焊带压扁装置、焊带处理设备及方法

技术领域

本发明属于光伏组件生产技术领域，涉及一种焊带压扁装置、焊带处理设备及方法。

背景技术

光伏电池串由焊带和电池片按照预定的顺序叠放在一起后焊接而成。相邻两个电池片由一组焊带连接到一起，焊带的第一部分焊接到前一电池片的正面主栅线，焊带的第二部分焊接到后一片电池片背面的主栅线上。

由于焊带有一定的厚度，电池片也具有薄、脆的特性，因此后续电池片和焊带叠放完成后焊接及电池串层压加工成电池板组件的时候，相邻两个电池片之间容易出现破损。因此需要对焊带进行压扁处理。

传统的焊带压扁装置利用压块下降，将焊带压紧在下部承载台的方式对焊带压扁，但是这种压扁方式压扁焊带的时候，焊带必须是保持停止的，生产效率较低。

另外，单组焊带(一个焊带段，焊带段中部被压扁一次)供料的时候，焊带压扁装置压扁一次，焊带牵引装置牵引裁切一组焊带；如果是一次要牵引多组焊带(多个焊带段，每个焊带段中间都需要进行压扁处理)，则需要设置多组焊带压扁装置，非常占用空间且成本较高。

发明内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种焊带压扁装置、焊带处理设备及方法，技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种焊带压扁装置，所述焊带压扁装置包括驱动部、压扁主动轮、压扁从动轮，其中：

所述驱动部的驱动端与所述压扁主动轮传动连接，所述压扁主动轮和/或所述压扁从动轮的轮压面上设置有至少一个凸起；

所述压扁从动轮与所述压扁主动轮靠近设置，且在所述压扁从动轮的轮压面与所述压扁主动轮的轮压面之间形成供焊带通过的间隙；

所述压扁主动轮和/或所述压扁从动轮上的凸起随着所述压扁主动轮的转动被带动至所述间隙处，以将所述间隙处的焊带压扁。

可选的，所述凸起与所述压扁主动轮的中心轴平行设置，所述凸起为条形凸起，或者所述凸起包括与一组焊带一一对应的多个凸起分部。

可选的，所述凸起为至少两个时，至少两个所述凸起均匀排布于所述压扁主动轮和/或所述压扁从动轮的轮压面上。

可选的，所述驱动部为电机，所述电机用于驱动所述主动轮转动，且用于控制所述主动轮转动的速度。

第二方面，本申请还提供了一种焊带处理设备，所述焊带处理设备包括如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的焊带压扁装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、第一焊带压紧装置、焊带裁切装置，其中：

所述焊带牵引装置从所述焊带供料装置牵引出的焊带依次经过所述焊带压扁装置、所述第一焊带压紧装置和所述焊带裁切装置；

所述焊带压扁装置利用凸起对经过的焊带进行压扁处理；

所述焊带牵引装置从所述第一焊带压紧装置处牵引出预定长度的焊带时，所述第一焊带压紧装置压紧经过的焊带，所述焊带裁切装置对所述焊带进行裁切。

可选的，所述焊带处理设备还包括牵引缓存组件，所述牵引缓存组件包括第二焊带压紧装置、牵引电机和第一缓存轮，所述牵引缓存组件位于所述焊带压扁装置和所述第一焊带压紧装置之间，所述牵引电机带动所述第一缓存轮上下运动，所述第一缓存轮和所述牵引电机配合以对所述第二焊带压紧装置和所述焊带压扁装置之间的焊带进行缓存；

所述第二焊带压紧装置压紧经过的焊带后，所述牵引电机驱动所述第一缓存轮向下运动至第一位置，所述第一缓存轮向下运动的过程中从所述焊带供料装置牵引出第一预定长度的焊带，并将所述焊带下压至所述第一位置；

所述第二焊带压紧装置松开经过的焊带时，所述焊带牵引装置牵引焊带带动所述第一缓存轮向上运动至第二位置，所述第二焊带压紧装置再次压紧经过的焊带。

通过在第一焊带压紧装置的前道工位上设置牵引缓存组件，在第一焊带压紧装置压紧焊带后的预定时长内缓存被压扁的焊带，从而加快了压扁焊带的供料，提高了焊带处理效率。

可选的，所述焊带处理设备还包括第二缓存轮，所述第二缓存轮对所述第一焊带压紧装置和所述第二焊带压紧装置之间的焊带进行缓存；

所述第二焊带压紧装置压紧经过的焊带，所述第一焊带压紧装置松开经过的焊带，所述第二缓存轮位于第三位置，所述焊带牵引装置牵引焊带，所述第二缓存轮上升至第四位置，所述第一焊带压紧装置压紧经过的焊带，所述焊带裁切装置对焊带进行裁切；

所述第二焊带压紧装置松开经过的焊带，所述第二缓存轮下降至所述第三位置。

第三方面，本申请还提供一种焊带处理方法，采用如第二方面所提供的焊带处理设备，所述焊带处理方法包括：

牵引焊带依次经过所述焊带压扁装置、所述第一焊带压紧装置和所述焊带裁切装置；

控制所述焊带压扁装置转动，利用所述焊带压扁装置上的凸起对经过的焊带进行压扁处理；

在从所述第一焊带压紧装置处牵引出预定长度的焊带时，控制所述第一压紧装置压紧经过的焊带，利用所述焊带裁切装置对所述焊带进行裁切。

可选地，采用如第二方面的可选方式中提供的焊带处理设备，所述焊带处理方法还包括：

利用所述第二焊带压紧装置压紧经过的焊带；

利用所述牵引电机驱动所述第一缓存轮向下运动至第一位置，所述第一缓存轮向下运动的过程中从所述焊带供料装置牵引出第一预定长度的焊带，并将所述焊带下压至所述第一位置；

利用所述第二焊带压紧装置松开经过的焊带，继续牵引输送焊带以带动所述第一缓存轮向上运动至第二位置；

利用所述第二焊带压紧装置再次压紧经过的焊带。

通过在第一焊带压紧装置压紧焊带后的预定时长内缓存被压扁的焊带，从而加快了压扁焊带的供料，提高了焊带处理效率。

可选地，采用如第二方面的可选方式中提供的焊带处理设备，所述焊带处理方法还包括：

利用所述第二焊带压紧装置压紧经过的焊带；

控制所述第一焊带压紧装置松开经过的焊带，所述第二缓存轮位于第三位置；

牵引所述焊带，所述第二缓存轮上升至第四位置，利用所述第一焊带压紧装置压紧经过的焊带，控制所述焊带裁切装置对焊带进行裁切；

控制所述第二焊带压紧装置松开经过的焊带，所述第二缓存轮下降至所述第三位置。

基于上述技术特征，本申请至少可以实现如下有益效果：

通过设置一种相互靠近安装的压扁主动轮和压扁从动轮，在两者的其中一个轮压面上设置凸起，该凸起在随着压扁主动轮和压扁从动轮运转至两者之间时，对两者之间的焊带进行压扁处理，从而实现在焊带输送过程中的压扁处理，大大提高了生产效率。

另外，可以将凸起设置为长条形，这种条形凸起可以实现至少一组焊带的同时压扁，不再需要设置与焊带一一对应的压扁装置，大大节省了设备的占用空间和生产成本。

根据压扁主动轮和压扁从动轮的尺寸大小，以及焊带相邻两个需要被压扁的位置之间的间距，在压扁主动轮和/或压扁从动轮上设置多个径向均匀排布的凸起，可以在焊带牵引的过程中依次对焊带进行压扁，不再需要机械压扁的程序控制，且减少了等待焊带压扁的时长，提高了工作效率，且节省了设备的生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的焊带压扁装置中的示意图；

图2A是本申请一个实施例中提供的焊带压扁装置中轮压面上凸起的示意图；

图2B是本申请另一个实施例中提供的焊带压扁装置中轮压面上凸起的示意图；

图2C是本申请再一个实施例中提供的焊带压扁装置中轮压面上凸起的示意图；

图3是本申请一个实施例中提供的焊带处理设备的示意图；

图4是本申请一个实施例中提供的焊带处理方法的流程图；

图5是本申请另一个实施例中提供的焊带处理方法的流程图；

图6是本申请再一个实施例中提供的焊带处理方法的流程图。

其中，附图标记如下：

10、焊带压扁装置；11、压扁主动轮；12、压扁从动轮；13、凸起；131、条形凸起；132、凸起分部；20、焊带；30、焊带供料装置；40、焊带牵引装置；50、第一焊带压紧装置；60、焊带裁切装置；71、第二焊带压紧装置；72、牵引电机；73、第一缓存轮；74、第一导向轮；75、第二导向轮；81、第二缓存轮；82、第三导向轮；83、第四导向轮。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是本申请一个实施例中提供的焊带压扁装置中的示意图，本申请提供的焊带压扁装置10可以包括驱动部(未图示)、压扁主动轮11、压扁从动轮12，其中：

所述驱动部的驱动端与所述压扁主动轮11传动连接，所述压扁主动轮11和/或所述压扁从动轮12的轮压面上设置有至少一个凸起13。进一步的，为了便于控制压扁主动轮11的转速，驱动部可以为电机，所述电机用于驱动所述主动轮转动，且用于控制所述主动轮转动的速度。

在一种可能的实现方式中，压扁主动轮11的轮压面上设置至少一个凸起13；在另一种可能的实现方式中，压扁从动轮12的轮压面上设置至少一个凸起13；在再一种可能的实现方式中，压扁主动轮11和压扁从动轮12的轮压面上均设置至少一个凸起13，且压扁主动轮11和压扁从动轮12的轮压面上的凸起13可以在同一时刻到达两者的相切点位。

另外，压扁主动轮11和压扁从动轮12的直径可以相同，也可以不同。

所述压扁从动轮12与所述压扁主动轮11靠近设置，且在所述压扁从动轮12的轮压面与所述压扁主动轮11的轮压面之间形成供焊带20通过的间隙。

一般来讲，压扁从动轮12和压扁主动轮11抵触设置，且压扁从动轮12和压扁主动轮11之间的间隙可供焊带20穿过，压扁从动轮12和压扁主动轮11的轮压面上非凸起的区域面不对焊带20的形状造成影响，压扁主动轮11在驱动部的驱动下转动，压扁主动轮11带动抵触的压扁从动轮12转动。因此，压扁从动轮12和压扁主动轮11的旋转方向通常是相反的，即压扁主动轮11顺时针旋转时，压扁从动轮12逆时针旋转；压扁主动轮11逆时针旋转时，压扁从动轮12顺时针旋转。

所述压扁主动轮11和/或所述压扁从动轮12上的凸起13随着所述压扁主动轮11的转动被带动至所述间隙处，以将所述间隙处的焊带20压扁。

在设置凸起13时，通常将凸起13设置的与压扁主动轮11的中心轴平行设置。

一种可选的方式中，凸起13可以为条形凸起131，即条形凸起131与压扁主动轮11的中心轴平行且横跨于压扁主动轮11的轮压面上，如图2A所示，主动轮上的凸起13为条形凸起131。

另一种可选的方式中，凸起13可以包括与一组焊带20一一对应的多个凸起分部132，这些凸起13沿着与压扁主动轮11的中心轴平行的方向间隔排布，每个凸起分部132均用于对一根焊带20进行压扁，相邻两个凸起分部132之间的间距与同组焊带20中相邻两根焊带之间的间距相同，如图2B所示，主动轮上的凸起13包含多个凸起分部132。

当凸起13为至少两个时，至少两个凸起13均匀排布于所述压扁主动轮11和/或所述压扁从动轮12的轮压面上，也即相邻两个凸起13之间的弧长距离相同，如图2C所示，主动轮上设置有至少两个凸起13。

综上所述，本申请提供的焊带压扁装置，通过设置一种相互靠近安装的压扁主动轮和压扁从动轮，在两者的其中一个轮压面上设置凸起，该凸起在随着压扁主动轮和压扁从动轮运转至两者之间时，对两者之间的焊带进行压扁处理，从而实现在焊带输送过程中的压扁处理，大大提高了生产效率。

另外，可以将凸起设置为长条形，这种条形凸起可以实现至少一组焊带的同时压扁，不再需要设置与焊带一一对应的压扁装置，大大节省了设备的占用空间和生产成本。

根据压扁主动轮和压扁从动轮的尺寸大小，以及焊带相邻两个需要被压扁的位置之间的间距，在压扁主动轮和/或压扁从动轮上设置多个径向均匀排布的凸起，可以在焊带牵引的过程中依次对焊带进行压扁，不再需要机械压扁的程序控制，且减少了等待焊带压扁的时长，提高了工作效率，且节省了设备的生产成本。

图3是本申请一个实施例中提供的焊带处理设备的示意图，本申请提供的焊带处理设备可以包括如图1所示的焊带压扁装置10、焊带供料装置30、焊带牵引装置40、第一焊带压紧装置50和焊带裁切装置60，其中：

所述焊带牵引装置40从所述焊带供料装置30牵引出的焊带20依次经过所述焊带压扁装置10、所述第一焊带压紧装置50和所述焊带裁切装置60。

所述焊带压扁装置10利用凸起对经过的焊带20进行压扁处理。

所述焊带牵引装置40从所述第一焊带压紧装置50处牵引出预定长度的焊带20时，所述第一焊带压紧装置50压紧经过的焊带20，所述焊带裁切装置60对所述焊带20进行裁切。

在实际应用中，焊带20压扁的效率可能比较高，因此本申请还提供了一种可以在第一焊带压紧装置50前道设置的用于缓存已压扁焊带20的牵引缓存组件，即本申请提供的焊带处理设备还可以包括牵引缓存组件。

该牵引缓存组件可以包括第二焊带压紧装置71、牵引电机72和第一缓存轮73，所述牵引缓存组件位于所述焊带压扁装置10和所述第一焊带压紧装置50之间，所述牵引电机72带动所述第一缓存轮73上下运动，所述第一缓存轮73和所述牵引电机72配合以对所述第二焊带压紧装置71和所述焊带压扁装置10之间的焊带20进行缓存。

所述第二焊带压紧装置71压紧经过的焊带20后，所述牵引电机72驱动所述第一缓存轮73向下运动至第一位置，所述第一缓存轮73向下运动的过程中从所述焊带供料装置30牵引出第一预定长度的焊带20，并将所述焊带20下压至所述第一位置。

所述第二焊带压紧装置71松开经过的焊带20时，所述焊带牵引装置40牵引焊带20带动所述第一缓存轮73向上运动至第二位置，所述第二焊带压紧装置71再次压紧经过的焊带20。

通过在第一焊带压紧装置50的前道工位上设置牵引缓存组件，在第一焊带压紧装置50压紧焊带20后的预定时长内缓存被压扁的焊带20，从而加快了压扁焊带20的供料，提高了焊带20处理效率。

显然为了实现缓存，该牵引缓存组件还包括设置在第一缓存轮73两侧的第一导向轮74和第二导向轮75，一般来讲，第一导向轮74用于将从焊带压扁装置10牵引出的焊带20导向至第一缓存轮73，第二导向轮75用于将第一缓存轮73输出的焊带20导向至第二焊带压紧装置71。可选的，第一导向轮74和第二导向轮75的安装高度与第二焊带压紧装置71的安装高度相同。

在另一种可能的实现方式中，本申请提供的焊带处理设备还可以包括第二缓存轮81，所述第二缓存轮81对所述第一焊带压紧装置50和所述第二焊带压紧装置71之间的焊带20进行缓存。

所述第二焊带压紧装置71压紧经过的焊带20，所述第一焊带压紧装置50松开经过的焊带20，所述第二缓存轮81位于第三位置，所述焊带牵引装置40牵引焊带20，所述第二缓存轮81上升至第四位置，所述第一焊带压紧装置50压紧经过的焊带20，所述焊带裁切装置60对焊带20进行裁切。

所述第二焊带压紧装置71松开经过的焊带20，所述第二缓存轮81下降至所述第三位置。

类似的，为了实现缓存，本申请提供的焊带处理设备还可以包括设置在第二缓存轮81两侧的第三导向轮82和第四导向轮83，一般来讲，第三导向轮82用于将从第二焊带压紧装置71牵引出的焊带20导向至第二缓存轮81，第四导向轮83用于将第二缓存轮81输出的焊带20导向至第一焊带压紧装置50。可选的，第三导向轮82和第四导向轮83的安装高度与第一焊带压紧装置50的安装高度相同。

综上所述，本申请提供的焊带处理设备，通过在焊带压扁装置中设置一种相互靠近安装的压扁主动轮和压扁从动轮，在两者的其中一个轮压面上设置凸起，该凸起在随着压扁主动轮和压扁从动轮运转至两者之间时，对两者之间的焊带进行压扁处理，从而实现在焊带输送过程中的压扁处理，大大提高了生产效率。

另外，可以将凸起设置为长条形，这种条形凸起可以实现至少一组焊带的同时压扁，不再需要设置与焊带一一对应的压扁装置，大大节省了设备的占用空间和生产成本。

根据压扁主动轮和压扁从动轮的尺寸大小，以及焊带相邻两个需要被压扁的位置之间的间距，在压扁主动轮和/或压扁从动轮上设置多个径向均匀排布的凸起，可以在焊带牵引的过程中依次对焊带进行压扁，不再需要机械压扁的程序控制，且减少了等待焊带压扁的时长，提高了工作效率，且节省了设备的生产成本。

通过在第一焊带压紧装置的前道工位上设置牵引缓存组件，在第一焊带压紧装置压紧焊带后的预定时长内缓存被压扁的焊带，从而加快了压扁焊带的供料，提高了焊带处理效率。

图4是本申请一个实施例中提供的焊带处理方法的流程图，本申请提供的焊带处理方法由如图3所示的焊带处理设备以及配置的控制程序实现，该焊带处理方法可以包括如下步骤：

步骤401，牵引焊带依次经过焊带压扁装置、第一焊带压紧装置和焊带裁切装置；

一般来讲，焊带牵引装置从焊带供料装置处牵引出的焊带，依次经过焊带压扁装置、第一焊带压紧装置和焊带裁切装置。

步骤402，控制焊带压扁装置转动，利用焊带压扁装置上的凸起对经过的焊带进行压扁处理；

随着焊带压扁装置转动，焊带压扁装置上的凸起会对经过的焊带进行压扁处理。

在实际应用中，可以控制焊带的牵引速度和/或控制焊带压扁装置的转动速度，来确定焊带上相邻两处被压扁的间距，该间距通常与后续待裁切出的焊带段的长度相关。

步骤403，在从第一焊带压紧装置处牵引出预定长度的焊带时，控制第一压紧装置压紧经过的焊带，利用焊带裁切装置对焊带进行裁切。

在一种可能的实现方式中，焊带处理设备中可以设置有牵引缓存装置，即对已经压扁且尚未经过第二压紧装置的焊带进行缓存，对应的，请参见图5所示，其是本申请另一个实施例中提供的焊带处理方法的流程图，本申请提供的焊带处理方法还可以包括如下步骤：

步骤501，利用第二焊带压紧装置压紧经过的焊带；

步骤502，利用牵引电机驱动第一缓存轮向下运动至第一位置，第一缓存轮向下运动的过程中从焊带供料装置牵引出第一预定长度的焊带，并将焊带下压至第一位置；

在第二焊带压紧装置压紧焊带后，第二焊带压紧装置与焊带压扁装置之间的焊带则可以经过第一缓存轮向下的运动进行缓存，这样可以实现，将焊带压扁装置所压扁的焊带进行提前缓存。

步骤503，利用第二焊带压紧装置松开经过的焊带，继续牵引输送焊带以带动第一缓存轮向上运动至第二位置；

在缓存完毕，或者焊带裁切装置裁切完毕后，松开第二焊带压紧装置所压紧的焊带，牵引装置继续牵引焊带，以将第一缓存轮所缓存的焊带向第一焊带压紧装置方向送进。

步骤504，利用第二焊带压紧装置再次压紧经过的焊带。

当第一缓存轮向上运动至第二位置时，通常表明后续压扁处理的焊带尚未来得及处理，此时，则利用第二焊带压紧装置再次压紧经过的焊带，避免因焊带的继续牵引导致焊带压扁装置处的焊带绷紧打滑等故障。

在另一种可能的实现方式中，还可以对经过第二焊带压紧装置尚未到达第一焊带压紧装置的焊带进行缓存，对应的，请参见图6所示，其是本申请另一个实施例中提供的焊带处理方法的流程图，本申请提供的焊带处理方法还可以包括如下步骤：

步骤601，利用第二焊带压紧装置压紧经过的焊带；

步骤602，控制第一焊带压紧装置松开经过的焊带，第二缓存轮位于第三位置；

在第二焊带压紧装置压紧焊带后，可以控制第一焊带压紧装置松开焊带，此时，第二缓存轮位于第三位置，这样焊带会被继续牵引，即实现了第一焊带压紧装置和第二焊带压紧装置之间的焊带被从第一焊带压紧装置牵引出。

步骤603，牵引焊带，第二缓存轮上升至第四位置，利用第一焊带压紧装置压紧经过的焊带，控制焊带裁切装置对焊带进行裁切；

在第二缓存轮上升至第四位置时，表面第一焊带压紧装置和第二焊带压紧装置之间的焊带被牵引出了预定长度，此时为了进一步裁切，需要控制第一焊带压紧装置压紧经过的焊带，在压紧后，控制焊带裁切装置对焊带进行裁切。

步骤604，控制第二焊带压紧装置松开经过的焊带，第二缓存轮下降至第三位置。

在裁切完毕后，控制第二焊带压紧装置松开经过的焊带，第二缓存轮下降至第三位置，以再一次实现第一焊带压紧装置和第二焊带压紧装置之间的焊带缓存。

也就是说，经过图5和图6中步骤的配合，实现了压扁焊带的缓冲，提高了工作效率。

综上所述，本申请提供的焊带处理方法，通过设置一种相互靠近安装的压扁主动轮和压扁从动轮，在两者的其中一个轮压面上设置凸起，该凸起在随着压扁主动轮和压扁从动轮运转至两者之间时，对两者之间的焊带进行压扁处理，从而实现在焊带输送过程中的压扁处理，大大提高了生产效率。

另外，可以将凸起设置为长条形，这种条形凸起可以实现至少一组焊带的同时压扁，不再需要设置与焊带一一对应的压扁装置，大大节省了设备的占用空间和生产成本。

根据压扁主动轮和压扁从动轮的尺寸大小，以及焊带相邻两个需要被压扁的位置之间的间距，在压扁主动轮和/或压扁从动轮上设置多个径向均匀排布的凸起，可以在焊带牵引的过程中依次对焊带进行压扁，不再需要机械压扁的程序控制，且减少了等待焊带压扁的时长，提高了工作效率，且节省了设备的生产成本。

通过在第一焊带压紧装置压紧焊带后的预定时长内缓存被压扁的焊带，从而加快了压扁焊带的供料，提高了焊带处理效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。