建盏环保龙窑

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体涉及建盏环保龙窑。

背景技术

建盏龙窑依山而建，是我国传统窑炉的形式，因半连续式的陶瓷烧成窑，需依靠一定的坡度建筑，呈长条形，当窑火燃起时，如同火龙俯冲而下，故得“龙窑”之名，亦有蛇窑、蜈蚣窑之称。其窑头、窑床、窑尾，存在一定的高度差，从而形成一个自然的吸力，火焰大，升温快，不容易受到地下水的影响。

然而，传统龙窑存在一些典型的弊端，如：

1、龙窑烧制过程中需要不断添加木柴，且烧制时间长，其耗柴量高，耗费大量木材资源，不环保；

2、温度调节困难，因此对匠人的经验与精力挑战性极高；

3、龙窑需依山而建，一方面对山体造成破坏；另一方面，其寿命有限，往往数次开窑后，即需重新修葺，甚至报废；再一方面，其无法厂房化，不利于建盏烧制的产业化；

4、木材烧制过程中，产生大量的烟气，不环保。

因此，由于龙窑的诸多限制及政府对环保要求的日渐提高，龙窑烧制法日渐式微，其逐步被电烧等新型烧制方法替代，因此，有必要研究一种新式的环保龙窑。

发明内容

本发明的目的在于提供建盏环保龙窑。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

建盏环保龙窑，包括窑体，所述窑体的两侧设有若干个燃烧室，还包括若干加热单元，所述加热单元包括料斗、螺旋进料器、进料鼓风机及输料管；所述料斗用于盛放生物质颗粒，并在其下方形成一混料腔，所述混料腔具有进风管口与出料管口，所述进风管口与所述出料管口同轴；所述螺旋进料器安装在所述料斗中，以将所述生物质颗粒输往所述混料腔；所述进料鼓风机的出风管接驳在所述进风管口上；所述输料管的起端接驳在所述出料管口上，末端接驳在所述燃烧室的腔壁上。

优选地，沿所述窑体的长度方向，两侧的燃烧室相错设置。

优选地，还包括添料单元，所述添料单元包括导轨及料仓，所述导轨设置在所述窑体的上方，所述料仓悬挂在所述导轨上并沿所述导轨行走，以为各料斗添料。

优选地，所述窑体由若干节子窑体在同一基准面上拼接而成，沿拼接方向，各子窑体的基座高度依预设梯度攀升，各子窑体由耐火砖砌成。

优选地，所述加热单元还包括挡料墙，所述挡料墙位于所述燃烧室中，且正对于所述输料管的末端，所述挡料墙与所述燃烧室的腔壁间存在过烟间隙。

优选地，沿俯视方向，所述挡料墙呈弧形，所述挡料墙的两侧设有若干道径向挡板，所述径向挡板与所述燃烧室的腔壁间存在过烟间隙。

优选地，所述燃烧室的腔壁上设有正对所述挡料墙的清灰口及扒灰口，所述清灰口与扒灰口通过清灰门及扒灰门封闭，所述清灰口的大小满足成人身躯的探入要求。

优选地，还包括烟气处理单元，所述烟气处理单元包括主烟道、分支烟道、汇集烟道及烟气处理装置；所述窑体的尾部设有烟囱，所述主烟道设有笼罩在所述烟囱上方的主集烟罩；所述分支烟道设有笼罩在各清灰门上方的辅集烟罩；所述汇集烟道的一端与所述主烟道及所述分支烟道汇集，另一端通往所述烟气处理装置。

优选地，所述烟气处理装置包括集水箱、旋风处理器、污水滤桶、第一喷淋架及潜水泵；所述集水箱包括溢流腔及回水腔，所述溢流腔具有一伸入所述回水腔中的溢流管；所述旋风处理器的进烟口与所述汇集烟道连接，所述旋风处理器的排尘口伸入所述溢流腔箱中并被其液面液封，所述旋风处理器中设有若干正对旋风走向的旋风喷淋头；所述污水滤桶位于所述回水腔中，对所述溢流管的溢流水进行过滤；所述第一喷淋架呈多层环形，其套设在所述污水滤桶外，其各层环形管上阵列有沿径向指向所述污水滤桶的第一喷淋头；所述潜水泵位于所述回水腔中，其为所述旋风喷淋头及所述第一喷淋架供水。

优选地，所述烟气处理装置还包括烟气滤桶、第二喷淋架及水帘喷淋架；所述旋风处理器的排烟管伸入所述回水腔中，所述烟气滤桶套接在所述旋风处理器的排烟管上，所述烟气滤桶依次包括导流部、过滤部及盛渣部，所述导流部无滤孔，所述导流部中设有一导流器以导向烟气使烟气沿烟气滤桶的桶壁下行，所述盛渣部旋接在所述过滤段下方，所述盛渣段的底部设有滤网；所述第二喷淋架呈多层环形，其套设在所述烟气滤筒外，其各层环形管上阵列有沿径向指向所述过滤部的第二喷淋头；所述集水腔具有与所述回水腔相通的排烟腔，所述水帘喷淋架设置在所述排烟腔的入口/出口处；所述潜水泵为所述第二喷淋架及所述水帘喷淋架供水。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

1、本发明的加热单元采用生物质颗粒(如松木颗粒，可通过松木家具的废料获得)，克服了传统龙窑烧制需砍伐大量松木的缺陷，环保性高，且其加热单元可精确调整进料鼓风机风量与螺旋送料器的送料量，从而精准控制温度；

2、本发明通过若干节子窑体在同一基准面上拼接而成，各节子窑体通过耐火砖砌制，因而其可以建设在厂房中，其一方面避免了对山体的破坏，另一方面其寿命得到了大幅提升，再一方面其实现了产业化；

3、本发明设有烟气处理单元，可以对龙窑烧制产生的烟气进行深层次的净化，提升了其环保性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构又一示意图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明剖视图；

图5为本发明加热单元示意图；

图6为本发明加热单元剖视图；

图7为本发明烟气处理单元剖视图。

附图标记说明：

窑体：子窑体110、燃烧室120、清灰口121、扒灰口122、清灰门123、扒灰门124、助燃鼓风机125、窑门130、立柱140、插孔141、横梁150、烟囱160；

加热单元：料斗210、混料腔211、进风管口2111、出料管口2112、螺旋进料器220、进料鼓风机230、输料管240、挡料墙250、径向挡板251；

添料单元：导轨310、料仓320；

烟气处理单元：主烟道410、主集烟罩411、分支烟道420、辅集烟罩421、汇集烟道430、烟气处理装置440、集水箱441、溢流腔4411、溢流管44111、回水腔4412、排气腔4413、旋风处理器442、进烟口4421、排尘口4422、旋风喷淋头4423、旋风喷淋水管4424、排烟管4425、污水滤桶443、第一喷淋架444、第一喷淋头4441、潜水泵445、烟气滤桶446、导流部4461、导流器4462、过气槽44621、肋板44622、过滤部4462、盛渣部4463、第二喷淋架447、第二喷淋头4471、水帘喷淋架448、第三喷淋头4481、定时器449。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1-图3所示，本发明公开了建盏环保龙窑，其包括窑体、若干加热单元、添料单元及烟气处理单元。

请参考图4所示，本发明中，窑体由若干节子窑体110在同一基准面(可为水平地面，亦可为具备一定坡度的斜面)上拼接而成，沿拼接方向，各子窑体110结构大体相同，其基座高度依预设梯度攀升。各子窑体110采用耐火砖砌成。本实施例中，各子窑体110的两侧各设有一个燃烧室120及一进入子窑体110的窑门130。沿窑体的长度方向，两侧的燃烧室120相错设置，如此，有利于窑体中的温度均衡。

各子窑体110还包括若干立柱140及若干横梁150，若干立柱140竖直插设在各子窑体110的中心线两侧，各立柱140沿其高度方向阵列有插孔141，各横梁150的两端插设在两侧的立柱140的插孔141中，以形成放置瓷器的架体，架体可以是耐高温的硅架。

请参考图4、图5及图6所示，各燃烧室120配有一加热单元。加热单元包括料斗210、螺旋进料器220、进料鼓风机230及输料管240。具体地，料斗210用于盛放生物质颗粒，并在其下方形成一混料腔211，混料腔211具有进风管口2111与出料管口2112，进风管口2111与所述出料管口2112同轴。螺旋进料器220安装在料斗210的底部，以将生物质颗粒输往混料腔211；进料鼓风机230的出风管接驳在进风管口2111上；输料管240的起端接驳在出料管口2112上，末端接驳在燃烧室120的腔壁上。如此，螺旋进料器220将生物质颗粒(松木颗粒)输往混料腔211，风机将空气鼓入混料腔211，生物质颗粒与空气在混料腔211中完成混料，其后经输料管240进入燃烧室120内燃烧。其混合效果好，便于生物质颗粒的充分燃烧。由于进料鼓风机230的风量与螺旋送料器的送料量灵活可调，因而，本发明可以精确控制温度。

本发明在烧制瓷器(建盏)过程中，可以采用匣钵放置待烧坯体，亦可不采用匣钵，而将待烧坯体直接放置在架体上。为适应不放置匣钵的烧制方式，避免生物质颗粒及其烟气直接灌入窑体中而直接作用于待烧制瓷器(建盏)，本发明的加热单元还包括挡料墙250。挡料墙250位于燃烧室120中，且正对于输料管240的末端，对输料管240喷出的生物质颗粒进行阻挡，使其在燃烧室120燃烧，其后，其产生的烟气通过挡料墙250与燃烧室120的腔壁间的过烟间隙进入窑体。

作为一种优选的实施方式，沿俯视方向，挡料墙250呈弧形，弧形中心正对输料管240的末端。其挡料墙250的两侧设有若干道径向挡板251，径向挡板251与所述燃烧室120的腔壁间存在过烟间隙。如此，弧形设计利于生物质颗粒在燃烧室120中的分散，而径向挡板251的设计，有效阻挡生物质颗粒，避免其在喷力作用下进入窑体中。

对应地，燃烧室120的腔壁上设有正对挡料墙250的清灰口121及扒灰口122，清灰口121与扒灰口122分别通过清灰门123及扒灰门124封闭。清灰口121的大小满足成人身躯的探入要求，以便于人的上半身探入，对挡料墙250上的积灰进行清理。扒灰口122用于清掏积灰。

为了能在需要快速升温时，获得更大的火力，各扒灰门124上设有助燃鼓风机125，助燃鼓风机125的风道通入扒灰口122中，以向燃烧室120鼓入空气以助燃。

请参考图1及图2所示，添料单元包括导轨310及料仓320，导轨310设置在所述窑体的上方，其可为环形导轨310，亦可为平行导轨310。料仓320悬挂在导轨310上并沿导轨310行走，料仓320中装盛有生物质颗粒，以在各料斗210生物质颗粒低于预设值时，为各料斗210添料。

请参考图1及图2所示，烟气处理单元包括主烟道410、分支烟道420、汇集烟道430及烟气处理装置440。窑体的尾部设有烟囱160，以完成排烟。主烟道410设有笼罩在烟囱160上方的主集烟罩411，对烟囱160排出的烟气进行收集。分支烟道420设有笼罩在各清灰门123上方的辅集烟罩421。对燃烧室120溢出的烟气进行收集。汇集烟道430的一端与主烟道410及分支烟道420汇集，另一端通往烟气处理装置440，以对烟气进行处理。

请参考图7所示，烟气处理装置440包括集水箱441、旋风处理器442、污水滤桶443、第一喷淋架444、潜水泵445、烟气滤桶446、第二喷淋架447及水帘喷淋架448。

集水箱441包括依次包括溢流腔4411、回水腔4412及排气腔4413。溢流腔4411具有一伸入回水腔4412中的溢流管44111；旋风处理器442的进烟口4421与汇集烟道430连接，旋风处理器442的排尘口4422伸入溢流腔4411箱中并被其液面液封，旋风处理器442中设有若干正对旋风走向的旋风喷淋头4423，本实施例为双列，每列4个。各旋风喷淋头4423通过连接管与旋风处理器442旁的旋风喷淋水管4424连接。

如此，烟气进入旋风处理器442后，产生旋风，而由于旋风喷淋头4423正对旋风走向，其可以与烟气进行充分的接触，对烟气中的大颗粒粉尘进行捕捉，其后经气排尘口4422流入溢流腔4411中。污水在溢流腔4411中完成初级沉淀，以沉淀大颗粒粉尘，同时溢流腔4411的水位的液封作用，避免烟气从排尘口4422逸出。溢流腔4411水满后，经溢流管44111流入回水腔4412中，污水滤桶443位于溢流管44111的下方，以对溢流管44111的溢流水进行过滤。第一喷淋架444呈多层环形，其套设在污水滤桶443外，其各层环形管上阵列有沿径向指向污水滤桶443的第一喷淋头4441，如此，第一喷淋头4441可对污水滤桶443进行反向冲洗，有效防止污水滤通的孔眼被堵塞。为避免第一喷淋架444本身对污水滤桶443造成过滤负担，烟气处理装置440还包括定时阀，定时阀接驳在第一喷淋架444上，定时启闭，使得第一喷淋架444间歇性喷水。

旋风处理器442的排烟管4425伸入回水腔4412中，烟气滤桶446套接在旋风处理器442的排烟管4425上。烟气滤桶446依次包括导流部4461、过滤部4462及盛渣部4463。导流部4461无滤孔，导流部4461中设有一导流器4462，导流器4462呈圆锥盘状，其盘体边缘形成过气槽44621，若干肋板44622将烟气导向过气槽44621，以经过气槽44621使烟气沿烟气滤桶446的桶壁下行。过滤部4462对烟气进行过滤，盛渣部4463旋接在过滤段下方，盛渣段的底部设有滤网，以收集落尘。

第二喷淋架447呈多层环形，其套设在烟气滤筒外，其各层环形管上阵列有沿径向指向过滤部4462的第二喷淋头4471，如此，第二喷淋头4471一方面对较小的烟尘进行捕捉，另一方面对烟气滤桶446进行反向冲洗，防止堵塞。

水帘喷淋架448设置在排烟腔的入口/出口处，其呈直管状，其直管上阵列有第三喷淋头4481，以在烟气经排烟腔排出集水箱441时，进行水帘滤尘。

潜水泵445为旋风喷淋头4423、第一喷淋架444、第二喷淋架447及水帘喷淋架448供水。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。