钢丝绳高效收绳机

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢丝绳高效收绳机。

背景技术

钢丝绳在建筑施工过程中主要用于提升、悬挂和牵拉作业，当钢丝绳使用完毕后，需要将钢丝绳收起并缠绕到收绳轮上，然后对钢丝绳进行存放，目前收绳作业通常是工人手动将钢丝绳卷绕到收绳轮上的，当钢丝绳过长时，需要多人合力操作，费时费力，不仅不能保证收绳的均匀度，还会造成收绳轮上的钢丝绳松动，影响下次使用。目前市场上也有自动收绳装置，但存在结构复杂、笨重的缺点，特别是在收完一条钢丝绳后需要先将缠绕钢丝绳的收绳轮从自动收绳装置的机架上取下，再安装上一个空的收绳轮对下一条钢丝绳进行收绳作业，这一切换收绳轮的操作过程时间较长，导致收绳效率整体较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、轻巧、收绳轮更换方便快捷的钢丝绳高效收绳机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢丝绳高效收绳机，包括机架和设在机架上的电机减速机，机架上转动设有沿左右方向水平设置的驱动轴，电机减速机的动力输出轴与驱动轴左端传动连接，驱动轴外圆同轴线设有收绳轮，驱动轴外圆左侧通过驱动盘爪组件与收绳轮左端部可拆卸传动连接，驱动轴右端设有用于轴向定位收绳轮的易拆装定位组件。

驱动轴包括连接轴和驱动管，连接轴右端伸入并固定到驱动管左端口内，机架上设有轴承座，连接轴通过轴承组件转动连接在轴承座上。

驱动盘爪组件包括驱动盘和三根驱动导柱，驱动盘同轴线固定连接在连接轴上，三根驱动导柱沿驱动盘的圆周方向均匀布置，三根驱动导柱均平行于连接轴，驱动导柱左端固定连接在驱动盘右侧面。

收绳轮包括同轴线设置的左限位盘、中绕绳筒和右限位盘，左限位盘和右限位盘直径相等，左限位盘直径大于中绕绳筒外径，中绕绳筒内径大于驱动管外径，左限位盘右侧面与中绕绳筒左端固定连接，右限位盘左侧面与中绕绳筒右端固定连接，左限位盘和右限位盘中心开设有套装在驱动管外圆的中心孔，左限位盘上开设有与三根驱动导柱一一对应的驱动孔，三根驱动导柱一一对应插设到三个驱动孔内。

易拆装定位组件包括圆柱堵头、压盘、螺栓和手柄杆，圆柱堵头同轴线固定设置在驱动管右端口内，圆柱堵头右端与驱动管右端齐平，圆柱堵头中心开设有螺纹孔，手柄杆、压盘和右限位盘平行，螺栓的杆部自左向右穿过压盘中心，螺栓的头部与压盘右侧面固定连接，手柄杆中部与螺栓的头部右端面固定连接，螺栓的杆部伸入并螺栓连接到螺纹孔内，压盘左侧面紧压右限位盘右侧面。

机架包括十字形型钢支座，十字形型钢支座的十字交叉位置竖向设有支杆，支杆上端固定设有矩形管座，轴承座设置在矩形管座上，电机减速机的基座设置在支杆左侧。

采用上述技术方案，本发明在进行收绳作业时，电机减速机的动力输出轴带动驱动轴转动，驱动轴的连接轴通过驱动盘带动三根驱动导向轴转动，三根驱动导向轴驱动收绳轮的左限位盘转动，这样就使驱动轴、收绳轮和易拆装定位组件一体转动，钢丝绳被缠绕到左限位盘和右限位盘之间的中绕绳筒上，收绳轮右端的易拆装定位组件限定收绳轮在轴向方向不动。

当这条钢丝绳收绳完毕后，对下一条钢丝绳进行收绳作业，此时可将易拆装定位组件拆下，旋转手柄杆，将螺栓从圆柱堵头的螺纹孔内拧出，然后将缠绕有钢丝绳的收绳轮向右从驱动管上拉出，将空的收绳轮套装到驱动管上，三根驱动导柱对应伸入到收绳轮的左限位盘上的三个驱动孔内，然后再将易拆装定位组件的螺栓拧入到圆柱堵头的螺纹孔内，压盘左侧面紧压右限位盘右侧面使收绳轮轴向定位。然后启动电机减速机，继续对第二条钢丝绳进行收绳作业，按照上述更换收绳轮的方式，可以方便快捷地对多条钢丝绳进行依次收绳作业。

本发明的机架采用十字形型钢支座、支杆和矩形管座焊接而成，在确保稳定性的同时，结构简单，轻便，易于制作。

驱动轴采用连接轴和驱动管分体制作并同轴线固定的方式，驱动管可减轻整机重量。

连接轴通过驱动盘带动三根驱动导柱来传递驱动收绳轮转动的扭矩，这样不仅传递扭矩力量大，而且方便取放收绳轮。

综上所述，本发明结构简单，易于制造，重量轻，在更换收绳轮时操作方便快捷，可依次对多条钢丝绳进行收绳作业，大大提高了收绳效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中机架的俯视图；

图3是图1中左限位盘的侧视图；

图4是图1中右限位盘的侧视图；

图5是图1中驱动盘爪组件的右视图；

图6是图1中易拆装定位组件的俯视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的钢丝绳高效收绳机，包括机架和设在机架上的电机减速机1，机架上转动设有沿左右方向水平设置的驱动轴，电机减速机1的动力输出轴与驱动轴左端传动连接，驱动轴外圆同轴线设有收绳轮，驱动轴外圆左侧通过驱动盘爪组件与收绳轮左端部可拆卸传动连接，驱动轴右端设有用于轴向定位收绳轮的易拆装定位组件。

驱动轴包括连接轴2和驱动管3，连接轴2右端伸入并固定到驱动管3左端口内，机架上设有轴承座4，连接轴2通过轴承组件转动连接在轴承座4上。

驱动盘爪组件包括驱动盘5和三根驱动导柱6，驱动盘5同轴线固定连接在连接轴2上，三根驱动导柱6沿驱动盘5的圆周方向均匀布置，三根驱动导柱6均平行于连接轴2，驱动导柱6左端固定连接在驱动盘5右侧面。

收绳轮包括同轴线设置的左限位盘7、中绕绳筒8和右限位盘9，左限位盘7和右限位盘9直径相等，左限位盘7直径大于中绕绳筒8外径，中绕绳筒8内径大于驱动管3外径，左限位盘7右侧面与中绕绳筒8左端固定连接，右限位盘9左侧面与中绕绳筒8右端固定连接，左限位盘7和右限位盘9中心开设有套装在驱动管3外圆的中心孔10，左限位盘7上开设有与三根驱动导柱6一一对应的驱动孔11，三根驱动导柱6一一对应插设到三个驱动孔11内。

易拆装定位组件包括圆柱堵头12、压盘13、螺栓14和手柄杆15，圆柱堵头12同轴线固定设置在驱动管3右端口内，圆柱堵头12右端与驱动管3右端齐平，圆柱堵头12中心开设有螺纹孔，手柄杆15、压盘13和右限位盘9平行，螺栓14的杆部自左向右穿过压盘13中心，螺栓14的头部与压盘13右侧面固定连接，手柄杆15中部与螺栓14的头部右端面固定连接，螺栓14的杆部伸入并螺栓14连接到螺纹孔内，压盘13左侧面紧压右限位盘9右侧面。

机架包括十字形型钢支座17，十字形型钢支座17的十字交叉位置竖向设有支杆18，支杆18上端固定设有矩形管座19，轴承座4设置在矩形管座19上，电机减速机1的基座设置在支杆18左侧。

本发明在进行收绳作业时，电机减速机1的动力输出轴带动驱动轴转动，驱动轴的连接轴2通过驱动盘5带动三根驱动导向轴转动，三根驱动导向轴驱动收绳轮的左限位盘7转动，这样就使驱动轴、收绳轮和易拆装定位组件一体转动，钢丝绳被缠绕到左限位盘7和右限位盘9之间的中绕绳筒8上，收绳轮右端的易拆装定位组件限定收绳轮在轴向方向不动。

当这条钢丝绳收绳完毕后，对下一条钢丝绳进行收绳作业，此时可将易拆装定位组件拆下，旋转手柄杆15，将螺栓14从圆柱堵头12的螺纹孔内拧出，然后将缠绕有钢丝绳的收绳轮向右从驱动管3上拉出，将空的收绳轮套装到驱动管3上，三根驱动导柱6对应伸入到收绳轮的左限位盘7上的三个驱动孔11内，然后再将易拆装定位组件的螺栓14拧入到圆柱堵头12的螺纹孔内，压盘13左侧面紧压右限位盘9右侧面使收绳轮轴向定位。然后启动电机减速机1，继续对第二条钢丝绳进行收绳作业，按照上述更换收绳轮的方式，可以方便快捷地对多条钢丝绳进行依次收绳作业。

本发明的机架采用十字形型钢支座17、支杆18和矩形管座19焊接而成，在确保稳定性的同时，结构简单，轻便，易于制作。

驱动轴采用连接轴2和驱动管3分体制作并同轴线固定的方式，驱动管3可减轻整机重量。

连接轴2通过驱动盘5带动三根驱动导柱6来传递驱动收绳轮转动的扭矩，这样不仅传递扭矩力量大，而且方便取放收绳轮。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。