一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备

技术领域

本发明涉及催化剂生产领域，尤其涉及一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备。

背景技术

浸渍法是制作催化剂中常见的方法，它不仅仅包含浸渍这一关键步骤，将载体放到含有活性物质、助剂成分的液体或气体中浸渍，依靠毛细管压力进入使组分进入载体内部,同时组分还会在载体表面上吸附。使活性组分在载体表面吸附直到平衡，除去剩余液体，进行干燥、焙烧、活化(还原)等后处理，在生产催化剂时会产生大量的水蒸汽，而水蒸汽中往往会掺杂有大量的杂质，因此，在对水蒸汽进行排放前，需要通过相关设备对水蒸气进行处理。

现有的设备在对水蒸汽进行处理时，往往会通过风机将水蒸气吸收至设备的内部，在通过一系列的过滤，从而使杂质与水蒸气之间分离。

但是，在对水蒸汽进行处理时，往往会由于水蒸汽的流动性较差，从而会导致大量的水蒸汽聚集在一起，进而使杂质产生堆积，从而会对设备的内部造成堵塞，进而对水蒸气的处理效率造成影响。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体之间通过螺栓连接，所述第一箱体的内部的两侧靠近底部的位置分别设置有第一通道和第二通道，所述第一通道与第二箱体之间以及第二通道与第二箱体之间均开设有通口，所述第一箱体的顶部外壁固定连接有风机，所述第二箱体底部外壁的两侧均开设有多个排水口，所述第一箱体的内部设置有转动机构，且转动机构包括转杆、转套和多个叶片，所述转杆与第一箱体之间通过轴承形成转动连接，所述转杆与转套之间转动连接，多个所述叶片等距离固定在转套的外壁，所述转套的外壁固定连接有多个第一磁铁，且第一磁铁和叶片之间交替分布，所述第一箱体的内壁设置有过滤机构，且过滤机构的顶部外壁固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁之间互斥。

优选地，所述第一箱体的内壁靠近底部的位置设置有摆动机构，且摆动机构包括两个导板和两个连接杆，两个导板的一侧外壁分别与第一通道和第二通道之间通过铰链连接，两个导板的另外一侧分别与第一通道和第二通道之间接触，两个连接杆的两侧外壁分别与过滤机构和导板之间通过铰链连接。

优选地，所述第一箱体和第二箱体之间设置有鼓气机构，且鼓气机构包括两个缓冲垫和两个气管，缓冲垫为中空材质，缓冲垫位于导板和第一箱体之间，气管的一端位于缓冲垫的内部，气管的另一端位于第二箱体的内部。

优选地，其中一个所述气管的一端倾斜向下，另一个所述气管的一端倾斜向上。

优选地，所述第二箱体的底部外壁开设有排气口，且排气口的内壁边缘处设置有排气机构，排气机构由两个连接板组成，两个连接板的一侧外壁均开设有固定口，固定口的内壁固定连接有滤板，其中一个滤板的高度低于另一个滤板的高度。

优选地，所述第一箱体相对的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块与过滤机构之间通过螺栓连接，滑块与滑槽之间固定连接有弹簧。

优选地，所述过滤机构包括第一支撑板和多个第一滤网，且第一支撑板的顶部外壁开设有多个安装口，第一滤网与安装口之间固定连接，第一支撑板的顶部外壁开设有多个第一滤孔，第一滤孔和第一滤网之间交替分布。

优选地，所述第一滤孔包括第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔之间固定连接有多个连接块，连接块的顶部外壁开设有多个导流孔，导流孔的形状为锥形。

优选地，所述过滤机构包括第二支撑板和多个第一滤口，多个第一滤口交错分布在第二支撑板上，第一滤口的形状为锯齿状，第一滤口的内壁设置有多个凸齿，凸齿的形状为象牙状，凸齿的一端倾斜向上。

优选地，所述过滤机构包括第三支撑板和多个第二滤网，且第三支撑板顶部外壁的一侧开设有多个矩形口，第二滤网与矩形口之间通过螺栓连接，第三支撑板顶部外壁的一侧开设有多个第二滤孔，第二滤孔与第二滤网之间交替分布，第三支撑板的另一侧外壁开设有多个交错分布的第二滤口，第二滤口的横截面为锯齿状。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置的转动机构和过滤机构，当水蒸气在风机的作用下输送至第一箱体的内部时，由于风机对水蒸气的作用会使水蒸气具有一定的冲击力，而水蒸气会在风机的作用下向下流动，当水蒸气与转动机构之间接触时，由于水蒸气对叶片的冲击力会使叶片带动转套进行转动，此时，通过叶片的转动能够对水蒸气进行分散处理，防止水蒸气汇聚在一起导致杂质产生堆积，从而对设备的内部造成堵塞，进而对水蒸气的处理造成影响，此外，由于第一磁铁和叶片之间交替分布，因此，随着叶片的转动，第一磁铁与第二磁铁之间的距离会逐渐减小，而第一磁铁和第二磁铁之间互斥，因此，随着第一磁铁的靠近，第二磁铁会带动过滤机构向下移动，此时，弹簧会受到压缩，而当弹簧的弹力大于第一磁铁和第二磁铁之间的斥力时，过滤机构会在弹簧的作用下向上移动，周而复始，通过过滤机构的上下往复摆动能够提高水蒸气的过滤效果，此外，过滤机构在向下移动时，会对过滤机构下方的水蒸气进行加压处理，从而会使水蒸气受到压缩，此时，当两个导板向一侧偏移时，压缩的空气会快速的从第一通道和第二通道的内部排出，从而能够进一步提高水蒸气的流动性，以便于加快水蒸气的处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的转动机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的排气机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的剖视结构示意图；

图6为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的过滤机构结构示意图；

图7为实施例1提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的第一支撑板剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的A处结构示意图；

图9为实施例2提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的过滤机构结构示意图；

图10为实施例2提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的第二支撑板结构示意图；

图11为本发明提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的B处结构示意图；

图12为实施例3提出的一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备的过滤机构结构示意图。

附图中：1-第一箱体；2-风机；3-转动机构；4-过滤机构；5-摆动机构；6-第二箱体；7-排水口；8-排气机构；9-转杆；10-叶片；11-第一磁铁；12-转套；13-第二磁铁；14-鼓气机构；15-连接杆；16-缓冲垫；17-导板；18-气管；19-连接板；20-滤板；21-滑槽；22-弹簧；23-第一通道；24-第二通道；25-通口；26-第一支撑板；27-第一滤网；28-第一滤孔；29-第一通孔；30-第二通孔；31-连接块；32-第二支撑板；33-第一滤口；34-凸齿；35-第三支撑板；36-第二滤口；37-第二滤孔；38-第二滤网。

具体实施方式

实施例1

参照图1-8，一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备，包括第一箱体1和第二箱体6，第一箱体1和第二箱体6之间通过螺栓连接，第一箱体1的内部的两侧靠近底部的位置分别设置有第一通道23和第二通道24，第一通道23与第二箱体6之间以及第二通道24与第二箱体6之间均开设有通口25，第一箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有风机2，第二箱体6底部外壁的两侧均开设有多个排水口7，第一箱体1的内部设置有转动机构3，且转动机构3包括转杆9、转套12和多个叶片10，转杆9与第一箱体1之间通过轴承形成转动连接，转杆9与转套12之间转动连接，多个叶片10等距离固定在转套12的外壁，转套12的外壁通过螺栓连接有多个第一磁铁11，且第一磁铁11和叶片10之间交替分布，第一箱体1的内壁设置有过滤机构4，且过滤机构4的顶部外壁通过螺栓连接有第二磁铁13，第一磁铁11和第二磁铁13之间互斥，当水蒸气在风机2的作用下输送至第一箱体1的内部时，由于风机2对水蒸气的作用会使水蒸气具有一定的冲击力，而水蒸气会在风机2的作用下向下流动，当水蒸气与转动机构3之间接触时，由于水蒸气对叶片10的冲击力会使叶片10带动转套12进行转动，此时，通过叶片10的转动能够对水蒸气进行分散处理，防止水蒸气汇聚在一起导致杂质产生堆积，从而对设备的内部造成堵塞，进而对水蒸气的处理造成影响，此外，由于第一磁铁11和叶片10之间交替分布，因此，随着叶片10的转动，第一磁铁11与第二磁铁13之间的距离会逐渐减小，而第一磁铁11和第二磁铁13之间互斥，因此，随着第一磁铁11的靠近，第二磁铁13会带动过滤机构4向下移动，此时，弹簧22会受到压缩，而当弹簧22的弹力大于第一磁铁11和第二磁铁13之间的斥力时，过滤机构4会在弹簧22的作用下向上移动，周而复始，通过过滤机构4的上下往复摆动能够提高水蒸气的过滤效果。

本发明中，第一箱体1的内壁靠近底部的位置设置有摆动机构5，且摆动机构5包括两个导板17和两个连接杆15，两个导板17的一侧外壁分别与第一通道23和第二通道24之间通过铰链连接，两个导板17的另外一侧分别与第一通道23和第二通道24之间接触，两个连接杆15的两侧外壁分别与过滤机构4和导板17之间通过铰链连接，过滤机构4在向下移动时，会对过滤机构4下方的水蒸气进行加压处理，从而会使水蒸气受到压缩，此时，当两个导板17向一侧偏移时，压缩的空气会快速的从第一通道23和第二通道24的内部排出，从而能够进一步提高水蒸气的流动性，以便于加快水蒸气的处理效率。

本发明中，第一箱体1和第二箱体6之间设置有鼓气机构14，且鼓气机构14包括两个缓冲垫16和两个气管18，缓冲垫16为中空材质，缓冲垫16位于导板17和第一箱体1之间，气管18的一端位于缓冲垫16的内部，气管18的另一端位于第二箱体6的内部。

在上述的基础上，其中一个气管18的一端倾斜向下，另一个气管18的一端倾斜向上，导板17在进行偏转时会对缓冲垫16进行挤压处理，而缓冲垫16内部的气体会通过气管18输送至第二箱体6的内部，从而通过喷射出的气流对水蒸气进行固液分离。

在上述的基础上，第二箱体6的底部外壁开设有排气口，且排气口的内壁边缘处设置有排气机构8，排气机构8由两个连接板19组成，两个连接板19的一侧外壁均开设有固定口，固定口的内壁通过螺栓连接有滤板20，其中一个滤板20的高度低于另一个滤板20的高度，能够便于将气体排出，两个滤板20一高一低分布能够防止排出的气体形成对流，从而导致气体不易于排出。

本发明中，第一箱体1相对的两侧内壁均开设有滑槽21，且滑槽21的内壁滑动连接有滑块，滑块与过滤机构4之间通过螺栓连接，滑块与滑槽21之间通过螺栓连接有弹簧22。

本发明中，过滤机构4包括第一支撑板26和多个第一滤网27，且第一支撑板26的顶部外壁开设有多个安装口，第一滤网27与安装口之间固定连接，第一支撑板26的顶部外壁开设有多个第一滤孔28，第一滤孔28和第一滤网27之间交替分布。

在上述的基础上，第一滤孔28包括第一通孔29和第二通孔30，且第一通孔29和第二通孔30之间通过螺栓连接有多个连接块31，连接块31的顶部外壁开设有多个导流孔，导流孔的形状为锥形，在对水蒸气进行过滤的同时，由于水蒸气通过第一滤孔28和第一滤网27之间的流速不同，因此，能够对水蒸气进行分流处理，从而便于对水蒸气进行处理。

实施例2

参照图1-5和图9-11，一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备，包括第一箱体1和第二箱体6，第一箱体1和第二箱体6之间通过螺栓连接，第一箱体1的内部的两侧靠近底部的位置分别设置有第一通道23和第二通道24，第一通道23与第二箱体6之间以及第二通道24与第二箱体6之间均开设有通口25，第一箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有风机2，第二箱体6底部外壁的两侧均开设有多个排水口7，第一箱体1的内部设置有转动机构3，且转动机构3包括转杆9、转套12和多个叶片10，转杆9与第一箱体1之间通过轴承形成转动连接，转杆9与转套12之间转动连接，多个叶片10等距离固定在转套12的外壁，转套12的外壁通过螺栓连接有多个第一磁铁11，且第一磁铁11和叶片10之间交替分布，第一箱体1的内壁设置有过滤机构4，且过滤机构4的顶部外壁通过螺栓连接有第二磁铁13，第一磁铁11和第二磁铁13之间互斥，当水蒸气在风机2的作用下输送至第一箱体1的内部时，由于风机2对水蒸气的作用会使水蒸气具有一定的冲击力，而水蒸气会在风机2的作用下向下流动，当水蒸气与转动机构3之间接触时，由于水蒸气对叶片10的冲击力会使叶片10带动转套12进行转动，此时，通过叶片10的转动能够对水蒸气进行分散处理，防止水蒸气汇聚在一起导致杂质产生堆积，从而对设备的内部造成堵塞，进而对水蒸气的处理造成影响，此外，由于第一磁铁11和叶片10之间交替分布，因此，随着叶片10的转动，第一磁铁11与第二磁铁13之间的距离会逐渐减小，而第一磁铁11和第二磁铁13之间互斥，因此，随着第一磁铁11的靠近，第二磁铁13会带动过滤机构4向下移动，此时，弹簧22会受到压缩，而当弹簧22的弹力大于第一磁铁11和第二磁铁13之间的斥力时，过滤机构4会在弹簧22的作用下向上移动，周而复始，通过过滤机构4的上下往复摆动能够提高水蒸气的过滤效果，此外，过滤机构4在向下移动时，会对过滤机构4下方的水蒸气进行加压处理，从而会使水蒸气受到压缩，此时，当两个导板17向一侧偏移时，压缩的空气会快速的从第一通道23和第二通道24的内部排出，从而能够进一步提高水蒸气的流动性，以便于加快水蒸气的处理效率。

本发明中，过滤机构4包括第二支撑板32和多个第一滤口33，多个第一滤口33交错分布在第二支撑板32上，第一滤口33的形状为锯齿状，第一滤口33的内壁设置有多个凸齿34，凸齿34的形状为象牙状，凸齿34的一端倾斜向上，在对水蒸气进行过滤的同时能够减缓水蒸气的流速，从而便于对水蒸气进行冷却处理，同时，由于水蒸气自上而下流动，因此，通过倾斜向上的凸齿34能够对水蒸气中掺杂的杂质进行勾除，同时，凸齿34的形状为象牙状，因此，水蒸气在流动时并不会使杂质从凸齿34的表面脱落。

实施例3

参照图1-5和图12，一种基于浸渍法生产催化剂的载体水蒸气处理设备，包括第一箱体1和第二箱体6，第一箱体1和第二箱体6之间通过螺栓连接，第一箱体1的内部的两侧靠近底部的位置分别设置有第一通道23和第二通道24，第一通道23与第二箱体6之间以及第二通道24与第二箱体6之间均开设有通口25，第一箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有风机2，第二箱体6底部外壁的两侧均开设有多个排水口7，第一箱体1的内部设置有转动机构3，且转动机构3包括转杆9、转套12和多个叶片10，转杆9与第一箱体1之间通过轴承形成转动连接，转杆9与转套12之间转动连接，多个叶片10等距离固定在转套12的外壁，转套12的外壁通过螺栓连接有多个第一磁铁11，且第一磁铁11和叶片10之间交替分布，第一箱体1的内壁设置有过滤机构4，且过滤机构4的顶部外壁通过螺栓连接有第二磁铁13，第一磁铁11和第二磁铁13之间互斥，当水蒸气在风机2的作用下输送至第一箱体1的内部时，由于风机2对水蒸气的作用会使水蒸气具有一定的冲击力，而水蒸气会在风机2的作用下向下流动，当水蒸气与转动机构3之间接触时，由于水蒸气对叶片10的冲击力会使叶片10带动转套12进行转动，此时，通过叶片10的转动能够对水蒸气进行分散处理，防止水蒸气汇聚在一起导致杂质产生堆积，从而对设备的内部造成堵塞，进而对水蒸气的处理造成影响，此外，由于第一磁铁11和叶片10之间交替分布，因此，随着叶片10的转动，第一磁铁11与第二磁铁13之间的距离会逐渐减小，而第一磁铁11和第二磁铁13之间互斥，因此，随着第一磁铁11的靠近，第二磁铁13会带动过滤机构4向下移动，此时，弹簧22会受到压缩，而当弹簧22的弹力大于第一磁铁11和第二磁铁13之间的斥力时，过滤机构4会在弹簧22的作用下向上移动，周而复始，通过过滤机构4的上下往复摆动能够提高水蒸气的过滤效果，此外，过滤机构4在向下移动时，会对过滤机构4下方的水蒸气进行加压处理，从而会使水蒸气受到压缩，此时，当两个导板17向一侧偏移时，压缩的空气会快速的从第一通道23和第二通道24的内部排出，从而能够进一步提高水蒸气的流动性，以便于加快水蒸气的处理效率。

本发明中，过滤机构4包括第三支撑板35和多个第二滤网38，且第三支撑板35顶部外壁的一侧开设有多个矩形口，第二滤网38与矩形口之间通过螺栓连接，第三支撑板35顶部外壁的一侧开设有多个第二滤孔37，第二滤孔37与第二滤网38之间交替分布，第三支撑板35的另一侧外壁开设有多个交错分布的第二滤口36，第二滤口36的横截面为锯齿状，通过第二滤网38、第二滤口36和第二滤孔37能够通过水蒸气的流速差对水蒸气进行分流处理，从而提高水蒸气的处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。