一种玻璃运输装卸设备

技术领域

本发明涉及玻璃运输和装卸技术领域，尤其涉及一种玻璃运输装卸设备。

背景技术

在玻璃运输的过程中，为了避免玻璃因受压过大损坏，需要利用玻璃运输架对玻璃进行转运。

现有的玻璃运输架一板都是将玻璃进行倾斜摆放，然后在运输架上缠上防滑材料，防止玻璃在运输过程中发生滑动，但是此中运输架由于防滑材料容易发生错位，还是会导致玻璃发生破损的状况，并且在运输前，需要人工对玻璃进行搬运，十分不便。

所以提供一种玻璃运输装卸设备，能够解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，现有的玻璃运输机构结构简单，一般通过运输架，无法完成从装载到卸货的整个过程，所以提供一种玻璃运输装卸设备，所述玻璃运输装卸设备包括：

运输车体和装载平台，所述运输车体包括运输装载部和控制乘坐部，所述运输装载部固定安装在所述控制乘坐部的前端，所述运输装载部包括门架、玻璃吊装机构和平台装载机构，所述玻璃吊装机构与所述门架的顶部转动连接，所述平台装载机构沿所述门架上下滑动，所述装载平台设置在所述平台装载机构上；

所述装载平台包括平台底座和多个玻璃装载机构，多个所述玻璃装载机构固定连接在所述平台底座上，所述玻璃装载机构包括装载支架和L型夹持槽；两个所述装载支架对称固定安装在所述平台底座上，两个所述L形夹持槽分别与所述装载支架转动连接。

进一步地，所述L型夹持槽内设置有减震层，所述减震层为橡胶层。

进一步地，还包括夹板，两个所述夹板覆盖在所述L型夹持槽的两侧，所述夹板与所述装载支架固定连接。

进一步地，所述门架竖直设置在所述控制乘坐部的前端，所述平台装载机构为L型货叉，所述L型货叉通过电机沿所述门架上下活动。

进一步地，所述玻璃吊装机构包括吊臂和吊臂电机，所述吊臂电机固定安装在所述门架上，所述吊臂电机用于控制所述吊臂转动，所述吊臂上设置有玻璃夹持架构。

进一步地，所述玻璃夹持机构包括夹持底座和夹持夹，所述夹持底座通过电机和滑轮沿所述吊臂滑动，所述夹持底座内设置有吊装电机，所述夹持夹通过吊装电机实现玻璃吊装。

进一步地，所述控制乘坐部上设置有控制台，所述控制台的后端设置有座位，所述座位后端设置有配重块。

进一步地，所述控制台用于控制所述夹持底座、所述L型货叉、所述夹持夹和所述吊臂的运动。

实施本发明，具有如下有益效果：

1.本发明原理简单，通过玻璃的自重和两个L型夹持槽完成对玻璃的夹持，保证玻璃在运输的过程中保持稳定，同时可以利用玻璃夹持机构直接对玻璃进行夹取，将玻璃夹取至玻璃装载机构内，能够自行完成玻璃装载、卸货以及运输的作用。

附图说明

图1是本发明的局部剖视图；

图2是本发明的L玻璃装载机构的结构图；

图3是本发明的L玻璃装载机构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅说明书附图1-3，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的玻璃运输机构结构简单，一般通过运输架，无法完成从装载到卸货的整个过程，所以提供一种玻璃运输装卸设备，所述玻璃运输装卸设备包括：

运输车体和装载平台，运输车体包括运输装载部和控制乘坐部，运输装载部固定安装在控制乘坐部的前端，运输装载部包括门架、玻璃吊装机构和平台装载机构，玻璃吊装机构与门架的顶部转动连接，平台装载机构沿门架上下滑动，装载平台设置在平台装载机构上；

装载平台包括平台底座10和多个玻璃装载机构，多个玻璃装载机构固定连接在平台底座10上，玻璃装载机构包括装载支架9和L型夹持槽8；两个装载支架9对称固定安装在平台底座10上，两个L形夹持槽分别与装载支架9转动连接，在未使用状态下，两个L型支架由于长边质量较大，会向外张开，在放入玻璃时，玻璃的自重压在L型夹持槽8的短边上，L型夹持槽8的长边也有向内的力，能够稳固对玻璃的夹持，在运输过程中也不会发生位移，夹持效果好，运输稳定。

L型夹持槽8内设置有减震层12，减震层12为橡胶层。

还包括夹板11，两个夹板11覆盖在L型夹持槽8的两侧，夹板11与装载支架9固定连接，两个夹板11用于在L型夹持槽8的长边不能起到限位时对玻璃进行限位，门架竖直设置在控制乘坐部的前端，平台装载机构为L型货叉7，L型货叉7通过电机沿门架上下活动。

玻璃吊装机构包括吊臂4和吊臂4电机，吊臂4电机固定安装在门架上，吊臂4电机用于控制吊臂4转动，吊臂4上设置有玻璃夹持架构，。

玻璃夹持机构包括夹持底座5和夹持夹6，夹持底座5通过电机和滑轮沿吊臂4滑动，夹持底座5内设置有吊装电机，夹持夹6通过吊装电机实现玻璃吊装。

控制乘坐部上设置有控制台1，控制台1的后端设置有座位2，座位2后端设置有配重块3。

控制台1用于控制夹持底座5、L型货叉7、夹持夹6和吊臂4的运动。

实施例

请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有的玻璃运输机构结构简单，一般通过运输架，无法完成从装载到卸货的整个过程，所以提供一种玻璃运输装卸设备，所述玻璃运输装卸设备包括：

运输车体和装载平台，运输车体包括运输装载部和控制乘坐部，运输装载部固定安装在控制乘坐部的前端，运输装载部包括门架、玻璃吊装机构和平台装载机构，玻璃吊装机构与门架的顶部转动连接，平台装载机构沿门架上下滑动，装载平台设置在平台装载机构上；

装载平台包括平台底座10和多个玻璃装载机构，多个玻璃装载机构固定连接在平台底座10上，玻璃装载机构包括装载支架9和L型夹持槽8；两个装载支架9对称固定安装在平台底座10上，两个L形夹持槽分别与装载支架9转动连接，在未使用状态下，两个L型支架由于长边质量较大，会向外张开，在放入玻璃时，玻璃的自重压在L型夹持槽8的短边上，L型夹持槽8的长边也有向内的力，能够稳固对玻璃的夹持，在运输过程中也不会发生位移，夹持效果好，运输稳定。

L型夹持槽8内设置有减震层12，减震层12为橡胶层。

还包括夹板11，两个夹板11覆盖在L型夹持槽8的两侧，夹板11与装载支架9固定连接，两个夹板11用于在L型夹持槽8的长边不能起到限位时对玻璃进行限位，夹板11上还设置有限位层，限位层设置在靠近L型夹持槽8的一侧，限位层的材料为减震材料。

门架竖直设置在控制乘坐部的前端，平台装载机构为L型货叉7，L型货叉7通过电机沿门架上下活动。

玻璃吊装机构包括吊臂4和吊臂4电机，吊臂4电机固定安装在门架上，吊臂4电机用于控制吊臂4转动，吊臂4上设置有玻璃夹持架构。

玻璃夹持机构包括夹持底座5和夹持夹6，夹持底座5通过电机和滑轮沿吊臂4滑动，夹持底座5内设置有吊装电机，夹持夹6通过吊装电机实现玻璃吊装。

控制乘坐部上设置有控制台1，控制台1的后端设置有座位2，座位2后端设置有配重块3。

控制台1用于控制夹持底座5、L型货叉7、夹持夹6和吊臂4的运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。