一种悬浮平台及使用该平台的海上风力发电安装基座

技术领域

发明涉及海上风力发电技术领域，具体为一种悬浮平台及使用该平台的海上风力发电安装基座。

背景技术

风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，而海上风能资源丰富，所以海洋成为了发展迅速的风电市场，近海领域的风电设备直接设置在海床基础上，而深远海域的风电设备需在安装基座的底部设置悬浮平台，依靠悬浮平台对风电设备进行支撑；

现有的悬浮平台是通过船只托运到海面的指定位置，然后通过锚链将悬浮平台与海床相连，将悬浮平台固定在相对固定的位置，在悬浮平台的周边设置有爬梯，以便于检修人员对风电设备检修时上下悬浮平台；

但是现有的悬浮平台的爬梯都是直接设置在悬浮平台的侧面，由于爬梯的梯板较宽，海风作用在梯板上会影响悬浮平台的稳定。

发明内容

发明的目的在于提供一种悬浮平台及使用该平台的海上风力发电安装基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种悬浮平台，所述悬浮平台包括：

悬浮平台本体，悬浮平台本体的表面开设有安装槽，安装槽的顶端对称设置有两组安装架，安装槽的内壁开设有放置槽，安装槽的侧壁底端开设有控制槽；

梯柱，梯柱设置在安装槽的内部，梯柱设置有两组，两组梯柱的之间设置有梯板，梯柱靠近放置槽的一侧设置有背柱；

控制板，控制板设置在控制槽的内部，控制板的表面开设有滑槽，控制板的表面开设有伸缩孔，伸缩孔的内部插接有挡柱。

优选的，所述控制槽的侧壁设置有安装轴，安装轴呈圆柱体结构，安装轴设置有两组，两组安装轴对称设置于控制槽的内壁两侧，安装轴的底面开设有卡板孔与脚板孔，卡板孔开设有两组，两组卡板孔对称开设于控制槽的底面的两端，脚板孔开设于两组卡板孔之间，脚板孔的底面开设有限位槽。

优选的，所述限位槽连通两组卡板孔与脚板孔，限位槽靠近悬浮平台本体表面的一侧开设有排水孔，排水孔贯穿悬浮平台本体的表面与限位槽的内壁，限位槽的底面设置有三组导向柱，限位槽的内部设置有连接板。

优选的，所述连接板与限位槽的内壁滑动设置，连接板的顶面设置有两组卡接板与一组脚板，两组卡接板分别滑动插接在两组卡板孔的内部，脚板滑动插接在脚板孔的内部，连接板的底面开设有三组导向孔，三组导向孔与三组导向柱相对应，导向柱滑动插接在导向孔的内部，连接板与限位槽的底面之间设置有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧套接在导向柱的表面。

优选的，所述梯柱的顶端通过连接轴与安装架转动连接，梯柱的表面开设有多组转轴孔，梯柱靠近安装槽内侧的一面设置有多组定位块，多组定位块与梯柱表面的多组转轴孔相对应，梯柱靠近控制槽侧壁的一面设置有滑杆。

优选的，所述梯板设置有多组，多组梯板与梯柱表面的多组转轴孔相对应，梯板的两侧对称设置有四组转轴，梯板通过转轴与梯柱表面的转轴孔转动连接，且靠近梯柱的底端的一组梯板的表面设置有拉手。

优选的，所述背柱设置有两组，背柱与梯柱平行设置，背柱的表面开设有多组转轴孔，且背柱表面的转轴孔与梯柱表面的转轴孔相对应，背柱表面的转轴孔与梯板侧面的转轴转动连接。

优选的，所述控制板的表面开设有安装孔，控制板通过安装孔转动连接在安装轴的表面，控制板的底端设置有固定头，固定头与卡接板相配合可将控制板的位置固定，控制板的表面固定安装有限位套，限位套的内部与伸缩孔相通，限位套的顶端设置有限位板。

优选的，所述滑槽的内壁与滑杆滑动连接，滑槽的内壁开设有插接孔，插接孔的位置与伸缩孔的位置相对应，伸缩孔的内壁与挡柱滑动连接，挡柱的顶端穿过伸缩孔后插接在插接孔的内部，挡柱的末端穿过伸缩孔后延伸至限位套的内部，且挡柱的末端固定连接有滑板，滑板的表面固定安装有控制杆，控制杆穿过限位板后延伸出限位套的顶端，控制杆的顶端固定安装有助力杆，滑板与限位板之间设置有二号压缩弹簧，二号压缩弹簧套接在控制杆的表面。

一种海上风力发电安装基座，包括上述的悬浮平台。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

发明提出的一种悬浮平台，通过踩动脚板带动卡接板与固定头脱离，通过拉手将梯板从安装槽的内部拉出，滑杆而带动控制板以安装轴为中心转动，然后通过助力杆带动挡柱缩进到限位套的内部，当滑杆穿过插接孔的位置后，挡柱的顶端插接到插接孔的内部，将滑杆的位置固定，松开拉手，在重力的作用下背柱带动梯板转动，当梯板的底面与定位块接触时，梯板刚好水平，此时可通过梯板登上悬浮平台本体，当使用完后，通过助力杆拉动挡柱向限位套的内部缩进，此时通过拉手带动背柱向梯柱靠拢，将梯柱的底端向安装槽的内部推动，滑杆带动控制板向控制槽的内部转动，卡接板卡接在固定头的另一侧，对控制板的位置固定，由于滑杆设置在滑槽的内部，从而将梯柱固定在安装槽的内部，解决了海风作用在梯板的表面时对悬浮平台本体的稳定性造成影响的问题。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为发明图1中A处放大结构示意图；

图3为发明主视剖视结构示意图；

图4为发明图3中B处放大结构示意图；

图5为发明侧视剖视结构示意图；

图6为发明图5中C处放大结构示意图；

图7为发明安装槽11结构示意图；

图8为发明控制板剖视结构示意图；

图9为发明梯柱结构示意图；

图10为发明连接板结构示意图。

图中：悬浮平台本体1、安装架10、安装槽11、放置槽12、控制槽13、安装轴131、限位槽14、卡板孔141、脚板孔142、排水孔143、导向柱144、一号压缩弹簧145、梯柱2、定位块21、滑杆22、梯板3、拉手31、背柱4、控制板5、安装孔51、滑槽52、伸缩孔53、插接孔54、限位套55、限位板551、二号压缩弹簧552、挡柱56、滑板561、控制杆562、助力杆563、固定头57、连接板6、卡接板61、脚板62、导向孔63。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1至图10，发明提供一种技术方案：一种悬浮平台，所述悬浮平台包括：

悬浮平台本体1，悬浮平台本体1的表面开设有安装槽11，安装槽11的顶端对称设置有两组安装架10，安装槽11的内壁开设有放置槽12，安装槽11的侧壁底端开设有控制槽13，控制槽13的侧壁设置有安装轴131，安装轴131呈圆柱体结构，安装轴131设置有两组，两组安装轴131对称设置于控制槽13的内壁两侧，安装轴131的底面开设有卡板孔141与脚板孔142，卡板孔141开设有两组，两组卡板孔141对称开设于控制槽13的底面的两端，脚板孔142开设于两组卡板孔141之间，脚板孔142的底面开设有限位槽14，限位槽14连通两组卡板孔141与脚板孔142，限位槽14靠近悬浮平台本体1表面的一侧开设有排水孔143，排水孔143贯穿悬浮平台本体1的表面与限位槽14的内壁，限位槽14的底面设置有三组导向柱144，限位槽14的内部设置有连接板6，连接板6与限位槽14的内壁滑动设置，连接板6的顶面设置有两组卡接板61与一组脚板62，两组卡接板61分别滑动插接在两组卡板孔141的内部，脚板62滑动插接在脚板孔142的内部，连接板6的底面开设有三组导向孔63，三组导向孔63与三组导向柱144相对应，导向柱144滑动插接在导向孔63的内部，连接板6与限位槽14的底面之间设置有一号压缩弹簧145，一号压缩弹簧145套接在导向柱144的表面；

梯柱2，梯柱2设置在安装槽11的内部，梯柱2设置有两组，两组梯柱2的之间设置有梯板3，梯柱2靠近放置槽12的一侧设置有背柱4，梯柱2的顶端通过连接轴与安装架10转动连接，梯柱2的表面开设有多组转轴孔，梯柱2靠近安装槽11内侧的一面设置有多组定位块21，多组定位块21与梯柱2表面的多组转轴孔相对应，梯柱2靠近控制槽13侧壁的一面设置有滑杆22，梯板3设置有多组，多组梯板3与梯柱2表面的多组转轴孔相对应，梯板3的两侧对称设置有四组转轴，梯板3通过转轴与梯柱2表面的转轴孔转动连接，且靠近梯柱2的底端的一组梯板3的表面设置有拉手31，背柱4设置有两组，背柱4与梯柱2平行设置，背柱4的表面开设有多组转轴孔，且背柱4表面的转轴孔与梯柱2表面的转轴孔相对应，背柱4表面的转轴孔与梯板3侧面的转轴转动连接；

控制板5，控制板5设置在控制槽13的内部，控制板5的表面开设有滑槽52，控制板5的表面开设有伸缩孔53，伸缩孔53的内部插接有挡柱56，控制板5的表面开设有安装孔51，控制板5通过安装孔51转动连接在安装轴131的表面，控制板5的底端设置有固定头57，固定头57与卡接板61相配合可将控制板5的位置固定，控制板5的表面固定安装有限位套55，限位套55的内部与伸缩孔53相通，限位套55的顶端设置有限位板551，滑槽52的内壁与滑杆22滑动连接，滑槽52的内壁开设有插接孔54，插接孔54的位置与伸缩孔53的位置相对应，伸缩孔53的内壁与挡柱56滑动连接，挡柱56的顶端穿过伸缩孔53后插接在插接孔54的内部，挡柱56的末端穿过伸缩孔53后延伸至限位套55的内部，且挡柱56的末端固定连接有滑板561，滑板561的表面固定安装有控制杆562，控制杆562穿过限位板551后延伸出限位套55的顶端，控制杆562的顶端固定安装有助力杆563，滑板561与限位板551之间设置有二号压缩弹簧552，二号压缩弹簧552套接在控制杆562的表面；

一种海上风力发电安装基座，包括上述的悬浮平台。

实际使用时，参考附图1至附图10所示，在检修人员需要登山悬浮平台本体1对风电设备进行检修时，将船停靠在梯柱2的下方，通过踩动脚板62带动卡接板61向限位槽14的内部缩进，使卡接板61与固定头57脱离，此时通过拉手31将梯板3及梯柱2从安装槽11的内部拉出，此时背柱4从放置槽12的内部脱出，滑杆22在滑槽52的内部滑动，从而带动控制板5以安装轴131为中心转动，然后通过拉动助力杆563使控制杆562带动挡柱56缩进到限位套55的内部，当滑杆22穿过插接孔54的位置后，松开助力杆563，在二号压缩弹簧552与滑板561的作用下，挡柱56的顶端插接到插接孔54的内部，将滑杆22的位置固定，松开拉手31，在重力的作用下背柱4带动梯板3转动，当梯板3的底面与定位块21接触时，梯板3刚好水平，此时可通过梯板3登上悬浮平台本体1，当使用完后，通过助力杆563拉动挡柱56向限位套55的内部缩进，此时通过拉手31带动梯板3转动，梯板3带动背柱4向梯柱2靠拢，将梯柱2的底端向安装槽11的内部推动，滑杆22带动控制板5向控制槽13的内部转动，固定头57经过卡接板61时对卡接板61挤压，使卡接板61缩进到限位槽14的内部，然后在一号压缩弹簧145的作用下卡接板61弹起，卡接在固定头57的另一侧，对控制板5的位置固定，由于滑杆22设置在滑槽52的内部，从而将梯柱2固定在安装槽11的内部。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。