一种陶瓷制品加工用原料研磨除铁装置

技术领域

本发明具体涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷制品加工用原料研磨除铁装置。

背景技术

陶土是用于制作陶瓷的原料，其矿物成分主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂，陶土粉碎可以使各种原料混和均匀，增加组织的致密性。而原料颗粒小，坯料的可塑性可以增加，有利于成型操作。同时颗粒愈小则接触面愈大，粒子间的空隙就愈小，因而坯料的组织更加致密，并且粉碎可以促使坯料在烧成过程中的反应加速。颗粒子愈细，总表面积愈大，反应进行的速度也愈快。在烧成过程中，坯料内的各种组分易于互相化合而成组织致密的坯体，烧成温度遂得以降低。

在公开号为CN107952421 B公开的一种陶瓷制品加工用原料研磨除铁装置中，通过设置两个转盘对原料进行研磨，并且利用凸轮带动研磨装置上下移动，该种研磨方式工作效率较低，尤其是在原料破碎后，上研磨体向上移动后，此时研磨装置处于空运行状态，另一方面，该种研磨方式无法在研磨过程进行加料和出料，无法实现连续生产，使得该种研磨设备仅仅适用于小规模生产，无法满足工业生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷制品加工用原料研磨除铁装置，以达到提高研磨效率，降低研磨能耗和实现连续生产的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制品加工用原料研磨除铁装置，包括机架,还包括：

破碎研磨机构，所述研磨机构包括倾斜设置的定壳体，所述定壳体与机架的内壁固定连接设置，且机架靠近定壳体的侧壁固定连接有两个侧板，所述机架的一侧固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有第一曲轴，所述第一曲轴与机架转动连接设置，所述机架转动连接有第二曲轴，且第二曲轴通过皮带与第一曲轴传动连接设置，所述第一曲轴和第二曲轴均转动套设有连接座，位于所述第一曲轴上的连接座固定连接有动壳体，位于所述第二曲轴上的连接座固定连接有上研磨板，所述动壳体靠近上研磨板的侧壁固定开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与上研磨板固定设置，所述上研磨板下表面固定连接有驱动杆，所述定壳体靠近上研磨板的一端滑动连接有下研磨板，且下研磨板的上表面开设有与驱动杆匹配的导向槽，所述侧板的侧壁开设有与下研磨板匹配的让位槽；

除铁分离机构，所述除铁分离机构包括三个圆辊，三个所述圆辊位于破碎研磨机构下方设置，且三个圆辊与机架的内壁转动连接，所述机架侧壁固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端贯穿机架的侧壁并与其中一个圆辊固定连接设置，三个所述圆辊的侧壁包裹有输送带，所述机架内固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有电磁铁，所述电磁铁靠近输送带设置。

与现有技术相比，该发明的有益效果是：

1、通过设置破碎研磨机构，利用第一驱动电机配合第一曲轴和第二曲轴带动动壳体和上研磨板移动，使动壳体配合定壳体对大块陶土原料进行破碎同时使上研磨板配合下研磨板对破碎后的陶土原料进行研磨，而且可以进行连续加工，并在加工过程中进行上下料，满足企业生产的需求。

2、通过设置除铁分离机构，可以利用电磁铁的磁性对破碎后的陶瓷原料进行除铁，并且由于破碎研磨机构运行时的振动，可以将陶土粉末与氧化铁粉末由输送带上振落，避免输送带上吸附的氧化铁粉末再次混入陶土粉末中。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：高效节能的对陶土原料进行破碎和粉碎，同时完成除铁作业，设备集成度较高，可实现连续生产。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2本发明的局部结构示意图；

图3本发明中动壳体结构示意图；

图4本发明中定壳体结构示意图；

图5本发明中加强板结构示意图；

图6本发明中第二曲轴结构示意图；

图7本发明中保护组件的侧剖结构示意图；

图8本发明中保护组件的主视结构示意图；

图9本发明中安全杆的结构示意图；

图中：1、机架；2、定壳体；3、侧板；4、第一驱动电机；5、第一曲轴；6、第二曲轴；61、端杆；62、活动杆；63、螺纹套；64、螺纹杆；7、皮带；8、连接座；9、动壳体；10、上研磨板；11、滑杆；12、驱动杆；13、下研磨板；14、导向槽；15、圆辊；16、第二驱动电机；17、输送带；18、支撑架；19、电磁铁；20、放置槽；21、加强板；22、螺纹孔；23、皮带轮；24、挡板；25、连接轴；26、从动轴；27、凹槽；28、圆孔；29、让位孔；30、安全杆；31、L形槽；32、弹性圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种陶瓷制品加工用原料研磨除铁装置，包括机架1,还包括：

破碎研磨机构，所述研磨机构包括倾斜设置的定壳体2，所述定壳体2与机架1的内壁固定连接设置，且机架1靠近定壳体2的侧壁固定连接有两个侧板3，所述机架1的一侧固定连接有第一驱动电机4，且第一驱动电机4的输出端固定连接有第一曲轴5，所述第一曲轴5与机架1转动连接设置，所述机架1转动连接有第二曲轴6，且第二曲轴6通过皮带7与第一曲轴5传动连接设置，所述第一曲轴5和第二曲轴6均转动套设有连接座8，位于所述第一曲轴5上的连接座8固定连接有动壳体9，动壳体9与定壳体2的倾斜角度不同，并且动壳体9的与定壳体2上端的间距大于动壳体9的与定壳体2下端的间距，位于所述第二曲轴6上的连接座8固定连接有上研磨板10，所述动壳体9靠近上研磨板10的侧壁固定开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆11，所述滑杆11与上研磨板10固定设置，所述上研磨板10下表面固定连接有驱动杆12，所述定壳体2靠近上研磨板10的一端滑动连接有下研磨板13，且下研磨板13的上表面开设有与驱动杆12匹配的导向槽14，所述侧板3的侧壁开设有与下研磨板13匹配的让位槽；

除铁分离机构，所述除铁分离机构包括三个不位于同一直线上的圆辊15，三个所述圆辊15位于破碎研磨机构下方设置，且三个圆辊15与机架1的内壁转动连接，所述机架1侧壁固定连接有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出端贯穿机架1的侧壁并与其中一个圆辊15固定连接设置，三个所述圆辊15的侧壁包裹有输送带17，输送带17的形状为钝角三角形，所述机架1内固定连接有支撑架18，且支撑架18上固定连接有电磁铁19，所述电磁铁19靠近输送带17设置。

所述定壳体2、动壳体9、侧板3相互靠近的一面均开设有放置槽20，且放置槽20内设置有加强板21，所述加强板21相互远离的侧壁均开设有螺纹孔22，且放置槽20的内壁均开设有与螺纹孔22对应的通孔,该种设计，通过设置利用螺纹安装的加强板21，可以代替定壳体2、动壳体9、侧板3与陶土原料磕碰摩擦，并且便于更换，从而达到提高设备使用寿命，降低设备维护成本的目的。

所述第一曲轴5与第二曲轴6的侧壁均固定连接有皮带轮23，所述皮带7位于皮带轮23上设置，两个所述皮带轮23的直径相同，该种设计，保证两个曲轴5同步转动，使上研磨板10与动壳体9同步移动，保证对陶土原料的破碎和研磨的效果。

其中一个所述圆辊15的横截面为椭圆形，所述输送带17为弹性橡胶材质，该种设计，可以利用椭圆形的圆辊15配合具有弹性的输送带17，使输送带17的振幅变大，避免陶土粉末和氧化铁粉末吸附在输送带17上，导致氧化铁再次混入陶土粉末中。

所述第二曲轴6包括两个端杆61和活动杆62，两个所述端杆61与机架1转动连接设置，所述连接座8位于活动杆62上设置，两个所述端杆61相互靠近的一端均固定连接有螺纹套63，且两个螺纹套63内均螺纹连接有螺纹杆64，且螺纹杆64与活动杆62转动连接设置，该种设计，通过设置螺纹杆64配合螺纹套63，使用户可以调节端杆61与活动杆62的轴距，从而调节上研磨板10的工作行程，从而可以研磨出不同颗粒大小不同的陶土粉末。

所述上研磨板10和下研磨板13相互靠近的一侧均设置有凸点，通过设置凸点，可以进一步提高研磨效果，避免陶土原料结块，无法变为粉末。

所述上研磨板10靠近动壳体9的一端固定连接有挡板24，且挡板24与动壳体9的下表面相抵设置，该种设计，通过设置挡板24，避免粉陶土原料落入上研磨板10与动壳体9之间的间隙中。

在上述实施例的基础上，本装置还可以通过设置保护组件，避免在粉碎和研磨过程中，由于陶土原料中混杂有石块等，导致定壳体2、动壳体9、上研磨板10、下研磨板13和第一驱动电机4损坏，该种保护组件包括连接轴25和从动轴26，所述连接轴25与第一驱动电机4的输出端固定连接设置，所述连接轴25远离第一驱动电机4的一端开设有凹槽27，且连接轴25靠近凹槽27的侧壁开设有圆孔28，所述从动轴25与第一曲轴5固定连接设置，且从动轴26靠近连接轴25一端的两侧开设有与圆孔28对应的让位孔29，所述让位孔29内均可持续连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离让位孔29内壁的一端固定连接有安全杆30，所述安全杆30贯穿圆孔28设置，且安全杆30远离压缩弹簧一端的侧壁开设有L形槽31，所述连接轴25上套设有弹性圈32，且弹性圈32卡入L形槽31内设置，通过设置保护组件，在第一驱动电机带动定壳体2、动壳体9、上研磨板10、下研磨板13运行时，一旦定壳体2、动壳体9、上研磨板10、下研磨板13与较为坚硬的碎石或金属相抵并无法碾碎坚硬的碎石或金属时，安全杆30受力后断裂，此时位于让位孔29内的安全杆30在压缩弹簧的弹力作用下被拉入让位孔29中，避免断裂的安全杆30划伤凹槽27的内壁，而位于连接轴25外部的安全杆30则在弹性圈32的弹性带动下远离圆孔28，从而避免位于连接轴25外部的安全杆30的断裂处划伤从动轴26，另一方面，弹性圈32可以限制断裂的安全杆30在离心力的作用下飞出，避免造成其他意外事故；

工作原理：在使用本发明时，启动第一驱动电机4、第二驱动电机16和电磁铁19，然后将陶瓷原料由机架1的上方放入定壳体2与动壳体9之间，第一驱动电机4运行时，带动第一曲轴5和第二曲轴6逆时针转动，这时动壳体9和上研磨板10在两个曲轴的带动下进行圆周运动，动壳体9配合定壳体5的对较大的陶瓷原料进行挤压和破碎，使陶瓷原料破碎成小块的碎土，然后小块的碎土在重力的作用下落入上研磨板10与下研磨板13之间，由于第一曲轴5和第二曲轴6的两轴距不同，使得上研磨板10与动壳体9的运行行程不同，上研磨板10移动形成较小，用于配合下研磨板13对破碎后的小块碎土进行精磨，并且，在上研磨板10移动时，驱动杆12在导向槽14内上下滑动的同时，沿着导向槽14的轨迹，利用反作用力带动下研磨13左右滑动，从而进一步提高对小块碎土的研磨效果，将其研磨成为陶土粉末，然后陶土粉末在重力的作用下继续下落，落在了输送带17上，由于动壳体9与上研磨板10的运行，整个机架1也会随之振动，这样输送带17也会在运行的同时出现振动，从而在使输送带17的陶土粉末无法在静电力的作用下吸附在输送带17上，而陶土粉末中所包含的氧化铁则会在磁力的作用下吸附在输送带17上，同时也使得氧化铁随着输送带17向远离电磁铁19的方向移动，并在氧化铁远离电磁铁19后，虽则输送带17的振动将氧化铁由输送带17上抖落，最终完成陶土与氧化铁的分离，最终实现陶瓷原料的研磨和除铁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。