料带加工方法

技术领域

本发明涉及胶粘制品加工技术领域，尤其涉及一种料带加工方法。

背景技术

模切加工是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件。功能性胶黏剂制备成功能性双面粘性胶带，经模切加工成具有离型膜、双面胶、先剥离型膜的三层结构料带，供给FPC(软性电路板)制程，贴装于电路板表面，发挥屏蔽、导通、补强等作用。这里离型膜是两面均为光滑的料带，其与双面胶之间具有一定的粘性，能够对双面胶的两面起到保护作用且与双面胶容易分离，料带生产出来后，不管是机械还是手动操作，均需将先剥离型膜撕掉，将双面胶粘于零件的一侧，待此零件运输到下一工位，再撕掉离型膜，将两层零件粘在一起。

但现有料带生产工艺仅能在单个离型膜上完成若干个相同材料不同形状的功能性双面胶带的模切加工，这种多个双面胶对应一个离型膜的形式，在FPC的表面较为平整时，机器吸住单个离型膜进行同步贴多个双面胶的操作还可行，但是大多数的FPC的表面有很多特征凸起，这种情况下，就无法采用多个单面胶对应一个离型膜的形式进行贴合了，因此所以这种形式的使用范围很受限；且离型膜不能做得过于大，只有在离型膜与双面胶的面积比例在一定的比例范围内，才能实现离型膜从双面胶的表面顺利剥离，不带走双面胶，如果多个双面胶距离较远，则离型膜需要做的很大，在离型膜剥离时会由于应力或者硬度等原因将小块的双面胶一起带走，这显然是不允许的。所以，需要在不平整的FPC上贴多个双面胶或者在双面胶间距较远时，无法使用单个的离型膜，就需拆分多条料带，使得每个双面胶与单独的离型膜一一对应后，分别粘到FPC上。由于单次仅能吸1片制品贴附FPC表面,每个FPC上需要粘接6-8片双面胶的话需要6-8台设备贴合,或者一台设备来回工作6-8次，对设备需求量较高,需要的设备维护人员较多,对资源造成浪费，生产成本居高不下，容易造成粘接速度慢，生产效率大大降低。

因此，亟需设计一种料带加工方法，以解决双面胶粘贴次数过多的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料带加工方法，能够一次性粘贴多个双面胶，提高双面胶的粘贴速度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

料带加工方法，上述料带包括依次层叠的先剥离型膜、双面胶层、离型膜层以及保护膜层，上述双面胶层包括沿料带方向间隔排布的多个双面胶组，每个双面胶组中包括若干个子双面胶，离型膜层包括沿上述料带方向间隔排布的多个离型膜组，上述离型膜组包括若干个子离型膜，上述子离型膜与上述子双面胶一一对应叠放，保护膜层包括多个子保护膜，多个子保护膜与多个离型膜组一一对应叠放，上述料带加工方法包括：

S1：在双面胶上模切上述子双面胶的外形，并将上述双面胶的废料排出；

S2：将离型膜与排完废料的上述双面胶辊压在一起；

S3：模切若干个上述子离型膜的外形，上述子离型膜与上述子双面胶一一对应设置且上述子离型膜完全覆盖对应的上述子双面胶，并将上述离型膜的废料排出；

S4：在保护膜上模切若干个上述子保护膜外形，并将上述保护膜的废料排出；

S5：将排完废料的上述保护膜与排废料的上述离型膜辊压在一起；

S6：将上述先剥离型膜辊压到若干个上述双面胶下方。

可选地，上述S1包括：

S11：将第一过程保护膜与上述双面胶辊压在一起；

S12：排双面胶自带膜；

S13：模切位于上述第一过程保护膜之上的上述双面胶，并将上述双面胶的废料与上述第一过程保护膜分离后排出。

可选地，上述S13包括：

S131：将第一过程离型膜与排过双面胶自带膜的上述双面胶辊压在一起；

S132：同时模切上述第一过程离型膜与上述双面胶；

S133：将上述第一过程离型膜的连着的废料排出；

S134：将第二过程保护膜辊压在剩余的上述第一过程离型膜以及未被上述第一过程离型膜覆盖的上述双面胶上；

S135：排出整张的上述第二过程保护膜，上述第二过程保护膜粘附剩余的上述第一过程保护膜和上述双面胶的废料一起排出；

上述S2具体为：将上述离型膜辊压到位于上述第一过程保护膜之上的排完废料的上述双面胶上。

可选地，上述S4包括：

S41：将第三过程保护膜与上述保护膜辊压在一起；

S42：模切位于上述第三过程保护膜之上的上述保护膜；

S43：排出整张的上述第三过程保护膜并粘附上述保护膜的废料一同排出。

可选地，上述S4还包括S44，上述S44位于上述S41和上述S42之间，上述S44为：在上述保护膜上辊压塑料片并排出部分上述塑料片的废料，使得上述保护膜上留有拉耳部，上述拉耳部与上述离型膜位置错开。

可选地，上述S44包括：

S441：将塑料片辊压在上述保护膜之上；

S442:将上述塑料片与上述保护膜共同模切出上述子保护膜形状，同时单独将上述子保护膜形状的上述塑料片从中间切开，使得上述子保护膜形状的上述塑料片被分成拉耳部和余料部；

S443:将单面胶辊压在上述余料部之上；

S444：排出上述单面胶，上述单面胶粘附上述余料部一同排出；

上述S43为：排出整张的上述第三过程保护膜，上述第三过程保护膜粘附上述保护膜的废料，上述保护膜的废料粘附上述塑料片除上述子保护膜形状以外的大块废料，使得上述保护膜的废料以及上述塑料片除上述子保护膜形状以外的大块废料随上述第三过程保护膜一同排出。

可选地，上述S442步骤中使用的模切刀为高低刀，上述高低刀包括相连的高部和低部，上述高部对应上述子保护膜边界的形状，上述低部对应上述拉耳部和上述余料部的连接处。

可选地，上述S6包括：

S61：从下方排出整张的上述第一过程保护膜；

S62：将上述先剥离型膜从下方与若干个上述子双面胶辊压在一起。

可选地，上述料带还包括先剥保护膜，上述先剥保护膜粘附于上述保护膜层之上，上述料带加工方法还包括S7，上述S7位于上述S5和上述S6之间，上述S7为：将上述先剥保护膜辊压于多个上述子保护膜之上。

可选地，上述S7包括：

S71：将两个辅助双面胶辊压到上述第一过程保护膜上，上述辅助双面胶为窄条状；

S72：排两个辅助双面胶自带膜；

S73：将上述先剥保护膜辊压于多个上述子保护膜和上述辅助双面胶之上。

本发明的有益效果在于：

本发明提供一种料带加工方法，通过将子离型膜模切到与子双面胶一一对应后，再将子保护膜粘贴到同一组的离型膜组中的若干个离型膜上，子保护膜是单面具有粘性的料带，使得离型膜组内的若干个子离型膜被一个子保护膜连接在一起，在粘贴双面胶时，可以通过吸贴一个子保护膜带着若干子离型膜，每个子离型膜上有一个子双面胶，相当于一次吸取FPC上的全部子双面胶进行贴合，吸取的次数减少。贴合时将料带放下后，由于离型膜层具有一定的厚度，一方面，在FPC上有高度较低的凸起时，离型膜层的高度保证保护膜不会与凸起干涉；另一方面，当凸起过于高时，可以在子保护膜的外形上做避让设置，保证子保护膜不与凸起干涉，进而确保一次粘贴能同时粘贴多个子双面胶。且子保护膜作为辅助层，子保护膜的面积大小不会影响离型膜的顺利剥离，保证在整个的FPC上一次性将若干个子双面胶贴合到位，减少了设备的个数，提高粘贴速度；同时，将子保护膜剥离后，多个子离型膜同时剥离，减少了子离型膜的剥离次数，从另一方面提高了生产速度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的成品料带的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的料带加工的流程图；

图3是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图一；

图4是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图二；

图5是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图三；

图6是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图四；

图7是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图五；

图8是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图六；

图9是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图七；

图10是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图八；

图11是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图九；

图12是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图十；

图13是本发明实施例提供的料带加工过程中的结构示意图十一。

图中：

10、先剥离型膜； 50、先剥保护膜；

20、双面胶层； 21、双面胶组； 211、子双面胶；

30、离型膜层；31、离型膜组；311、子离型膜；40、保护膜层；41、子保护膜；

600、辅助料带；610、第一过程保护膜；620、第一过程离型膜；630、第二过程保护膜；640、第三过程保护膜；650、单面胶；660、塑料片；661、拉耳部；662、余料部；670、辅助双面胶；671、辅助双面胶自带膜；680、双面胶；681、双面胶自带膜；682、离型膜；683、保护膜；700、排废刀；2000、切断位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种料带加工方法，能够生产出一种整合的料带，使得粘贴时可以一次性吸取多个双面胶680同步粘贴，提高双面胶680的粘贴速度。如图1所示，料带包括依次层叠的先剥离型膜10、双面胶层20、离型膜层30以及保护膜层40，双面胶层20包括沿料带长度方向间隔排布的多个双面胶组21，每个双面胶组21中包括若干个子双面胶211，离型膜层30包括沿料带方向间隔排布的多个离型膜组31，离型膜组31包括若干个子离型膜311，子离型膜311与子双面胶211一一对应叠放，保护膜层40包括多个子保护膜41，多个子保护膜41与多个离型膜组31一一对应叠放，相应地，料带加工方法包括：

S1：在双面胶680上模切子双面胶211的外形，并将双面胶680的废料排出；

S2：将离型膜682与排完废料的双面胶680辊压在一起；

S3：模切若干个子离型膜311的外形，子离型膜311与子双面胶211一一对应设置且子离型膜311完全覆盖对应的子双面胶211，并将离型膜682的废料排出；

S4：在保护膜683上模切若干个子保护膜41外形，并将保护膜683的废料排出；

S5：将排废料的保护膜683与排废料的离型膜682辊压在一起；

S6：将先剥离型膜10辊压到若干个双面胶680下方。

通过将子离型膜311模切到与子双面胶211一一对应后，再将子保护膜41粘贴到同一组的离型膜组31中的若干个离型膜682上，子保护膜41是单面具有粘性的料带，使得离型膜组31内的若干个子离型膜311被一个子保护膜41连接在一起，在粘贴双面胶680时，可以通过吸贴一个子保护膜41带着若干子离型膜311，每个子离型膜311上有一个子双面胶211，相当于一次吸取FPC上的全部子双面胶211进行贴合，吸取的次数减少。贴合时将料带放下后，由于离型膜层30具有一定的厚度，一方面，在FPC上有高度较低的凸起时，离型膜层30的高度保证保护膜683不会与凸起干涉；另一方面，当凸起过于高时，可以在子保护膜41的外形上做避让设置，保证子保护膜41不与凸起干涉，进而确保一次粘贴能同时粘贴多个子双面胶211；且子保护膜41作为辅助层，子保护膜41的面积大小不会影响离型膜682的顺利剥离，保证在整个的FPC上一次性将若干个子双面胶211贴合到位，减少了设备的个数，提高粘贴速度。同时，将子保护膜41剥离后，多个子离型膜311同时剥离，减少了子离型膜311的剥离次数，从另一方面提高了生产速度。

下面结合图2对S1的细化步骤进行说明。由于图2中辊子过多，为了便于理解，将辊子进行了标号，图2中箭头的方向是料带的走料方向，为了避免与成品料带中的名称混淆，双面胶680、离型膜682以及保护膜683等为加工过程中的料带，模切工位用T表示，在加工过程中的辅助料带600也进行说明。如图2所示，S1包括：

S11：将第一过程保护膜610与双面胶680辊压在一起；结合图2，第一过程保护膜610从辊1中伸出，与从辊19出来的双面胶680辊压在一起，第一过程保护膜610的胶面朝上。

S12：排双面胶自带膜681；结合图2，双面胶自带膜681从辊2中排出。

S13：模切位于第一过程保护膜610之上的双面胶680，并将双面胶680的废料与第一过程保护膜610分离后排出。

在现有技术中，通常使用的底膜为双面不粘的膜，保证双面胶680辊压全过程不与辊子粘附在一起，或者防止模切时，模切到下面的辊子上，放置一层双面不粘的膜，本实施例中一面为胶粘面的第一过程保护膜610粘附双面胶680，同时起到在辊压或模切过程中，防止子双面胶211窜动的作用，进而保证最终若干个子双面胶211一同粘贴时的位置的精准性，且此胶粘面与双面胶680的胶粘力较小，能够轻易分开，不影响最终子双面胶211的粘贴效果。可选地，第一过程保护膜610由低粘性亚克力材质制成。

进一步地，S13包括：

S131：将第一过程离型膜620与排过双面胶自带膜681的双面胶680辊压在一起；结合图2，第一过程离型膜620从辊3处伸出，其目的是为了防止下一步模切时，双面胶680粘附到模切刀上，造成模切刀无法继续使用。

S132：同时模切第一过程离型膜620与双面胶680；结合图2，在T1处将第一过程离型膜620与双面胶680模切出子双面胶211的形状。

S133：将第一过程离型膜620的连着的废料排出；结合图2和图3，第一过程离型膜620的大块废料从辊4排出，子保护膜41形状的第一过程离型膜620留在模切后的双面胶680上，图中切断位置2000将双面胶680分开也将第一过程离型膜620分开。

S134：将第二过程保护膜630辊压在剩余的第一过程离型膜620以及未被第一过程离型膜620覆盖的双面胶680上；结合图2，第二过程保护膜630从辊18伸出，辊压后的料带状态如图4所示，此时，第二过程保护膜630粘附子保护膜41形状的第一过程离型膜620和双面胶680的废料。需要说明的是，图4中为了清晰展示料带的层叠，第二过程保护膜630弯折表示，实际辊压后，料带的厚度差可以忽略不计。

S135：排出整张的第二过程保护膜630，第二过程保护膜630粘附剩余的第一过程离型膜620和双面胶680的废料一起排出；图2中，以上废料从辊5中排出，此时，料带的状态如图5所示。

S2具体为：将离型膜682辊压到位于第一过程保护膜610之上的排完废料的双面胶680上。图2中，离型膜682从辊17处伸出，与前述料带辊压在一起。

S3中于T2处模切子离型膜311的外形，并于辊6处将离型膜682的废料排出，由于子离型膜311的须覆盖子双面胶211，此时，料带的状态如图6所示。

可选地，S4包括：

S41：将第三过程保护膜640与保护膜683辊压在一起；结合图2，第三过程保护膜640从辊8处伸出，保护膜683从辊14伸出，第三过程保护膜640位于保护膜683的下方，二者被辊压在一起；

S42：模切位于第三过程保护膜640之上的保护膜683；图2中经T3处模切子保护膜41形状(虚线框处先忽略)。

S43：排出整张的第三过程保护膜640并粘附保护膜683的废料一同排出。图2中，从辊9处排出整张的第三过程保护膜640和保护膜683的废料。

优选地，结合图2中虚线框处，S4还包括S44，S44位于S41和S42之间，S44为：在保护膜683上辊压塑料片660并排出部分塑料片660的废料，使得保护膜683上留有拉耳部661，拉耳部661与离型膜682位置错开。见图1中剖面线部分，拉耳部661的设置使得最终的子保护膜41与先剥离型膜10之间被塑料片660隔开，降低了撕扯保护膜683的难度，机械手或者人工均可从拉耳部661处将保护膜683撕下，保证操作的连贯性，节省剥离子保护膜41的时间，尤其是在机械的生产线中，拉耳部661的设置也进一步保证了生产线的节奏不被打乱。

具体而言，结合图2中虚线框处，S44包括：

S441：将塑料片660辊压在保护膜683之上；图2中，塑料片660从辊15处伸出，辊压在保护膜683上。

S442:将塑料片660与保护膜683共同模切出子保护膜41形状，同时单独将子保护膜41形状的塑料片660从中间切开，使得子保护膜41形状的塑料片660被分成拉耳部661和余料部662；为了实现在将拉耳部661和余料部662模切开时，底部的保护膜683不被模切到，本实施例中，T3处使用的模切刀为高低刀，高低刀包括相连的高部和低部，高部对应子保护膜41的边界，低部对应拉耳部661和余料部662的连接处，即，高部的刀刃一次性模切两层料带，低部的刀刃高度只够模切到一层塑料片660的厚度，通过高低刀的设置，使得在T3处完成了两种料带的不同位置的模切，节省工步。

S443:将单面胶650辊压在余料部662之上；图2中，单面胶650从辊16中伸出后，辊压在余料部662的位置，具体可结合图1中，即单面胶650辊压到避让拉耳部661的位置。

S444：排出单面胶650，单面胶650粘附余料部662一同排出；图2中，整张的单面胶650粘附余料部662从辊7处排出。此时，保护膜683的料带如图7所示，图中拉耳部661的切断位置2000为高低刀中低部的切断指示，虚线框为排走的余料部662。经过翻转后与前序的料带辊压在一起，此时，料带的状态如图8所示。

适应性地，S43步骤应为：排出整张的第三过程保护膜640，第三过程保护膜640粘附保护膜683的废料，保护膜683的废料粘附塑料片660除子保护膜41形状以外的大块废料，使得保护膜683的废料以及塑料片660除子保护膜41形状以外的大块废料随第三过程保护膜640一同排出。由于前序中增加了塑料片660，在辊9处，第三过程离型膜682排出时，用排废刀700将保护膜683的上的子保护膜41形状的料压住，将保护膜683的废料带走，同时结合图8，保护膜683也将图中剖面处的塑料片660的大块废料一起粘接带走，即辊9处标注的塑料片660加上括号表示与虚线框对应的方案排的废料。此时，料带的状态如图9所示。

由于料带和FPC一般为两个厂家生产，料带厂家将料带成品运输后与FPC进行粘贴，在运输过程中，子保护膜41可能被擦伤损坏，这就影响了后续统一吸贴多个子离型膜311的功能，为了解决上述问题，本实施例中的料带还包括先剥保护膜50，先剥保护膜50粘附于保护膜层40之上，先剥保护膜50对子保护膜41进行保护，防止子保护膜41在运输过程中被破坏。适应性地，料带加工方法还包括S7，S7位于S5和S6之间，S7为：将先剥保护膜50辊压于多个子保护膜41之上。图2中，先剥保护膜50从辊11中伸出，辊压在多个子保护膜41上，此时，料带的状态如图10所示，由于料带已接近成品状态，图10后的附图以产品料带的附图标记进行指示。

基于先剥保护膜50的设置，为了更好地固定整个料带，防止每层料带之间发生相对窜动，优选地，S7包括：

S71：将两个辅助双面胶670辊压到第一过程保护膜610上方的两侧，辅助双面胶670为窄条状；图2中，辅助双面胶670的胶面朝下从辊13处伸出，此时，料带的状态从图9变成图11。

S72：排两个辅助双面胶670自带膜；图2中，辅助双面胶670自带膜从辊10处排出。

S73：将先剥保护膜50辊压于多个子保护膜41和辅助双面胶670之上。相应地，从辊11出来的先剥保护膜50也将辅助双面胶670覆盖。此时的料带状态为图12，也即图12比图10多了辅助双面胶670的设置。

可选地，S6包括：

S61：从下方排出整张的第一过程保护膜610；图2中，整张的第一过程保护膜610从辊21排出。此处，辅助双面胶670与先剥保护膜50的粘附力大于辅助双面胶670与第一过程保护膜610的粘附力，这也与前述第一过程保护膜610的粘性小的设置相呼应，即第一过程保护膜610的粘性小的设置也保证了辅助双面胶670在此步不被带下。同时，子双面胶211与子离型膜311之间的粘性大于子双面胶211与第一过程保护膜610的粘性，保证子双面胶211在这步不会被带走。

S62：将先剥离型膜10从下方与若干个子双面胶211辊压在一起。图2中，先剥离型膜10从辊20处伸出。成品料带从辊12处成卷。最终料带状态图如图13所示，可以看出，子保护膜41、子离型膜311、子双面胶211以及先剥离型膜10粘接牢固后，先剥保护膜50如遇外力，容易带动以下的料层窜动，增加了辅助双面胶670以后，将先剥保护膜50与先剥离型膜10进行了固定，进一步将五层的料带固定为一个整体，在后续的机械转贴的过程放辊时也不易发生窜动，进一步保证粘贴的精准性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。