低密度自由发泡三元乙丙加工工艺

技术领域

本发明涉及橡胶塑料领域，特别涉及低密度自由发泡三元乙丙加工工艺。

背景技术

随着橡塑保温材料业的发展，工业方面提出更高的要求，即橡塑保温制品能够在高温环境下使用，传统丁腈/PVC橡塑制品适用温度较低，应用场景较为局限，不能够适应工业保温150度以上的使用环境，因此行业迫切需要一种耐高温、老化性能优异的保温制品来填补相关空缺。

发明内容

本发明的目的在于提供低密度自由发泡三元乙丙加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低密度自由发泡三元乙丙加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料：工作人员逐一核对检查原、辅料的品名，EPDM70-85份，聚丙烯15-30份，EVA20-30份；AC发泡剂50-60份；氢氧化铝50-80份；环保三氧化二锑10-30份；卤系阻燃剂20-40份；炭黑10-15份；滑石粉10-15份；分散剂10-15；硬脂酸1-2份；氧化锌4-6份；6PPD防老剂0.5-1份；石蜡油30-50份，环氧大豆油20-40份，二氧化硅10-15份；硅烷偶联剂1-1.5份；石蜡5-10份；二甲基二硫代氨基甲酸锌0.5-1份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.2-0.5份、硫磺1.0-1.5；双叔丁基过氧化二异丙苯1-1.5份；防焦剂5份；并根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；

步骤二、制作改性二氧化硅：称好的二氧化硅投入高混机，而后将硅烷偶联剂多次且均匀的喷洒到二氧化硅表面，使两种材料均匀混合，得改性二氧化硅；

步骤三、密炼：将称量好的橡胶及炭黑投入密炼机，密炼两分钟，再投入除交联剂、发泡剂、氧化锌以外的物料，且投入步骤二中的改性二氧化硅，密炼至170℃出料，低温出胶，得一号胶；

步骤四、开炼：将步骤三中一号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶后切片，得一号胶片；

步骤五、密炼：将步骤四中一号胶片再次投入密炼机，而后加入称好的发泡剂、氧化锌，密炼至110℃出料，低温出胶，得二号胶，冷却后静置24h，待用；

步骤六、制得三号胶条：将步骤五中的二号胶投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取的促进剂：二甲基二硫代氨基甲酸锌1份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、硫磺1.5份；双叔丁基过氧化二异丙苯1份；搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘，胶条不切断直至料下完，得三号胶条；

步骤七、挤出：采用多螺杆挤出机，将步骤六中的三号胶条放入挤出机，启动挤出机，将胶条均匀喂入喂料口，通过多层模具挤出成型，得成型料；

步骤八、修整：挤出胶料后再牵引压延，调整尺寸；

步骤九、制管：将上述成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管/橡塑板，得橡塑制品；

步骤十、冷却：将上述橡塑制品用引料棒将其引入水槽后经传递带送至切台；

步骤十一、模切：调整切台的速度，使其速度与冷却传送带移动速度一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。

优选的，在所述步骤四中，翻胶240s后切片，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm，冷却后静置24h待用。

优选的，在所述步骤五中，投入密炼机的一号胶片为静置24h的一号胶片。

优选的，在所述步骤六中，开计时器、自动翻料300s开始下料、胶条厚度7-8mm，胶条宽度150mm-200mm。

优选的，在所述步骤七中，依次调整挤出机上的温度为：机头30℃-35℃、均化段30℃-35℃、压缩段25℃-30℃、加料段25℃-30℃。

优选的，在所述步骤七中，调整挤出机转速为35-40转/分。

优选的，在所述步骤九中，多节烘道为七节，各节烘道温度为：一节120℃-125℃，二节125℃-135℃，三节135℃-145℃，四节145℃-155℃，五节155℃-165℃，六节165℃-175℃。

优选的，在所述步骤十中，橡塑制品冷却时长为5-10min。

与现有技术相比，本发明低密度自由发泡三元乙丙加工工艺，耐热、氧老化性优异，耐酸碱性好，使用温度范围-50℃～150℃，防火性能大于等于32％，抗紫外线性能优异，生产中的低温控制和多螺杆挤出，充分保障了产品密闭性的气泡孔和有弹性有光泽的表面，提高制成品的气密性和吸水率低；

附图说明

图1为本发明改性二氧化硅制成流程示意图。

图2为本发明一号胶片制成流程示意图。

图3为本发明三号胶制成流程示意图。

图4为本发明低密度自由发泡三元乙丙成品制成流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的低密度自由发泡三元乙丙加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、备料：工作人员逐一核对检查原、辅料的品名，EPDM70-85份，聚丙烯15-30份，EVA20-30份；AC发泡剂50-60份；氢氧化铝50-80份；环保三氧化二锑10-30份；卤系阻燃剂20-40份；炭黑10-15份；滑石粉10-15份；分散剂10-15；硬脂酸1-2份；氧化锌4-6份；6PPD防老剂0.5-1份；石蜡油30-50份，环氧大豆油20-40份，二氧化硅10-15份；硅烷偶联剂1-1.5份；石蜡5-10份；二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.5-1份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.2-0.5份、硫磺1.0-1.5；双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB-40)1-1.5份；防焦剂5份；并根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；

步骤二、制作改性二氧化硅：称好的二氧化硅投入高混机，而后将硅烷偶联剂多次且均匀的喷洒到二氧化硅表面，使两种材料均匀混合，得改性二氧化硅；

步骤三、密炼：将称量好的橡胶及炭黑投入密炼机，密炼两分钟，再投入除交联剂、发泡剂、氧化锌以外的物料，且投入改性二氧化硅，密炼至170℃出料，且升温时要迅速，低温出胶，得一号胶；

步骤四、开炼：将上述一号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶240s后切片，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm，冷却后静置24h待用，得一号胶片，在一号胶片卸料放置时，在每层铺垫的塑料上双面刷上适量的滑石粉，预防一号胶片粘连现象；

步骤五、密炼：将静置24h的一号胶片再次投入密炼机，而后加入称好的发泡剂、氧化锌，密炼至110℃出料，低温出胶，得二号胶，冷却后静置24h，待用；

步骤六、制得三号胶条：将二号胶投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取的促进剂：二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)1份、二丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.5份、硫磺1.5份；双叔丁基过氧化二异丙苯(BIPB-40)1份；搅拌均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料300s开始下料、胶条厚度7-8mm，胶条宽度150mm-200mm，胶条不切断直至料下完，得三号胶条；

步骤七、挤出：采用多螺杆挤出机(一般是单螺杆挤出)，多螺杆的啮合区增多，碾压剪切面积成倍增加，通过这种多层挤出，便于增加胶料的密度和质量，使制成品质量大大提高，将三号胶条放入挤出机，依次调整挤出机上的温度为：机头30℃-35℃、均化段30℃-35℃、压缩段25℃-30℃、加料段25℃-30℃，启动挤出机，调整转速35-40转/分，将胶条均匀喂入喂料口，防止胶条表面起皱，通过多层模具挤出成型，得成型料；

步骤八、修整：挤出胶料后再牵引压延，调整尺寸；

步骤九、制管：将上述成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管/橡塑板；多节烘道为七节，各节烘道温度为：一节120℃-125℃，二节125℃-135℃，三节135℃-145℃，四节145℃-155℃，五节155℃-165℃，六节165℃-175℃，得橡塑管/橡塑板；

步骤十、冷却：将上述橡塑管/橡塑板用引料棒将其引入水槽冷却5-10min后经传递带送至切台；

步骤十一、模切：调整切台的速度，使其速度与冷却传送带移动速度一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区，得到低密度自由发泡三元乙丙成品。

综上，本发明低密度自由发泡三元乙丙加工工艺，将三元乙丙橡胶作为拥有饱和主链的橡胶，使其具有耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，耐酸碱性好，能够在150℃长时间使用，且主链无极性，对于水、油、酸、碱等极性溶剂具有很好的抗耐性，通过生产加工工艺中的低温控制和多螺杆挤出，充分保障了低密度自由发泡三元乙丙产品密闭性的气泡孔和有弹性有光泽的表面，提高低密度自由发泡三元乙丙制成品的气密性和吸水率低，这些特性使得三元乙丙发泡制品拥有更加广阔的使用场景，因其优异的耐腐蚀、抗光热氧老化性，使得其三元乙丙发泡制品能在汽车部件、汽车密封件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带等领域应用广泛。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。