一种永久性抗静电剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及抗静电剂领域，具体地说，是一种永久性抗静电剂及其制备方法。

背景技术

静电是指与电荷积累有关的现象。一般而言，两种或不同的物体经过摩擦而导致了电子移动从而产生了静电。静电现象是由于电荷积累所导致的，如果物体的导电性很好则不会产生电荷积累，反之则会产生大量电荷积累从而导致严重的静电现象。在纺织材料中，许多合成纤维的导电性极差，就很容易积累大量电荷在纤维表面，纤维之间又相互摩擦从而产生静电。因此为了抑制纺织品的静电现象，抗静电剂的运用便成为了首选，且抗静电剂具有成本低廉、加工方便以及实用性广的优点。

随着我国经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，各个工业领域也开始重视起抗静电技术的开发与发展，对于许多工业领域而言一直长期饱受着静电危害，例如涤纶是我们日常生活中常见的材料，但由于其独特的分子结构，使得其一直具有抗静电性能差、表面不易形成连续的导电水膜、易燃烧等特点，在日常生活和纺织市场中所产生的静电问题严重影响到了人们对涤纶正常使用，而我国对于抗静电技术的研究又比较薄弱，与国外差距甚大，且我国很多类型的抗静电剂都常年依赖于进口，市面上的许多抗静电剂又普遍存在耐洗性能差的缺点。因此，发明一款耐洗性能优异又不对环境造成伤害的抗静电剂是当下抗静电技术发展的主要趋势。

本发明相较于GB No 2028352A的发明专利性能更为优越，且本发明在经过水洗数次之后的抗静电性能依然十分优越。

发明内容

发明目的：本发明目的在于提供一种永久性抗静电剂及其制备方法。

技术方案：本发明所述一种永久性抗静电剂，其结构通式为：

其中R

一种永久性抗静电剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份计，取100～200份的对苯二甲酸二甲酯，300～600份的乙二醇，加入到四口烧瓶中进行加热搅拌，同时通入氮气进行吹扫，升温至100℃后保温2小时，随后升温至120℃继续反应2个小时，再升温至150℃反应1小时；

(2)将经步骤(1)处理后的反应体系，降温至90℃时，向反应系统中加入450～900份的十二烷基胺，150～300份的羟基硅油和5～10份催化剂继续反应30分钟同时控制温度在90℃左右，随后降温至70℃时再向其中添加540～1080份的阳离子表面活性剂继续反应4小时；

(3)将经步骤(2)处理后的反应体系，关闭氮气，打开水源使冷凝管进行回流，打开真空泵开始抽真空30分钟，同时保持反应体系温度在70℃，随后关闭真空泵、水源以及温度控制器，将所得产物倒出既得目标产物；

其中，所述原料重量之比为对苯二甲酸二甲酯：乙二醇：十二烷基胺：羟基硅油：阳离子表面活性剂为1:3:4.5:1.5:5.4。

优选的，所述的阳离子表面活性剂为季铵盐。

更优选的，所述季铵盐为含杂原子的季铵盐。

最优选的，所述含杂原子的季铵盐为硫酸二甲酯。

优选的，所述的催化剂为固体酸催化剂。

更优选的为对甲苯磺酸。

本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

本发明的优点在于：这一永久性抗静电剂可以在处理聚酯、纺织纤维、聚合材料的柔性以及非柔性成型结构的基材时达到的抗静电效果，在经历水洗数次后其性能依旧十分优越，相比于其他抗静电剂本发明的优点更为突出，且这一永久性抗静电剂的制备方法简单，利于操作。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

具体的制备过程中，设置如下几组实施例。

实施例1：

取10g的对苯二甲酸二甲酯；30g的乙二醇；加入到四口烧瓶中进行加热搅拌，同时通入氮气进行吹扫，升温至100℃后保温2小时，随后升温至120℃继续反应2个小时，再升温至150℃反应1小时。降温至90℃时，向反应系统中加入45g的十二烷基胺；15g的羟基硅油和0.5g催化剂继续反应30分钟同时控制温度在90℃左右，随后降温至70℃时再向其中添加54g的阳离子表面活性剂继续反应4小时。关闭氮气，打开水源使冷凝管进行回流，打开真空泵开始抽真空30分钟，同时保持反应体系温度在70℃。随后关闭真空泵、水源以及温度控制器，将所得产物倒出既得目标产物。

实施例2：

取20g的对苯二甲酸二甲酯；60g的乙二醇；加入到四口烧瓶中进行加热搅拌，同时通入氮气进行吹扫，升温至100℃后保温2小时，随后升温至120℃继续反应2个小时，再升温至150℃反应1小时。降温至90℃时，向反应系统中加入90g的十二烷基胺；30g的羟基硅油和1.0g催化剂继续反应30分钟同时控制温度在90℃左右，随后降温至70℃时再向其中添加108g的阳离子表面活性剂继续反应4小时。关闭氮气，打开水源使冷凝管进行回流，打开真空泵开始抽真空30分钟，同时保持反应体系温度在70℃。随后关闭真空泵、水源以及温度控制器，将所得产物倒出既得目标产物。

实施例3：

取40g的对苯二甲酸二甲酯；120g的乙二醇；加入到四口烧瓶中进行加热搅拌，同时通入氮气进行吹扫，升温至100℃后保温2小时，随后升温至120℃继续反应2个小时，再升温至150℃反应1小时。降温至90℃时，向反应系统中加入180g的十二烷基胺；60g的羟基硅油和2.0g催化剂继续反应30分钟同时控制温度在90℃左右，随后降温至70℃时再向其中添加216g的阳离子表面活性剂继续反应4小时。关闭氮气，打开水源使冷凝管进行回流，打开真空泵开始抽真空30分钟，同时保持反应体系温度在70℃。随后关闭真空泵、水源以及温度控制器，将所得产物倒出既得目标产物。

耐水洗性能测试方法

将实例1至4和市售产品参照GB/T 8629—2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》进行测试。分别水洗10、20、30次其耐洗性能的数据参见表1.

本发明中采用的市售产品为SN。

表1

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由表1可见本发明的永久性抗静电剂和市售产品相比，本发明在经历水洗数次后其表面电阻均在10

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。