一种电连接器与同轴电缆的焊接结构及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器与同轴电缆的焊接结构及其焊接方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，各种电子元器件广泛应用在各种特定工作环境，如高温等，对电连接器的性能要求越来越高。为保证电子元器件能够在特殊环境中还能像在常温下正常工作，需研究在高温下能工作的电连接器，达到在特殊环境(高温)中能正常工作。另一方面，通过高温电连接器来实现特殊环境中的电子设备与地面环境中的电子设备之间的信号通讯，综上所示，高温电连接器正起到越来越重要的作用。

传统焊接方式一般分为回流焊和波峰焊。回流焊主要用来焊接贴装元器件，波峰焊主要用来焊接插装元器件。回流焊和波峰焊对焊接温度有要求≤300℃。对于更小尺寸、间距的电连接器引脚与印制板之间的电装焊接或在电连接器附近有热敏器件、静电敏感器件及其他特殊元器件承受的焊接，传统焊接将无能为力，常规的连接器大多使用在-65℃～+165℃温度范围内，和同轴电缆焊接通过手工操作，采用恒温烙铁焊接，最常用的含有锡和铅的焊料，焊接温度在250℃～295℃。在≥300℃以上的环境中使用，会出现锡融化，连接器内外导体导通，与电缆屏蔽层焊接位置脱焊的风险。

发明内容

本发明的目的就是解决现有电连接器在300℃以上的高温环境中出现锡融化导致电缆脱焊的问题，提出一种电连接器与同轴电缆的焊接结构，通过夹线板将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上，增加整个焊接结构的屏蔽效果，从而实现了在高温环境中能保证相对的稳定性，保证在高温环境下的信号稳定传递通讯。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电连接器与同轴电缆的焊接结构，包括插孔、电缆和衬套，由外至内所述电缆包括外屏蔽层、内屏蔽层和芯线，所述插孔通过激光焊接固定连接在芯线上，所述衬套固定连接在内屏蔽层上，所述衬套上设有将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上的夹线板。

优选的，所述衬套通过激光焊接固定连接在内屏蔽层上。

优选的，所述衬套的外侧壁上设有环形槽。

优选的，所述衬套上设有与夹线板相抵的凸台。

优选的，所述衬套的前端设有倾斜部。

另外，本发明还提供了一种电连接器与同轴电缆的焊接方法，用于焊接上述所述的电连接器与同轴电缆的焊接结构，包括以下步骤：

步骤一：分别剥出电缆的芯线、内屏蔽层和外屏蔽层；

步骤二：将衬套安装在内屏蔽层上，并通过激光焊接将衬套焊接在内屏蔽层上；

步骤三：将插孔套设在芯线上，并通过激光焊接将插孔焊接在芯线上；

步骤四：将外屏蔽层通过夹线板压接在衬套的外侧壁上。

综上所述，本发明的优点：通过夹线板将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上，使整个焊接结构受到外屏蔽层和内屏蔽层的双重作用，能有效的增加整个焊接结构的屏蔽效果，插孔通过激光焊接固定连接在芯线上，由于激光焊接能大大提高，解决了现有常规锡焊在≥300℃以上的环境中使用时出现的融锡、屏蔽层脱焊的现象，避免了由内外导体导通而造成的线路短路的后果，使整个焊接结构能在高温环境中能保证相对的稳定性，使整个电连接器在高温环境中的能保证信号传递的稳定性以及数据传输的稳定性，其次，通过夹线板将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上，无需润滑和助焊剂的加入就可以实现外屏蔽层的固定，整个固定方式操作方便，快捷环保。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种电连接器与同轴电缆的焊接结构应用时的结构示意图；

图2为本发明中电缆的结构示意图；

图3为本发明中衬套在内屏蔽层上的示意图；

图4为本发明中插孔焊接时的示意图；

图5为本发明中夹线板压接外屏蔽层的示意图。

附图标记：

1插孔、2电缆、21外屏蔽层、22内屏蔽层、23芯线、3衬套、31环形槽、32凸台、33倾斜部、4夹线板。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种电连接器与同轴电缆的焊接结构，包括插孔1、电缆2和衬套3，由外至内所述电缆2包括外屏蔽层21、内屏蔽层22和芯线23，所述插孔1通过激光焊接固定连接在芯线23上，所述衬套3固定连接在内屏蔽层22上，所述衬套3上设有将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上的夹线板4。

通过夹线板将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上，使整个焊接结构受到外屏蔽层和内屏蔽层的双重作用，能有效的增加整个焊接结构的屏蔽效果，插孔通过激光焊接固定连接在芯线上，由于激光焊接能大大提高，解决了现有常规锡焊在≥300℃以上的环境中使用时出现的融锡、屏蔽层脱焊的现象，避免了由内外导体导通而造成的线路短路的后果，使整个焊接结构能在高温环境中能保证相对的稳定性，使整个电连接器在高温环境中的能保证信号传递的稳定性以及数据传输的稳定性，其次，通过夹线板将外屏蔽层压接在衬套的外侧壁上，无需润滑和助焊剂的加入就可以实现外屏蔽层的固定，整个固定方式操作方便，快捷环保。

所述衬套3通过激光焊接固定连接在内屏蔽层22上，能提高衬套与内屏蔽层的固定质量，进一步提高屏蔽效果，减少了衬套的脱落。所述衬套3的外侧壁上设有环形槽31，环形槽能提高外屏蔽层与衬套的接触面积，防止外屏蔽层与衬套之间的相对滑动。所述衬套3上设有与夹线板相抵的凸台32，一方面能实现夹线板的定位，防止夹线板的相对滑动，提高夹线板的压接效率。所述衬套3的前端设有倾斜部33，倾斜部的设置，能提高外屏蔽层与衬套的接触面积，避免外屏蔽层压接时的破损，提高压接质量。

实施例二

本实施例还提供了一种电连接器与同轴电缆的焊接方法，用于焊接实施例一所述的电连接器与同轴电缆的焊接结构，包括以下步骤：

步骤一：分别剥出电缆的芯线、内屏蔽层和外屏蔽层；

步骤二：将衬套安装在内屏蔽层上，并通过激光焊接将衬套焊接在内屏蔽层上；

步骤三：将插孔套设在芯线上，并通过激光焊接将插孔焊接在芯线上；

步骤四：将外屏蔽层通过夹线板压接在衬套的外侧壁上。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。