一种金属粉备用高压气喷盘

技术领域

本发明涉及气喷盘技术领域，具体为一种金属粉备用高压气喷盘。

背景技术

随着科技的快速迭代升级和迅猛发展,粒径细小的球形金属粉末逐渐成为诸多工业产品的核心原材料,而高品质金属粉末是确保产品设计思想及核心技术应用得以实现的关键因素,也是决定产品成本、保障工业产品质量及性能的重要前提。

现今,气雾化技术己成为规模化制备高品质金属粉末的重要方法之一。气雾化制备金属粉末时,高速气流冲击金属液流,将其破碎成细小的金属液滴,最终金属液滴在飞行过程中球化并凝固形成细小的金属粉末.由于通常使用高压惰性气体进行雾化，所制备的金属粉体具有粒径细小、氧含量低、球形度高等特性；此外,高速气流可实现金属粉末的快速冷却，因此能够获得显微组织细小、合金成分均匀的金属粉末.由于气雾化制备的金属粉末具备诸多优良性能,被广泛应用于金属注射成型、冷热喷涂、金属3D打印快速成型等先进制备技术领域。

现有的高压气喷盘的出料口无法根据金属粉末的种类进行改变出料口的大小，因此适配性不广泛，为此我们提出了一种金属粉备用高压气喷盘。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉备用高压气喷盘，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉备用高压气喷盘，包括上盘以及下盘，下盘上开设有贯穿的开口，且开口的内壁为倾斜，上盘对应开口的位置上一体成型有凸起,凸起的横截面为梯形，凸起的外侧壁与开口的内侧壁面组成了出料口，出料口为倾斜的孔，上盘的下侧壁面与凸起的外侧以及下盘组成了流动室，下盘上开设有流动室连通的进气口，上盘上开设有多组与流动室连通的入料口，上盘上开设有贯穿上盘以及凸起的通孔，在实际使用过程中，通过入料口进入粉末，由进气口中进入空气，粉末以及空气在流动室的内部产生碰撞，最终通过出料口喷出。

进一步的，出料口的内壁倾斜角度在三十度至四十五度之间。

进一步的，进气口的内部固定安装有竖杆，两侧的竖杆相互靠近的一侧均固定安装有旋转杆，旋转杆靠近流动室的一端通过转轴活动安装有扇叶,扇叶向流动室的内部吹风，通过设置了扇叶，当进气口的内部进入空气的时候，会带动扇叶进行旋转，扇叶旋转的时候，首先会加速空气的流动，其次防止了进入流动室内部的金属粉末发生回流，通过进气口流动出去。

进一步的，上盘的底部壁面固定安装有与出料口位置对应的导向杆一,导向杆一的倾斜角度与出料口的倾斜角度相同，导向杆一位于出料口内部的一端固定安装有气囊,导向杆一的末端固定安装有圆形块，导向杆一位于出料口内部的一端套接有能够上下移动的活动环，活动环位于气囊的上方，当有气流吹动到出料口内部的时候，从上而下的气流会吹动活动环向下移动，此时活动环会挤压气囊进行形变，使得气囊向靠近出料口内壁一侧形变，然后会减小出料口内部空间，因此，这样的设置可以根据气流流动的速度，改变出料口的的空间，方便适配与各种不同需要的粉末加工。

进一步的，活动环的顶部固定安装有挡板,挡板为弧形，挡板可以将气流挡住，挡板上固定安装有导向杆二，凸起对应导向杆二的位置上固定安装有导向块,导向块与导向杆二卡接，设置了导向块可以给导向杆二提供上下移动的导向性，因此解决避免了空气在吹动的时候，导致活动环旋转，影响到挤压气囊的问题。

进一步的，上盘上开设有螺纹孔一，下盘对应螺纹孔一的位置上开设有螺纹孔二,螺纹孔二与螺纹孔一的内部均螺纹连接有螺纹柱，通过设置了螺纹柱，使得上盘与下盘的装配过程更加简单，便于使用。

进一步的，螺纹孔二的内壁开设有两个对应的螺纹孔二，螺纹孔二内壁上通过转轴活动安装有两组可以摆动的活动板，两个活动板镜像设置，螺纹孔二的两侧内壁上均开设有侧壁槽,两侧的活动板相互远离的一端分别延伸到侧壁槽的内部，上盘对应侧壁槽的位置上开设有卡接孔，侧壁槽与卡接孔通过连接块进行连接，侧壁槽的内部设置有能够上下移动的活动块，旋转螺纹柱向下移动的时候，会挤压到活动板，活动板位于侧壁槽的内部的一端会向上移动，从而带动活动块向上移动，然后活动块的上端移动到卡接孔的内部卡住，这样的设置能够有效的进行二次固定，防止上盘以及下盘因为横向的冲击力造成脱落，使得二者之间更加牢固。

进一步的，活动块的横截面凸字形，活动块的上端与卡接孔以及连接块的内壁直径相同，活动块位于活动板的上方，侧壁槽的底部内壁上固定安装有弹簧，弹簧的顶部与活动板的底部贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属粉备用高压气喷盘，具备以下有益效果：

1、该金属粉备用高压气喷盘，当有气流吹动到出料口内部的时候，从上而下的气流会吹动活动环向下移动，此时活动环会挤压气囊进行形变，使得气囊向靠近出料口内壁一侧形变，然后会减小出料口内部空间，因此，这样的设置可以根据气流流动的速度，改变出料口的的空间，方便适配与各种不同需要的粉末加工，解决了现有的高压气喷盘的出料口无法根据金属粉末的种类进行改变出料口的大小，因此适配性不广泛问题。

2、该金属粉备用高压气喷盘，通过设置了扇叶，当进气口的内部进入空气的时候，会带动扇叶进行旋转，扇叶旋转的时候，首先会加速空气的流动，其次防止了进入流动室内部的金属粉末发生回流，通过进气口流动出去。

3、该金属粉备用高压气喷盘，设置了导向块可以给导向杆二提供上下移动的导向性，因此解决避免了空气在吹动的时候，导致活动环旋转，影响到挤压气囊的问题。

4、该金属粉备用高压气喷盘，通过设置了螺纹柱，使得上盘与下盘的装配过程更加简单，便于使用

5、该金属粉备用高压气喷盘，侧壁槽的内部设置有能够上下移动的活动块，旋转螺纹柱向下移动的时候，会挤压到活动板，活动板位于侧壁槽的内部的一端会向上移动，从而带动活动块向上移动，然后活动块的上端移动到卡接孔的内部卡住，这样的设置能够有效的进行二次固定，防止上盘以及下盘因为横向的冲击力造成脱落，使得二者之间更加牢固。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明结构上盘俯视示意图；

图3为本发明结构导向杆以及导向块示意图；

图4为图1中的A处局部放大示意图；

图5为图1中的B处局部放大示意图。

图中：1、上盘；2、下盘；3、凸起；4、通孔；5、入料口；6、开口；7、出料口；8、导向杆一；9、气囊；10、圆形块；11、活动环；12、挡板；13、导向杆二；14、流动室； 15、导向块；16、螺纹柱；17、螺纹孔一；18、螺纹孔二；19、侧壁槽；20、弹簧；21、活动块；22、连接块；23、卡接孔；24、活动板；25、进气口；26、竖杆；27、旋转杆； 28、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属粉备用高压气喷盘，包括上盘1以及下盘2，下盘2上开设有贯穿的开口6，且开口6的内壁为倾斜，上盘1对应开口6的位置上一体成型有凸起3, 凸起3的横截面为梯形，凸起3的外侧壁与开口6的内侧壁面组成了出料口7，出料口7 为倾斜的孔，上盘1的下侧壁面与凸起3的外侧以及下盘2组成了流动室14，下盘2上开设有流动室14连通的进气口25，上盘1上开设有多组与流动室14连通的入料口5，上盘 1上开设有贯穿上盘1以及凸起3的通孔4，在实际使用过程中，通过入料口5进入粉末，由进气口25中进入空气，粉末以及空气在流动室14的内部产生碰撞，最终通过出料口7 喷出。

进一步的，出料口7的内壁倾斜角度在三十度至四十五度之间。

进一步的，进气口25的内部固定安装有竖杆26，两侧的竖杆26相互靠近的一侧均固定安装有旋转杆27，旋转杆27靠近流动室14的一端通过转轴活动安装有扇叶28,扇叶28向流动室14的内部吹风，通过设置了扇叶28，当进气口25的内部进入空气的时候，会带动扇叶28进行旋转，扇叶28旋转的时候，首先会加速空气的流动，其次防止了进入流动室14内部的金属粉末发生回流，通过进气口25流动出去。

进一步的，上盘1的底部壁面固定安装有与出料口7位置对应的导向杆一8,导向杆一 8的倾斜角度与出料口7的倾斜角度相同，导向杆一8位于出料口7内部的一端固定安装有气囊9,导向杆一8的末端固定安装有圆形块10，导向杆一8位于出料口7内部的一端套接有能够上下移动的活动环11，活动环11位于气囊9的上方，当有气流吹动到出料口 7内部的时候，从上而下的气流会吹动活动环11向下移动，此时活动环11会挤压气囊9 进行形变，使得气囊9向靠近出料口7内壁一侧形变，然后会减小出料口7内部空间，因此，这样的设置可以根据气流流动的速度，改变出料口7的的空间，方便适配与各种不同需要的粉末加工。

进一步的，活动环11的顶部固定安装有挡板12,挡板12为弧形，挡板12可以将气流挡住，挡板12上固定安装有导向杆二13，凸起3对应导向杆二13的位置上固定安装有导向块15,导向块15与导向杆二13卡接，设置了导向块15可以给导向杆二13提供上下移动的导向性，因此解决避免了空气在吹动的时候，导致活动环11旋转，影响到挤压气囊9 的问题。

进一步的，上盘1上开设有螺纹孔一17，下盘2对应螺纹孔一17的位置上开设有螺纹孔二18,螺纹孔二18与螺纹孔一17的内部均螺纹连接有螺纹柱16，通过设置了螺纹柱16，使得上盘1与下盘2的装配过程更加简单，便于使用。

进一步的，螺纹孔二18的内壁开设有两个对应的螺纹孔二18，螺纹孔二18内壁上通过转轴活动安装有两组可以摆动的活动板24，两个活动板24镜像设置，螺纹孔二18的两侧内壁上均开设有侧壁槽19,两侧的活动板24相互远离的一端分别延伸到侧壁槽19的内部，上盘1对应侧壁槽19的位置上开设有卡接孔23，侧壁槽19与卡接孔23通过连接块 22进行连接，侧壁槽19的内部设置有能够上下移动的活动块21，旋转螺纹柱16向下移动的时候，会挤压到活动板24，活动板24位于侧壁槽19的内部的一端会向上移动，从而带动活动块21向上移动，然后活动块21的上端移动到卡接孔23的内部卡住，这样的设置能够有效的进行二次固定，防止上盘1以及下盘2因为横向的冲击力造成脱落，使得二者之间更加牢固。

进一步的，活动块21的横截面凸字形，活动块21的上端与卡接孔23以及连接块22的内壁直径相同，活动块21位于活动板24的上方，侧壁槽19的底部内壁上固定安装有弹簧20，弹簧20的顶部与活动板24的底部贴合。

在使用时，通过入料口5进入粉末，由进气口25中进入空气，粉末以及空气在流动室14的内部产生碰撞，最终通过出料口7喷出。

通过设置了扇叶28，当进气口25的内部进入空气的时候，会带动扇叶28进行旋转，扇叶28旋转的时候，首先会加速空气的流动，其次防止了进入流动室14内部的金属粉末发生回流，通过进气口25流动出去。

当有气流吹动到出料口7内部的时候，从上而下的气流会吹动活动环11向下移动，此时活动环11会挤压气囊9进行形变，使得气囊9向靠近出料口7内壁一侧形变，然后会减小出料口7内部空间，因此，这样的设置可以根据气流流动的速度，改变出料口7的的空间，方便适配与各种不同需要的粉末加工。

旋转螺纹柱16向下移动的时候，会挤压到活动板24，活动板24位于侧壁槽19的内部的一端会向上移动，从而带动活动块21向上移动，然后活动块21的上端移动到卡接孔 23的内部卡住，这样的设置能够有效的进行二次固定，防止上盘1以及下盘2因为横向的冲击力造成脱落，使得二者之间更加牢固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。