作整体报废处理，且需要将整个铣刀从数控机床的主轴拆下来，并更换新的铣刀，使用效率低，且现有的铣刀在切割一些由弹性的材料时，易因为材料的弹性形变导致切割不精确，降低工作效率，造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀，包括刀杆、刀头、刀刃、刀座和安装头，所述刀杆的一端固定设置有刀头，且刀头远离刀杆的一端设置有刀刃，所述刀杆远离刀头的一端与刀座固定连接，所述刀座远离刀杆的一端固定设置有安装头。

作为本发明再进一步的方案：所述刀杆远离刀头的一端两侧固定设置有限位块，两个所述限位块之间固定安装有插块，所述刀座远离安装头的一侧内部设置有与限位块相配合的限位孔，两个所述限位孔之间固定设置有与插块配合的插槽。

作为本发明再进一步的方案：所述插块上贯穿设置有螺孔一，所述刀座上贯穿设置有螺孔二，且螺孔一和螺孔二内均螺纹连接有螺栓。

作为本发明再进一步的方案：所述刀头表面设置有四个切削齿，其中包括两个对称设置的菱形齿，一个上方向切削齿，一个下方向切削齿。

作为本发明再进一步的方案：所述四个切削齿的表面贯穿设置有若干个散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述限位孔的内部设置有活动板，所述活动板的两侧固接有滑块，所述滑块与限位孔的内壁滑动连接，所述活动板与限位孔内壁之间固接有两个压缩弹簧。

一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀的使用方法，该铣刀的使用方法如下：

一、首先将刀杆与刀座进行连接，将刀杆通过本身设置的限位块和插块放置到刀座内部设置的限位孔和插槽内；

二、在放置的过程中，限位孔的内部设置的活动板挤压两个压缩弹簧，从而对连接过程进行减震保护，然后将刀杆与刀座通过垂直设置的两个螺栓进行固接；

三、连接好后，将该铣刀通过安装头与机床进行连接，即可对纤维材料进行加工，当刀头磨损严重需要更换时，取下两个螺栓即可进行更换，操作方便。

本发明的有益效果是：该种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀及其使用方法设计合理，设置限位块、插块、限位孔和插槽，便于对刀杆与刀座在连接过程中进行限位，提高安装效率，刀杆和刀座通过螺栓进行螺纹连接，为后期更换刀杆提供方便，刀头表面设置有四个切削齿，设置菱形齿便于多点切割，不易产生高温，在切削蜂窝材料、碳纤维和玻璃纤维时不易使被切削材料折断，设置上方向切削齿和下方向切削齿，在切削过程中，上下切削齿对碳纤维和玻璃纤维复合材料的作用力上下抵消，不易让材料跳动，也可提高加工效率，保证被加工材料的平衡性，而且可以保证切削面的平整度。

附图说明

图1为本发明铣刀未连接时结构示意图；

图2为发明铣刀连接结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明铣刀上切削齿方向结构示意图；

图5为本发明铣刀下切削齿方向结构示意图；

图6为本发明铣刀菱形齿方向结构示意图。

图中：1、刀杆，2、刀头，3、刀刃，4、上方向切削齿，5、下方向切削齿，6、菱形齿，7、限位块，8、螺孔一，9、刀座，10、安装头，11、插槽，12、螺孔二，13、螺栓，14、滑块，15、压缩弹簧和16、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～6，一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀，包括刀杆1、刀头2、刀刃3、刀座9和安装头10，所述刀杆1的一端固定设置有刀头2，且刀头2远离刀杆1的一端设置有刀刃3，所述刀杆1远离刀头2的一端与刀座9固定连接，所述刀座9远离刀杆1的一端固定设置有安装头10。

在本发明实施例中，所述刀杆1远离刀头2的一端两侧固定设置有限位块7，两个所述限位块7之间固定安装有插块6，所述刀座9远离安装头10的一侧内部设置有与限位块7相配合的限位孔16，两个所述限位孔16之间固定设置有与插块6配合的插槽11，便于对刀杆1与刀座9在连接过程中进行限位，提高安装效率。

在本发明实施例中，所述插块6上贯穿设置有螺孔一8，所述刀座9上贯穿设置有螺孔二12，且螺孔一8和螺孔二12内均螺纹连接有螺栓13，便于将刀杆1固定连接在刀座9上，通过螺纹连接，为后期更换刀杆1提供方便。

在本发明实施例中，所述刀头2表面设置有四个切削齿，其中包括两个对称设置的菱形齿6，一个上方向切削齿4，一个下方向切削齿5，设置菱形齿6便于多点切割，不易产生高温，在切削时不易使被切削材料折断，设置上方向切削齿4和下方向切削齿5，避免切削材料在切削过程中产生弹性形变，导致切削不精确。

在本发明实施例中，所述四个切削齿的表面贯穿设置有若干个散热孔，便于对铣刀进行散热，提高其使用寿命。

在本发明实施例中，所述限位孔16的内部设置有活动板13，所述活动板13的两侧固接有滑块14，所述滑块14与限位孔16的内壁滑动连接，所述活动板13与限位孔16内壁之间固接有两个压缩弹簧15，便于在刀杆1插入刀座9的过程中，起到一定的缓冲保护作用，避免操作不当导致对刀杆1造成破坏。

实施例二

一种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀的使用方法，该铣刀的使用方法如下:

一、首先将刀杆1与刀座9进行连接，将刀杆1通过本身设置的限位块7和插块6放置到刀座9内部设置的限位孔16和插槽11内；

二、在放置的过程中，限位孔16的内部设置的活动板13挤压两个压缩弹簧15，从而对连接过程进行减震保护，然后将刀杆1与刀座9通过垂直设置的两个螺栓13进行固接；

三、连接好后，将该铣刀通过安装头10与机床进行连接，即可进行工作，当刀头2磨损严重需要更换时，取下两个螺栓13即可进行更换，操作方便。

工作原理：在使用该种碳纤维和玻璃纤维专用铣刀及其使用方法时，首先将刀杆1与刀座9进行连接，将刀杆1通过本身设置的限位块7和插块6放置到刀座9内部设置的限位孔16和插槽11内，在放置的过程中，限位孔16的内部设置的活动板13挤压两个压缩弹簧15，从而对连接过程进行减震保护，然后将刀杆1与刀座9通过垂直设置的两个螺栓13进行固接，连接好后，将该铣刀通过安装头10与机床进行连接，即可进行工作，当刀头2磨损严重需要更换时，取下两个螺栓13即可进行更换，操作方便，设置菱形齿6便于对碳纤维和玻璃纤维进行多点切割，不易产生高温，在切削时不易使被碳纤维和玻璃纤维折断，设置上方向切削齿4和下方向切削齿5，在切削过程中，上下切削齿对碳纤维和玻璃纤维的作用力上下抵消，不易让材料跳动，也可提高加工效率，保证被加工材料的平衡性，而且可以保证切削面的平整度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。