塔筒段和塔筒

技术领域

本发明涉及塔筒施工技术领域，尤其涉及一种塔筒段和塔筒。

背景技术

市场上现存的风力发电机的混凝土塔筒均为全预制混凝土塔筒，为保证生产力，此种施工工艺需要投资建设大量预制构件生产工厂和构件生产所必须的模具，成本巨大且需要大量人工。

全预制混凝土塔筒考虑到模具成本，往往一款产品的外型无法随意改变，因为每个改变都意味着模具的投资。

全预制混凝土高塔筒的底部直径一般较大，考虑到运输的可行性，塔筒底部的管节均由两至三片预制管片拼接形成。而拼接节点的设计导致管片竖直拼缝处的受力不连续，只有简单的连接结构可以增加抗力。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：本发明利用预制砼模板预制钢筋混凝土半成品替代了预制构件生产工厂和模具，首次将此半成品应用到风电塔筒产业，节省了工厂和模具的投资。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种塔筒段，包括多个预制砼模板，多个所述预制砼模板闭合连接形成正多边形结构，每个所述预制砼模板包括间隔设置的两面预制墙板和连接两面所述预制墙板的连接件，两面所述预制墙板之间具有容纳空间，多个所述预制砼模板的容纳空间相互连通，所有所述容纳空间内填充有混凝土，所有所述容纳空间内的混凝土凝固连为一体；

相邻的两面所述预制墙板的接缝处自内至外依次设置有柔性密封件和发泡胶，所述柔性密封件和所述发泡胶均沿着所述接缝自上至下延伸；

任意相邻的两个所述预制砼模板之间均设置有连接构件，所述连接构件同时位于相邻的两个所述容纳空间内，所述连接构件被浇筑于所述混凝土内。

本发明实施例的塔节的外型灵活多变，而且塔筒段利用预制砼模板产品，将预制的预制墙板与现浇混凝土充分结合，形成的管节为一个整体，保证了每节管片受力上的连续性，塔筒结构更加安全可靠；且通过在两面所述预制墙板的接缝处设置密封结构，并两个预制砼模板之间均设置有连接构件，提高了两个预制砼模板连接的可靠性。

可选地，所述连接构件包括至少一个钢筋网片，所述钢筋网片位于两面所述预制墙板的中间，或者，所述钢筋网片贴附于所述预制墙板的内壁。

可选地，所述钢筋网片贴附于所述预制墙板的内壁，且所述钢筋网片与相连的两个所述预制墙板均锚固连接。

可选地，所述钢筋网片的横截面的形状为V形。

可选地，所述连接构件包括多个钢丝绳和多个钢筋锚环，每个所述预制墙板的内壁均预埋有所述钢筋锚环，所述钢丝绳穿设于所对应的钢筋锚环内，所述钢丝绳在相邻的两个所述预制砼模板内交错分布。

可选地，所述钢丝绳为闭合的绳环，交错分布的所述钢丝绳中穿插设置有竖向钢筋，所述竖向钢筋预制砼模板的高度方向延伸。

可选地，所述预制墙板具有内侧板面、外侧板面以及侧端面，所述内侧板面和所述外侧板面平行，所述侧端面与所述内侧板面倾斜设置；

相邻的两面所述预制墙板的接缝位于两所述侧端面之间；两相对应的侧端面平行。

可选地，两相对应的侧端面中的至少一者设置有凹槽，所述凹槽沿着所述接缝自上至下延伸，所述柔性密封件和/或所述发泡胶位于所述凹槽内。

可选地，

所述塔筒段的横截面的形状为正六边形结构、正七边形结构、正八边形结构、正九边形结构、正十边形结构、正十一边形结构、正十二边形结构中的任意一种。

本发明实施例提供一种塔筒，包括本发明实施例的塔筒段。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1a和图1b分别是是本发明不同实施例的塔筒的主视图；

图2是本发明实施例的塔筒段的俯视图，未浇筑混凝土；

图3是本发明实施例的塔筒段的俯视图，其中设置了混凝土砌块；

图4是本发明实施例的塔筒段的俯视图，其中浇筑了混凝土；

图5是图3的局部放大示意图；

图6-图8是本发明不同实施例的两个预制砼模板连接位置的结构示意图；

图9是本发明实施例的两个预制砼模板连接位置的结构示意图，其中隐藏了连接构件；

图10是本发明实施例的上下塔筒段连接位置的示意图。

附图标记：

10-塔筒段；11-预制砼模板；111-预制墙板；112-容纳空间；113-连接件；12-柔性密封件；13-发泡胶；14-连接构件；141-钢丝绳；142-钢筋锚环；15-混凝土砌块；16-混凝土；

20-环氧树脂砂浆层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图2-图4，本实施方式提供一种塔筒段，该塔筒段可用于建造塔筒，将多个塔筒段自下至上依次安装即可形成塔筒。

具体地，本实施方式中的塔筒段包括多个预制砼模板11，多个预制砼模板11闭合连接形成正多边形结构，每个预制砼模板11包括间隔设置的两面预制墙板111和连接两面预制墙板111的连接件113，两面预制墙板111之间具有容纳空间112，多个预制砼模板11的容纳空间112相互连通，所有容纳空间112内填充有混凝土16，所有容纳空间112内的混凝土16凝固连为一体；相邻的两面预制墙板111的接缝处自内至外依次设置有柔性密封件12和发泡胶13，柔性密封件12和发泡胶13均沿着接缝自上至下延伸；任意相邻的两个预制砼模板11之间均设置有连接构件14，连接构件14同时位于相邻的两个容纳空间112内，连接构件14被浇筑于混凝土16内。柔性密封件12和发泡胶13均用于密封，以避免在后期浇筑时混凝土从该缝隙中流出。

示例地，柔性密封件12为橡胶管或乳胶棒，柔性密封件12具有一定的变形能力，以更好的在相邻的两面预制墙板111的接缝处实现密封，提高密封效果。

其中，混凝土16在柔性密封件12和发泡胶13设置好后浇筑，柔性密封件12和发泡胶13起到密封作用，避免或减少混凝土中两个预制墙板111的缝隙中流出。设置连接构件14能够提高两个预制砼模板11连接的牢固性，从而提升塔筒段10的结构稳定性。

预制墙板111本身可采用钢筋混凝土结构。

参阅图9，预制墙板111具有内侧板面1111、外侧板面1112以及侧端面1113，内侧板面1111和外侧板面1112平行，侧端面1113与内侧板面1111倾斜设置；相邻的两面预制墙板111的接缝位于两侧端面1113之间；两相对应的侧端面1113平行。该结构使得设置的柔性密封件12和发泡胶13具有良好的密封性，保证在浇筑混凝土时，不会从两面预制墙板111的缝隙流出。

示例地，两相对应的侧端面1113中的至少一者设置有凹槽，凹槽沿着接缝自上至下延伸，柔性密封件12和/或发泡胶13位于凹槽内。通过设置凹槽进一步提高了缝隙的密封性。

在一些实施例中，连接构件14为钢筋网片146，如图7所示，钢筋网片146位于两面预制墙板111的中间，如图6所示，钢筋网片146也可以贴附于预制墙板111的内壁。钢筋网片146的数量可以是多个，分别设置在不同的位置。

在一些实施例中，钢筋网片146贴附于预制墙板111的内壁，且钢筋网片146与相连的两个预制墙板111均锚固连接。通过锚固连接进一步提高了连接的可靠性。

示例的，钢筋网片146的横截面的形状为V形。钢筋网片146的横截面也可以设置为波浪状，以增大与混凝土的接触面积，从而提高连接的可靠性。

在一些实施例中，参阅图8，连接构件14包括多个钢丝绳141和多个钢筋锚环142，每个预制墙板111的内壁均预埋有钢筋锚环142，钢丝绳141穿设于所对应的钢筋锚环142内，钢丝绳141在相邻的两个预制砼模板11内交错分布。

钢丝绳141可以设置为闭合的环形结构，两个钢丝绳141交错在一起，能够增加浇筑混凝土后的连接可靠性。

如图8所示，钢丝绳141为闭合的绳环，交错分布的钢丝绳141中穿插设置有竖向钢筋143，竖向钢筋143预制砼模板11的高度方向延伸。竖向钢筋143能够保证钢丝绳141始终交错，避免在浇筑混凝土时，流动的混凝土将布置好的钢丝绳141打乱。

在一些实施例中，多个预制砼模板11闭合连接形成正八边形结构。本领域技术人员也可以根据需求设置塔筒段10结构，示例地，塔筒段10可以是正六边形结构、正七边形结构、正八边形结构、正九边形结构、正十边形结构、正十一边形结构、正十二边形结构等。因此本实施例的塔筒段的外型能够实现灵活多变。

从而，塔筒段的横截面的形状为正六边形结构、正七边形结构、正八边形结构、正九边形结构、正十边形结构、正十一边形结构、正十二边形结构中的任意一种。上述结构为一个大致形状，对于因施工工艺造成的误差或者在两个预制砼模板11连接位置设置的倒角，均不影响塔筒段整体形状的认定，也就是说，若因施工工艺造成了形状发生误差，或者在两个预制砼模板11连接位置设置了倒角，也应认为是本实施方式的正六边形结构、正七边形结构、正八边形结构、正九边形结构、正十边形结构、正十一边形结构或正十二边形结构。

本实施方式提供一种塔筒，该塔筒可作为风力发电的塔筒，该塔筒包括上述任一实施例的塔筒段。

参阅图1a和图1b，本实施方式的塔筒包括：多段正多边形结构的塔筒段10，多段塔筒段10自下至上依次连接至预定高度。该塔筒段可以按照上述任一实施例实施。

参阅图2-图5，每个塔筒段10均包括多个预制砼模板11，多个预制砼模板11闭合连接形成正多边形结构，每个预制砼模板11包括间隔设置的两面预制墙板111和连接两面预制墙板111的连接件113，两面预制墙板111之间具有容纳空间112，多个预制砼模板11的容纳空间112相互连通，所有容纳空间112内浇筑满混凝土。混凝土凝固后将所有预制砼模板11在内部连接为一体，保证了塔筒段10的稳定性。

其中，预制砼模板11可以直接从建筑市场购买，预制砼模板11的尺寸可做到3.1m×12m，匹配不同的风力发电机时，选择不同的规格。

由于塔筒的原材料可以从建筑市场直接购买，因此在制作塔筒段10时，不必准备模具对塔筒的管片单独开模，降低了投资成本；进一步，所购买的预制砼模板11可直接运输至施工场地现场拼装，运输成本低。

在一些实施例中，塔筒还包括设置于塔筒段10外侧的多个预应力钢绞线，预应力钢绞线的两端分别连接在不同的塔筒段10上。预应力钢绞线将塔筒段10之间拉紧，以提高塔筒的整体结构稳定性。预应力钢绞线也可以根据需求设置在塔筒段10内侧。

参阅图10，上下相邻的两段塔筒段10之间具有连接上下相邻的两段塔筒段10的环氧树脂砂浆层20；环氧树脂砂浆层20的厚度范围为7mm-13mm，例如，可以是8mm、9mm、10mm、11mm、12mm等。

环氧树脂砂浆层20具有较强的粘结作用，能够提高上下相邻的两段塔筒段10之间的连接可靠性。

在一些实施例中，预制砼模板11与水平面的夹角范围为87°-90°，例如：88°、89°等。也就是说，塔筒的至少部分区段为的预制砼模板11可以设置为非竖直放置，参阅图1a，塔筒的底部的最大横向尺寸大于上部的最大横向尺寸。塔筒的上部区段也可以设置预制砼模板11与水平面垂直，即竖直设置。从而塔筒段10至少可以分为两种类型，第一种是等内径的等径塔筒段，第二种是非等径的变径塔筒段，变径塔筒段具有一定的锥度，这里的等径是指塔筒段10的内切圆直径或者外接圆直径。

参阅图1a，塔筒整体可以分成两部分，下侧部分采用变径塔筒段，上侧部分采用等径塔筒段；参阅图1b，塔筒整体可以分成三部分，下侧部分采用内径较大的等径塔筒段，中间部分采用具有一定锥度的变径塔筒段，上侧部分采用内径较小的等径塔筒段。

因为部分预制砼模板11具有一定的倾斜角度，而预制砼模板11的顶部和底部均为直角，故生产的预制砼模板11倾斜放置时，顶部具有轻微的高差，为将此高差控制在3mm以内，塔筒设计时的倾斜角度可小于3度，预制砼模板11与水平面的夹角范围为87°-90°。在拼装场进行浇筑时，可将塔筒段10顶面浇筑成平面。塔筒段10底部的找平通过10mm厚左右的环氧树脂完成，即将上部塔筒段10置于未硬化的环氧树脂上时即可自然压平。

在一些实施例中，参阅图6-图8，每个塔筒段10还包括连接构件14，任意相邻的两个预制砼模板11之间均设置有连接构件14，连接构件14的一部分位于其中一个容纳空间112内，连接构件14的其余部分位于相邻的容纳空间112内，浇筑的混凝土将连接构件14浇筑其中。设置连接构件14能够提高两个预制砼模板11连接的牢固性，从而提升塔筒段10的结构稳定性。

本实施方式进一步提供一种塔筒的施工方法，包括以下步骤：

S1，提供预制砼模板11，每个预制砼模板11包括间隔设置的两面预制墙板111和连接两面预制墙板111的连接件113，两面预制墙板111之间具有容纳空间112；依次吊装多个预制砼模板11至拼装台上拼成正多边形结构，并使多个预制砼模板11的容纳空间112相互连通；

S2，向所有容纳空间112内浇筑满混凝土，待混凝土凝固后形成塔筒段10；

S3，将所制备的塔筒段10依次吊装，并相互连接至预定高度。

该方法利用了建筑行业的预制砼模板产品，此款产品在建筑行业中用于民用建筑(如住宅)的建设。在民用建筑中，预制砼模板的连接节点多为L型和T型，每层之间有楼板相隔；上述方法的预制砼模板11被直接运送至施工现场，进行拼装，结构稳定性高，且节省模具制造费用，也节省了运输费用。

在一些实施例中，参阅图3，吊装预制砼模板11包括以下步骤：在预制砼模板11内浇筑具有吊钩的混凝土砌块15，通过吊钩将预制砼模板11吊装至拼装台上。具体地，可以先浇筑具有吊钩的混凝土砌块15，然后在制作预制砼模板时，将具有吊钩的混凝土砌块15与预制砼模板浇筑为一体，保证浇筑的牢固性。混凝土砌块15和容纳空间112内所浇筑的混凝土16可融为一体，使吊钩外漏，以便于实施吊装作业。

若不设置混凝土砌块15，预制砼模板11也可利用桁架钢筋进行临时吊装，再向容纳空间112内浇筑混凝土16时，可以在容纳空间112内设置套筒，待浇筑的混凝土16凝固后，将吊钩拧到预埋的套筒上。

在一些实施例中，S1还包括在相邻的两预制砼模板11之间设置连接构件14。连接构件14能够提高相邻的预制砼模板11之间的连接可靠性。其具体实施方式可参照上文介绍实施。

在一些实施例中，S1还包括在相邻的两面预制墙板111的接缝处自内至外依次设置柔性密封件12和发泡胶13。

柔性密封件12和发泡胶13均用于密封，以避免在后期浇筑时混凝土从该缝隙中流出。待柔性密封件12和发泡胶13稳定后再实施S2。

在一些实施例中，在S3中，上下相邻的两段塔筒段10之间通过环氧树脂砂浆连接；预制砼模板11与水平面的夹角范围为87°-90°；位于上侧的塔筒段10的底部通过环氧树脂砂浆找平。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。