一种装配式覆膜石膏板的制作方法

技术领域

本发明涉及石膏板覆膜技术领域，具体涉及一种石膏板全自动覆膜方法及系统，用于实现石膏板覆膜前的石膏板间距调整工作。

背景技术

石膏板覆膜工作具体是指在石膏板本体或者护面纸的外表面增加一层用于装饰的装饰面材，石膏板经过分切干燥等生产流程后，将已经成型的石膏板转移至覆膜系统，对石膏板的一个表面(一般为背面)以及四个侧边进行覆膜处理。

现有的石膏板覆膜方法大多为：将石膏板调整至首尾间距为固定间距，将面料覆盖在石膏板表面，先对石膏板两个平行侧边进行覆膜操作，然后再将两个石膏板之间的面料裁断包覆，实现对石膏板两个平行侧边的覆膜操作。

但是在现有工作中，大多利用红外射线识别两个相邻石膏板的首尾间距，然后利用间距调控系统来调整首尾间距为固定间距，该固定间距一般为石膏板厚度的量杯，但是这种操作导致对相邻石膏板的间距调整工作不固定统一，需要对不同间距的石膏板分别计算原来间距距离，以及需要调整的间距大小，导致调距的计算难度大，控制方式复杂。

发明内容

为此，本发明提供一种装配式覆膜石膏板的制作方法，以解决现有技术中相邻石膏板的间距调整工作不固定统一，需要对不同间距的石膏板分别计算原来间距距离，以及需要调整的间距大小，导致调距的计算难度大，控制方式复杂的技术问题

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种装配式覆膜石膏板的制作方法，包括以下步骤：

步骤100、将石膏板持续送入覆膜贴合机构的输送单元，调整所有的石膏板按照首尾恰好接触的方式呈单排分布；

步骤200、调整石膏板之间的间距，将两个相邻石膏板按照固定间距在输送单元上输送；

步骤300、在石膏板表面覆盖覆膜面料，且实时监控石膏板与覆膜面料之间的相对位置，自动纠正覆膜面料的位置使得覆膜面料均匀贴覆在石膏板表面，所述覆膜面料将按照固定间距分布的石膏板的表面贴合连接在一起；

步骤400、将两个相邻石膏板之间的覆膜面料侧边剪切形成缺口，且将超过所述石膏板的覆膜面料向下折叠，将石膏板的两个侧边进行完全包裹工作；

步骤500、将两个相邻石膏板之间的覆膜面料中分切断，将石膏板转向传输使得所述石膏板另外两个侧边正对所述石膏板的侧边，并将石膏板的另外两个侧边进行完全包裹工作。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，送入所述覆膜贴合机构的输送单元的石膏板的首尾间距不固定，利用所述输送单元上方设置的加速辊组调整所有的石膏板按照首尾恰好接触，以方便调整两个相邻石膏板按照固定间距在输送单元上输送。

作为本发明的一种优选方案，所述加速辊组的传输速度大于所述输送单元的输送速度，所述输送单元在所述加速辊组的下游设有检测组件，所述检测组件利用高速相机检测两个相邻的所述石膏板之间是否为首尾恰好接触，通过改变所述加速辊组的传输速度以实现两个相邻石膏板之间的追板工作。

作为本发明的一种优选方案，在两个相邻石膏板之间为首尾恰好接触时，调整所述加速辊组的传输速度保持当前速度持续传输；

在两个相邻石膏板之间仍存在间隙时，调整所述加速辊组的传输速度加大，以实现石膏板追板工作。

作为本发明的一种优选方案，所述加速辊组和所述检测组件之间的距离小于所述石膏板沿着所述输送单元的输送方向的长度，且所述加速辊组包括多组均匀分布的辊轮，其中，每组辊轮分布在所述输送单元的两侧，多组所述辊轮之间的间距沿着所述输送单元的输送方向依次减小，以使得在调整两个相邻石膏板追板的过程中同步调整两个相邻石膏板的中心轴线处于同一条直线上。

作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，调整石膏板之间的间距，以使得两个相邻石膏板按照固定间距输送的实现步骤为：

在输送单元的下方设置多个能够上下移动的抵挡组件，且在输送单元的上方设置用于检测石膏板的红外检测单元；

结合红外检测单元和输送单元的输送速度，计算当前石膏板的输送距离；

根据输送距离调整所述抵挡组件向上移动，以将两个石膏板隔断时间，且根据隔断时间和输送单元的输送速度，计算两个石膏板之间的隔断距离；

直至所述隔断距离与固定间距相同，抵挡组件向下移动，重复上述步骤，将所有石膏板按照固定间距持续输送。

作为本发明的一种优选方案，所述红外检测单元和所述抵挡组件处于同一竖直线上，所述红外检测单元输出所述输送单元上的石膏板宽度，根据所述红外检测单元的输出数据，判断是否有石膏板传输到所述红外检测单元。

作为本发明的一种优选方案，两个相邻石膏板之间的固定间距为石膏板厚度的两倍，所述覆膜面料在所有间距相等的石膏板表面覆盖覆膜面料；

其中，所述覆膜面料在两个相邻石膏板之间的长度为石膏板厚度的两倍，且所述覆膜面料超过所述石膏板两个侧边的总长度为所述石膏板厚度的两倍，所述覆膜面料超过所述石膏板单个侧边的长度为所述石膏板厚度。

作为本发明的一种优选方案，在步骤400和步骤500中，所述输送单元分为两段，第一段输送单元用于对所述石膏板两侧边的覆膜面料进行折叠，第二段输送单元用于对所述石膏板两端的覆膜面料进行折叠。

所述石膏板四个侧边分别进行覆膜面料折叠的实现方法为：

在第一段输送单元的输送过程中，利用裁剪机构将两个相邻石膏板之间的覆膜面料形成切口，其中，切口的长度与两个相邻石膏板之间的间距相同，切口的宽度为所述覆膜面料单侧边超出的长度；

将超出所述石膏板两侧边的覆膜面料经过不同倾斜角度的包覆辊轮折叠后，粘连在所述石膏板两侧边；

利用切断机构将两个相邻石膏板之间的覆膜面料剪断，其中，所述切断机构的剪断位置为两个相邻石膏板之间的覆膜面料的中心位置；

石膏板传输至第二段输送单元，在第二段输送单元的两侧设置不同倾斜角度的包覆辊轮，包覆辊轮将超出所述石膏板两端的覆膜面料逐渐折叠，并粘连在所述石膏板两端部。

作为本发明的一种优选方案，所述切断机构设置在第一段输送单元的输送过程中，且所述切断机构处于所述第一段输送单元的包覆辊轮下游。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明在覆膜工作之前，先调控所有石膏板首尾接触且石膏板侧边对齐，然后再调控每两个石膏板之间的固定间距，降低调控两个石膏板之间的首尾间距的复杂度，控制方式简易，易于实现，将两个相邻石膏板之间的覆膜面料对半分切后，可实现对石膏板两个相对侧边的包覆操作，包覆的范围与石膏板侧边的厚度完全相同，覆膜的整齐度和均匀度高，提高整个石膏板的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的覆膜石膏板制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的覆膜石膏板传输系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种装配式覆膜石膏板的制作方法，本实施方式中的覆膜工作具体是指在石膏板本体或者护面纸的外表面增加一层用于装饰的装饰面材，石膏板经过分切干燥等生产流程后，将已经成型的石膏板转移至覆膜系统，对石膏板的一个表面(一般为背面)以及四个侧边进行覆膜处理，本实施方式在覆膜工作之前，先调控所有石膏板首尾接触，且石膏板对齐，然后通过调控两个石膏板之间的首尾间距为固定间距，且该间距为石膏板厚度的两倍，这样将两个相邻石膏板之间的覆膜面料对半分切后，可实现对石膏板两个相对侧边的包覆操作，包覆的范围与石膏板侧边的厚度完全相同，覆膜的整齐度和均匀度高，提高整个石膏板的生产质量。

因此覆膜石膏板的制作方法具体包括以下步骤：

步骤100、将石膏板持续送入覆膜贴合机构的输送单元，调整所有的石膏板按照首尾恰好接触的方式呈单排分布。

需要补充说明的是，将石膏板送入覆膜贴合机构的输送单元时，首先将石膏板进行翻板操作，因此送入输送单元的石膏板的背面朝上，可以实现对石膏板背面的覆膜操作。

在步骤100中，送入所述覆膜贴合机构的输送单元的石膏板的首尾间距不固定，利用所述输送单元上方设置的加速辊组调整所有的石膏板按照首尾恰好接触，以方便调整两个相邻石膏板按照固定间距在输送单元上输送。

如图2所示，由于送入输送单元上的石膏板之间的间距可能存在不稳定的情况，即两个相邻石膏板之间的间距存在间距大或者间距小的问题，导致后续调整间距至固定间距的操作比较复杂，因此为了降低后续调整间距的计算难度，提高整个覆膜生产线的稳定性，本实施方式在覆膜前，先将所有石膏板调整至首尾恰好接触的方式单排分布，然后再统一调整两个相邻石膏板之间的间距，从而调整两个相邻石膏板之间的间距的操作比较简单稳定。

在本实施方式中，为了实现追板操作，所述加速辊组的传输速度大于所述输送单元的输送速度，所述输送单元在所述加速辊组的下游设有检测组件，所述检测组件利用高速相机检测两个相邻的所述石膏板之间是否为首尾恰好接触，通过改变所述加速辊组的传输速度以实现两个相邻石膏板之间的追板工作。

在两个相邻石膏板之间为首尾恰好接触时，调整所述加速辊组的传输速度保持当前速度持续传输；

在两个相邻石膏板之间仍存在间隙时，调整所述加速辊组的传输速度加大，以实现石膏板追板工作。

一般情况下，加速辊组以固定的传输速度实现两个石膏板之间的追板操作，但是如果检测组件检测到两个相邻石膏板之间仍存在间隙时，则需要增大加速辊组的传输速度，来快速进行追板操作。

为了实现两个石膏板之间的追板，所述加速辊组和所述检测组件之间的距离小于所述石膏板沿着所述输送单元的输送方向的长度，因此当检测组件检测到两个相邻石膏板之间仍存在间隙时，加速辊组增大传输速度后，仍然作用在当前的石膏板两侧，因此方便追板操作的实现。

所述加速辊组包括多组均匀分布的辊轮，其中，每组辊轮分布在所述输送单元的两侧，多组所述辊轮之间的间距沿着所述输送单元的输送方向依次减小，以使得在调整两个相邻石膏板追板的过程中同步调整两个相邻石膏板的中心轴线处于同一条直线上。

根据上述可知，覆膜操作具体是先在所有单排分布的石膏板表面覆盖面料，然后将石膏板的两个平行的侧边进行包覆操作，最后再对石膏板的另外两个平行侧边进行包覆操作，因此为了实现侧边包覆面料时的对称和完整，覆膜面料超出石膏板单侧的长度为固定长度，且与石膏板厚度相等，因此需要石膏板在输送单元上的中心轴线完全处于同一条直线上，因此需要对石膏板的侧边位置进行校正操作。

在本实施方式中，加速辊组具体设置在石膏板的两侧，且分别多组，利用多组辊轮依次调整石膏板的位置，使得所有石膏板的中心轴线处于加速辊组的中心位置，从而本实施方式中的加速辊组不仅用于两个相邻石膏板之间的追板操作，同时还能够使得所有石膏板处于同一条直线上，完成石膏板首尾位置和侧边位置的校正操作。

步骤200、调整石膏板之间的间距，将两个相邻石膏板按照固定间距在输送单元上输送。

需要特别说明的是，两个相邻石膏板之间的固定间距为石膏板厚度的两倍，所述覆膜面料在所有间距相等的石膏板表面覆盖覆膜面料。

其中，所述覆膜面料在两个相邻石膏板之间的长度为石膏板厚度的两倍，且所述覆膜面料超过所述石膏板两个侧边的总长度为所述石膏板厚度的两倍，所述覆膜面料超过所述石膏板单个侧边的长度为所述石膏板厚度。

为了实现对石膏板的表面和四个侧面的包覆操作，覆膜面料超过所述石膏板单个侧边的长度为所述石膏板厚度，因此覆膜面料的中心轴线需要与石膏板的中心轴线对齐，这样可以保证对石膏板两个平行侧边的稳定完整的包覆操作。

在步骤200中，调整石膏板之间的间距，以使得两个相邻石膏板按照固定间距输送的实现步骤为：

(1)在输送单元的下方设置多个能够上下移动的抵挡组件，且在输送单元的上方设置用于检测石膏板的红外检测单元，其中，所述红外检测单元和所述抵挡组件处于同一竖直线上，所述红外检测单元输出所述输送单元上的石膏板宽度，根据所述红外检测单元的输出数据，判断是否有石膏板传输到所述红外检测单元。

(2)结合红外检测单元和输送单元的输送速度，计算当前石膏板的输送距离，输送距离＝输送速度*检测时间，其中检测时间具体为红外检测单元输出所述输送单元上的石膏板宽度的持续时间。

(3)根据输送距离调整所述抵挡组件向上移动，以将两个石膏板隔断时间，且根据隔断时间和输送单元的输送速度，计算两个石膏板之间的隔断距离。

当输送距离与石膏板沿着输送方向的长度相同时，则抵挡组件向上移动，抵挡组件阻挡后续的石膏板的移动，前一个石膏板在输送单元的带动下继续传输，从而使得两个相邻石膏板之间存在隔断距离。

(4)在所述隔断距离与固定间距相同时，抵挡组件向下移动，重复上述步骤，将所有石膏板按照固定间距持续输送，使得所有相邻的两个石膏板之间的间距为石膏板厚度的两倍。

步骤300、在石膏板表面覆盖覆膜面料，且实时监控石膏板与覆膜面料之间的相对位置，自动纠正覆膜面料的位置使得覆膜面料均匀贴覆在石膏板表面，所述覆膜面料将按照固定间距分布的石膏板的表面贴合连接在一起。

为了实现覆膜面料均匀覆盖在石膏板表面，因此需要石膏板与覆膜面料的中心轴线对齐，因此在本实施方式中，实时监控石膏板与覆膜面料的中心轴线，一旦发生偏离，则自动纠正覆膜面料的位置使得覆膜面料均匀贴覆在石膏板表面。

另外，覆盖覆膜面料时，根据石膏板的厚度调整压合辊的下压强度，以使得覆膜面料以固定压力贴合在石膏板表面。

覆膜面料将多个石膏板按照固定间距连接在一起，两个相邻石膏板之间也存在覆膜面料，为了实现对石膏板两个平行侧边的包覆操作，需要将两个相邻石膏板之间的覆膜面料切割出缺口，具体的实现步骤如下：

步骤400、将两个相邻石膏板之间的覆膜面料侧边剪切形成缺口，且将超过所述石膏板的覆膜面料向下折叠，将石膏板的两个侧边进行完全包裹工作；

步骤500、将两个相邻石膏板之间的覆膜面料中分切断，将石膏板转向传输使得所述石膏板另外两个侧边正对所述石膏板的侧边，并将石膏板的另外两个侧边进行完全包裹工作。

在步骤400和步骤500中，所述输送单元分为两段，第一段输送单元用于对所述石膏板两侧边的覆膜面料进行折叠，第二段输送单元用于对所述石膏板两端的覆膜面料进行折叠。

所述石膏板四个侧边分别进行覆膜面料折叠的实现方法为：

在第一段输送单元的输送过程中，利用裁剪机构将两个相邻石膏板之间的覆膜面料形成切口，其中，切口的长度与两个相邻石膏板之间的间距相同，切口的宽度为所述覆膜面料单侧边超出的长度；

将超出所述石膏板两侧边的覆膜面料经过不同倾斜角度的包覆辊轮折叠后，粘连在所述石膏板两侧边；

利用切断机构将两个相邻石膏板之间的覆膜面料剪断，其中，所述切断机构的剪断位置为两个相邻石膏板之间的覆膜面料的中心位置；

石膏板传输至第二段输送单元，在第二段输送单元的两侧设置不同倾斜角度的包覆辊轮，包覆辊轮将超出所述石膏板两端的覆膜面料逐渐折叠，并粘连在所述石膏板两端部。

所述切断机构设置在第一段输送单元的输送过程中，且所述切断机构处于所述第一段输送单元的包覆辊轮下游。

在本实施方式中，为了实现覆膜面料对石膏板侧边的包覆，且不会再石膏板的边角位置产生折痕，或者多余的面料，特在两个相邻石膏板之间的覆膜面料进行裁剪工作，需要特别说明的是，本实施方式将两个相邻石膏板之间的覆膜面料的包覆切口剪裁设置在两个相邻石膏板之间的覆膜面料切分工作之前，一方面两个相邻石膏板之间的覆膜面料呈紧绷状态，可以避免覆膜面料在剪裁过程中粘连在输送单元或者石膏板侧边，另外一方面，相对来说，减少了覆膜面料的切分次数，避免覆膜面料自身在胶水的作用下粘连形成褶皱。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。