一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置及方法

技术领域

本发明属于齿轮加工检测技术领域，具体涉及一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置及方法。

背景技术

对于锥齿轮在车加工前后锥面检测过程中，由于锥面上固定直径处相对轴向尺寸为空间尺寸，通用的的检测工具无法直接测量，传统的检测方法是在三坐标机上建立轴向及径向基准测量，这种方法存在不足：工件在首件加工过程中，未到成品尺寸无法测量余量，首件加工容易超差报废；现有技术中的检测方法是在三坐标机上建立轴向及径向基准测量周转、装夹、找正测量很繁琐，效率低下，需要大量的工时，测量成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置及方法，能够快速对回转锥面进行检测，提高了检测效率和良品率。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置，包括固定板和设置于通止端板底部的限位块；

所述固定板一侧设置有通端止抵板，另一侧设置有止端止抵板，所述限位块用于卡接回转锥径向连杆，所述固定板与通端止抵板和止端止抵板的间距不等；

所述通端止抵板和止端止抵板的抵接侧边均与回转锥面平行，均用于抵接回转锥斜面。

进一步的，所述限位块包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的夹角为九十度。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板之间的最大间距等于回转锥径向连杆的直径。

进一步的，所述第一限位板和第二限位板顶端通过水平板连接。

进一步的，所述通端止抵板和止端止抵板与固定板靠近侧设置有通端竖直凹槽和止端竖直凹槽。

进一步的，所述通端竖直凹槽和止端竖凹槽的宽度差等于回转锥面的加工精度误差阈值。

进一步的，所述通端止抵板和止端止抵板的抵接侧边的延长线相交设置。

进一步的，所述固定板上设置有多个安装孔，所述安装孔用于通过螺钉可拆卸连接通端止抵板和止端止抵板。

进一步的，所述多个安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔孔径不同。

一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测方法，包括以下步骤：

S1：将回转锥靠近通端止抵板设置，限位块卡接回转锥径向连杆，回转锥定位端面与限位块侧部相贴，旋转回转锥，若回转锥面与通端止抵板整周无卡滞，则进入下一步骤，若出现卡滞，则重新加工回转锥面，并再次重复此步骤；

S2：将回转锥靠近止端止抵板设置，限位块卡接回转锥径向连杆，回转锥定位端面与限位块侧部相贴，旋转回转锥，判断止端止抵板的抵接侧边与回转锥面是否存在间隙，若存在间隙则回转锥报废，若不存在间隙，则符合加工标准。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置及方法，包括固定板和设置于通止端板底部的限位块；所述固定板一侧设置有通端止抵板，另一侧设置有止端止抵板，所述限位块用于卡接回转锥径向连杆，所述固定板与通端止抵板和止端止抵板的间距不等；所述通端止抵板和止端止抵板的抵接侧边均与回转锥面平行，均用于抵接回转锥斜面，本申请通过设置通端止抵板和止端止抵板，配合限位块能够实现对回转锥加工精度误差阈值的判断，本领域技术人员可以在加工过程中不断的通过通端止抵板和止端止抵板对回转锥面的卡滞情况以及间隙大小调整回转锥面的加工，操作简单便捷，无需经过繁琐的计算即可得到准确的加工精度情况。

附图说明

图1为本发明一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置结构示意图；

图2为本发明固定板、通端止抵板和止端止抵板的结构示意图；

图3为本发明限位块与回转锥径向连杆卡接侧视图；

图4为本发明一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置与回转锥卡接检测示意图。

图中：1、固定板；2、限位块；20、第一限位板；21、第二限位板；22、水平板；3、通端止抵板；4、止端止抵板；5、通端竖直凹槽；6、止端竖直凹槽；7、安装孔；70、第一安装孔；71、第二安装孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明提供一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测装置，如图1和图2所示，包括固定板1和设置于通止端板1底部的限位块2；

所述固定板1一侧设置有通端止抵板3，另一侧设置有止端止抵板4，所述限位块2用于卡接回转锥径向连杆，所述固定板1与通端止抵板3和止端止抵板4的间距不等；

所述通端止抵板3和止端止抵板4的抵接侧边均与回转锥面平行，均用于抵接回转锥斜面。

优选的，所述限位块2包括第一限位板20和第二限位板21，所述第一限位板20和第二限位板21的夹角为九十度；进一步的，所述第一限位板20和第二限位板21之间的最大间距等于回转锥径向连杆的直径；进一步的，所述第一限位板20和第二限位板21顶端通过水平板22连接；

具体的，所述水平板22在结构上不得与回转锥径向连杆相干涉，同时，水平板22用于保证第一限位板20和第二限位板21在卡接于回转锥径向连杆时与其外圆相切，进而能够在回转锥径向连杆转动过程中出现卡滞时不会产生偏移等情况，保证了检测的稳定性和精度。

优选的，所述通端止抵板3和止端止抵板4与固定板靠近侧设置有通端竖直凹槽5和止端竖直凹槽6；进一步的，所述通端竖直凹槽5和止端竖凹槽6的宽度差等于回转锥面的加工精度误差阈值；具体的，通端竖直凹槽5和止端竖直凹槽6用于给回转锥大端外圆让位，同时通过通端竖直凹槽5和止端竖直凹槽6的宽度，实现加工精度是否在于误差最大值和最小值之间的判断。

优选的，所述通端止抵板3和止端止抵板4的抵接侧边的延长线相交设置，这样设置能够满足回转锥仅有一侧设置有径向连杆的检测，提高本申请的通用性和适用性。

优选的，所述固定板1上设置有多个安装孔7，所述安装孔7用于通过螺钉可拆卸连接通端止抵板3和止端止抵板4；所述多个安装孔7包括第一安装孔70和第二安装孔71，所述第一安装孔70和第二安装孔71孔径不同；由于本申请在检测的过程中可预见的会产生卡滞的情况，因而对通端止抵板3和止端止抵板4的紧固尤为重要，其出现松动的话对检测结果有着重大的影响，因而需要两种不同内景的安装孔进7相互配合，提高连接强度。

本发明提供一种回转锥面上固定直径处相对轴向尺寸的检测方法，如图3和图4所示，包括以下步骤：

S1：将回转锥靠近通端止抵板3设置，限位块2卡接回转锥径向连杆，回转锥定位端面与限位块2侧部相贴，旋转回转锥，若回转锥面与通端止抵板3整周无卡滞，则进入下一步骤，若出现卡滞，则重新加工回转锥面，并再次重复此步骤；

S2：将回转锥靠近止端止抵板4设置，限位块2卡接回转锥径向连杆，回转锥定位端面与限位块2侧部相贴，旋转回转锥，判断止端止抵板4的抵接侧边与回转锥面是否存在间隙，若存在间隙则回转锥报废，若不存在间隙，则符合加工标准。判断止端止抵板4的抵接侧边与回转锥面是否存在间隙，若存在间隙则回转锥报废，若不存在间隙，则符合加工标准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。