用于渔业生产的节能型水氧机自动化生产线

技术领域

本发明属于渔业生产技术领域，特别是涉及用于渔业生产的节能型水氧机自动化生产线。

背景技术

传统的水氧机生产线存在以下缺陷：

一、如公开公告号：CN112739032B的叠板生产线，包括：产品板上料输送设备、垫板上料输送设备、叠板设备、打销钉设备、盖板上料输送设备、包胶设备和下料输送设备；产品板上料输送设备以第一方向输送产品板至叠板设备，垫板上料输送设备以第二方向输送垫板至叠板设备，叠板设备上叠合后的产品板和垫板以第二方向输送至打销钉设备，其中，第一方向和第二方向垂直；打销钉设备、盖板上料输送设备、包胶设备和下料输送设备按照流水线方向依次设置；产品板上料输送设备和垫板上料输送设备沿第二方向平行设置。

其生产线整体构架是采用焊接的方式将框架以及设备焊接在一起，并且无法进行增减和调整，这就使得生产线的体积过大，而且由于体积过大，空间占有率高，因此会受到诸多限制，例如厂房或者车间内的空间较小，传统的生产线难以布设在狭小的空间内，所以这样的生产线对空间大小的要求较高。

二、又如公开公告号：CN104526820B的门框生产线，包括复合锯切机、铰链装配孔槽机、锁舌板装配孔槽机和若干输送台，所述复合锯切机分别加工边框的锁侧框、边框的铰链侧框和上框，复合锯切机后面连接三个纵横双向输送台，工件经第一个纵横双向输送台将上框横向传送到上框收集区；工件经过第一个纵横双向输送台到达第二个纵横双向输送台然后横向输送边框的铰链侧框到铰链装配孔槽机，加工铰链装配孔槽；工件经过第一第二个纵横双向输送台到达第三个纵横双向输送台然后横向传送到锁舌板装配孔槽机，加工锁舌板装配孔槽，能够一次性地加工门框的三个组件，具有工序少、效率高的优点，同时可以避免长尺寸工件加工时的下垂而引起的定尺误差。

其生产线是采用整体焊接的方式组装在一起的，体积增大了的同时，还不方便分解运输，而需要分解时，则需要采用切割的方式分解，组装时再进行焊接，如此会产生大量的消耗，提高成本，而且大多数的生产线在分解时会拆下繁多的配件，不仅耗时费力，而且组装时还容易出现差错，影响生产线的正常工作，还不利于运输。

发明内容

本发明的目的是提供用于渔业生产的节能型水氧机自动化生产线，以解决传统生产线整体构架是采用焊接的方式将框架以及设备焊接在一起，并且无法进行增减和调整，这就使得生产线的体积过大，而且由于体积过大，空间占有率高，因此会受到诸多限制，例如厂房或者车间内的空间较小，传统的生产线难以布设在狭小的空间内，所以这样的生产线对空间大小的要求较高，传统生产线是采用整体焊接的方式组装在一起的，体积增大了的同时，还不方便分解运输，而需要分解时，则需要采用切割的方式分解，组装时再进行焊接，如此会产生大量的消耗，提高成本，而且大多数的生产线在分解时会拆下繁多的配件，不仅耗时费力，而且组装时还容易出现差错，影响生产线的正常工作，还不利于运输的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于渔业生产的节能型水氧机自动化生产线，包括两个呈L形分布的输送线、传送装置和接收导流板：所述接收导流板固定安装在两个输送线以及传送装置之间，所述接收导流板将两个输送线和传送装置连接在一起，输送线包括导轨底座，所述导轨底座的顶部焊接有呈矩形分布的四根支撑立柱，四根支撑立柱的顶端固定安装有送料平台，所述导轨底座的内部焊接有滑动轨道，所述导轨底座和送料平台之间穿插设置有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有在滑动轨道表面滑动的滑动组件，所述活动杆的顶端固定安装有推送板，所述活动杆表面的顶部固定安装有在送料平台内部滑动的限位组件，所述导轨底座的顶部设置有驱动装置。

优选的，所述导轨底座包括设置在两侧的两个侧边底座，两个侧边底座之间设置有两个可任意增减的中间底座，所述中间底座的一侧焊接有插销板，所述中间底座的另一侧开设有与插销板相适配的插孔，所述滑动轨道布设与两个侧边底座和两个中间底座内。

优选的，两个中间底座上的插销板和插孔首尾相接，其中一个侧边底座上也焊接有插销板，另一个侧边底座上也开设有插孔。

优选的，所述送料平台包括设置在两侧的两个侧边平台，两个侧边平台之间设置有两个可任意增减的中间平台，两个侧边平台和两个中间平台相互插接在一起。

优选的，两个侧边平台背向的一侧均开设有开口，两个开口分别用于进料和出料。

优选的，所述滑动轨道包括分别设置在两个侧边底座内部的弧形轨，所述弧形轨的底部焊接有支撑短杆，所述支撑短杆的底端焊接在侧边底座的内壁上，两个弧形轨之间设置有直道轨一和直道轨二，所述直道轨二和直道轨一首尾螺纹连接，所述直道轨一与其中一个弧形轨螺纹连接，其中一个弧形轨与直道轨二螺纹连接。

优选的，所述驱动装置包括分别转动安装在两个侧边底座上的转轴杆，所述转轴杆的表面固定安装有转动链盘，两个转动链盘通过传动链条传动连接，其中一个转轴杆的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在其中一个侧边平台的底部，其中一个转轴杆的顶端转动安装在其中一个侧边平台上，所述传动链条的表面固定安装有与活动杆相适配的推动板。

优选的，所述滑动组件包括在滑动轨道上滑动的安装架，所述安装架的内侧活动安装有四个在滑动轨道上滑动的调节板，所述安装架的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有安装垫板，所述活动杆的底端固定安装在安装垫板上。

优选的，所述限位组件包括固定套接在活动杆上的安装套，所述安装套的顶部开设有与活动杆相适配的适配孔，所述安装套的一侧开设有活动腔，所述活动腔的内腔活动安装有活动件，所述活动件的表面固定连接有挡板，所述活动件的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在挡板和活动腔的内壁上。

优选的，所述活动件一侧的凹腔内活动安装有滚轮，所述滚轮的外表面在送料平台的内壁上滚动。

1、本发明的有益效果是：在本发明中，在布设生产线时，不易受到厂房或车间空间的局限，生产线的整体大小可以根据布设空间任意进行调整，生产线的部分结构可以任意进行增减，以满足空间布设需求，减小了生产线布设对空间的需求，方便使用者使用，其次，在运输方面，可以将生产线拆解成若干个部分，不仅能够减少拆解配件，利于后期的组装，保证组装后生产线能够及时正常的投入生产，自动化生产精度较高，还能够避免切割拆解方式产生的损耗，降低成本。

2、本发明通过滑动组件的设置，在活动杆移动过弯道时，四个调节板均可以根据滑动轨道弯道处的弧度，进行相应的调整，使得活动杆在过弯道时不会受到阻碍，能够顺利流畅的通过。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的示意图；

图2为本发明一种实施例的滑动组件和限位组件立体装配示意图；

图3为本发明一种实施例的输送线立体示意图；

图4为本发明一种实施例的滑动轨道立体示意图以及局部结构放大图；

图5为本发明一种实施例的中间底座立体示意图；

图6为本发明一种实施例的限位组件立体示意图；

图7为本发明一种实施例的滑动组件立体示意图；

图8为本发明一种实施例的驱动装置立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、接收导流板，2、传送装置，3、导轨底座，4、支撑立柱，5、送料平台，6、滑动轨道，7、活动杆，8、推送板，9、驱动装置，10、滑动组件，11、限位组件，31、侧边底座，32、中间底座，33、插销板，51、侧边平台，52、中间平台，61、弧形轨，62、支撑短杆，63、直道轨一，64、直道轨二，91、转轴杆，92、转动链盘，93、传动链条，94、驱动电机，95、推动板，101、安装架，102、调节板，103、顶板，104、安装垫板，111、安装套，112、适配孔，113、活动腔，114、活动件，115、挡板，116、弹簧，117、滚轮。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的用于渔业生产的节能型水氧机自动化生产线的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-8示出本发明一种实施例的用于渔业生产的节能型水氧机自动化生产线，包括两个呈L形分布的输送线、传送装置2和接收导流板1：接收导流板1固定安装在两个输送线以及传送装置2之间，接收导流板1将两个输送线和传送装置2连接在一起，输送线包括导轨底座3，导轨底座3的顶部焊接有呈矩形分布的四根支撑立柱4，四根支撑立柱4的顶端固定安装有送料平台5，导轨底座3的内部焊接有滑动轨道6，导轨底座3和送料平台5之间穿插设置有活动杆7，活动杆7的底端固定安装有在滑动轨道6表面滑动的滑动组件10，活动杆7的顶端固定安装有推送板8，活动杆7表面的顶部固定安装有在送料平台5内部滑动的限位组件11，导轨底座3的顶部设置有驱动装置9，导轨底座3包括设置在两侧的两个侧边底座31，两个侧边底座31之间设置有两个可任意增减的中间底座32，中间底座32的一侧焊接有插销板33，中间底座32的另一侧开设有与插销板33相适配的插孔，滑动轨道6布设与两个侧边底座31和两个中间底座32内，两个中间底座32上的插销板33和插孔首尾相接，其中一个侧边底座31上也焊接有插销板33，另一个侧边底座31上也开设有插孔，送料平台5包括设置在两侧的两个侧边平台51，两个侧边平台51之间设置有两个可任意增减的中间平台52，两个侧边平台51和两个中间平台52相互插接在一起，两个侧边平台51背向的一侧均开设有开口，两个开口分别用于进料和出料，滑动轨道6包括分别设置在两个侧边底座31内部的弧形轨61，弧形轨61的底部焊接有支撑短杆62，支撑短杆62的底端焊接在侧边底座31的内壁上，两个弧形轨61之间设置有直道轨一63和直道轨二64，直道轨二64和直道轨一63首尾螺纹连接，直道轨一63与其中一个弧形轨61螺纹连接，其中一个弧形轨61与直道轨二64螺纹连接，驱动装置9包括分别转动安装在两个侧边底座31上的转轴杆91，转轴杆91的表面固定安装有转动链盘92，两个转动链盘92通过传动链条93传动连接，其中一个转轴杆91的顶端固定安装有驱动电机94，驱动电机94固定安装在其中一个侧边平台51的底部，其中一个转轴杆91的顶端转动安装在其中一个侧边平台51上，传动链条93的表面固定安装有与活动杆7相适配的推动板95，滑动组件10包括在滑动轨道6上滑动的安装架101，安装架101的内侧活动安装有四个在滑动轨道6上滑动的调节板102，安装架101的顶部焊接有顶板103，顶板103的顶部焊接有安装垫板104，活动杆7的底端固定安装在安装垫板104上，通过滑动组件10的设置，在活动杆7移动过弯道时，四个调节板102均可以根据滑动轨道6弯道处的弧度，进行相应的调整，使得活动杆7在过弯道时不会受到阻碍，能够顺利流畅的通过，限位组件11包括固定套接在活动杆7上的安装套111，安装套111的顶部开设有与活动杆7相适配的适配孔112，安装套111的一侧开设有活动腔113，活动腔113的内腔活动安装有活动件114，活动件114的表面固定连接有挡板115，活动件114的表面套接有弹簧116，弹簧116的两端分别焊接在挡板115和活动腔113的内壁上，活动件114一侧的凹腔内活动安装有滚轮117，滚轮117的外表面在送料平台5的内壁上滚动。

工作原理：本发明在实际使用时如果厂房或者车间内的空间足够大，那么在布设生产线时，工作人员选好布设位置，将两个侧边底座31放置好，根据两个侧边底座31放置的位置估算出布设时占据的空间，然后再将中间底座32首尾相互插接的安装在两个侧边底座31之间，中间底座32的数量根据实际生产需求进行增减，以满足实际使用需求，在导轨底座3上焊接好四个支撑立柱4，在四个支撑立柱4的上方焊接上对应数量的中间平台52，然后以中间两个中间平台52为基础，在中间两个中间平台52的外侧延伸安装对应数量的中间平台52，最后在最外侧安装上两个侧边平台51，需要注意的是，送料平台5的安装要与导轨底座3配套，然后将滑动组件10安装在活动杆7的底部，将限位组件11安装在活动杆7的表面，活动杆7的顶端安装上推送板8，其中滑动组件10在滑动轨道6滑动，限位组件11在送料平台5的内部滑动，用于进行限位，推送板8也在送料平台5的内部滑动用于推送产品移动，在导轨底座3的顶部安装上驱动装置9，推动板95要与活动杆7处于适配状态，需要注意的是，传动链条93的长度与导轨底座3和送料平台5的长度要适配对应，其中滑动轨道6的布设长度也可以根据导轨底座3和送料平台5的长度进行相应的增减调整。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。