一种多触点自适应弹头尺寸测量装置

技术领域

本发明涉及弹头尺寸检测技术领域，更具体地说，涉及一种多触点自适应弹头尺寸测量装置。

背景技术

现有技术中，弹头弧形、全长是制造过程中的关键尺寸，现有测量方法采用全形规进行测量，全形规内腔尺寸仿照弹头外轮廓进行加工，由于弹头的口径不同，小口径弹头全形规内腔的加工需要高精度磨床且加工成本较高，一种全形规仅能用于一种弹头弧形尺寸的测量。

综上所述，如何提高弹头外轮廓关键尺寸的自动测量且能够适应不同口径的弹头，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请目的是提供一种多触点自适应弹头尺寸测量装置，能够提高弹头外轮廓关键尺寸的自动测量且能够适应不同口径的弹头。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种多触点自适应弹头尺寸测量装置，包括：

环柱形测量体，上端设有顶盖，环柱形测量体用于安装测量杆组件，环柱形测量体内部设有用于放置待测物的腔体；

两组卡圈，两组卡圈设置于环柱形测量体外围且环抱环柱形测量体，卡圈环形均匀分布有第一安装孔，测量杆组件可移动地穿设于第一安装孔，用于与待测物的外轮廓接触，测量杆组件和第一安装孔结合处设有位移传感器，位移传感器连接于计算显示系统，计算显示系统通过测量杆组件位移信息计算并显示出外轮廓。

作为优选的，顶盖上设置第二安装孔，顶盖扣接于环柱形测量体的上端，测量杆组件可移动的穿设于第二安装孔，第二安装孔与测量杆组件结合处设有位移传感器。

作为优选的，环柱形测量体环形均匀分布有第三安装孔，第三安装孔与第一安装孔对应设置，第三安装孔用于安装测量杆组件。

作为优选的，测量杆组件包括测量杆、滑触头和复位件，滑触头设于测量杆位于腔体内部的端部，滑触头用于与外轮廓接触，复位件位于滑触头和第一安装孔之间，用于测量杆组件恢复原位。

作为优选的，复位件具体为弹簧。

作为优选的，滑触头的端部为球形结构。

作为优选的，卡圈端部设有固定板，固定板设有通孔和第三安装孔，通孔和第三安装孔间隔设置。

作为优选的，相贴合的固定板通过连接件穿设于通孔进行连接。

作为优选的，连接件具体为螺栓。

作为优选的，腔体背离顶盖的一端设有入口，入口用于待测物放入腔体。

相对于上述背景技术，本申请所提供的多触点自适应弹头尺寸测量装置，包括环柱形测量体和两组卡圈，环柱形测量体上端设有顶盖，环柱形测量体用于安装测量杆组件，环柱形测量体内部设有用于放置待测物的腔体；两组卡圈设置于环柱形测量体外围且环抱环柱形测量体，卡圈环形均匀分布有第一安装孔，测量杆组件可移动地穿设于第一安装孔，用于与待测物的外轮廓接触，测量杆组件和第一安装孔结合处设有位移传感器，位移传感器连接于计算显示系统，计算显示系统通过测量杆组件位移信息计算并显示出外轮廓。

具体来说，环柱形测量体用于安装测量杆组件，通过计算显示系统记录装入待测物前的各测量杆组件位置，之后将待测物装入环柱形测量体内部的腔体，待测物的外轮廓通过挤压测量杆组件，使得测量杆组件发生位移，卡圈环形均匀分布有供测量杆组件穿设的第一安装孔，测量杆组件位移信息经位于第一安装孔内部的位移传感器传输至计算显示系统后计算并显示出待测物的外轮廓，能够提高弹头外轮廓关键尺寸的自动测量且能够适应不同口径的弹头。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的多触点自适应弹头尺寸测量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的环柱形测量体的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的测量杆组件的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的顶盖的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的卡圈的结构示意图。

其中：

1-环柱形测量体、11-腔体、12-第三安装孔；

2-测量杆组件、21-测量杆、22-滑触头、23-复位件；

3-顶盖、31-第二安装孔；

4-待测物；

5-卡圈、51-第一安装孔、52-固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”和“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。

本申请目的是提供一种多触点自适应弹头尺寸测量装置，能够提高弹头外轮廓关键尺寸的自动测量且能够适应不同口径的弹头。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

请参阅图1，本实施例所提供了一种多触点自适应弹头尺寸测量装置，包括环柱形测量体1和两组卡圈5。

环柱形测量体1，上端设有顶盖3，环柱形测量体1用于安装测量杆组件2，环柱形测量体1内部设有用于放置待测物4的腔体11。

需要说明的是，腔体11的形状和空间大小均可根据实际情况进行调整，能实现上述目的即可，此处不作具体限定。

两组卡圈5，两组卡圈5设置于环柱形测量体1外围且环抱环柱形测量体1，卡圈5环形均匀分布有第一安装孔51，测量杆组件2可移动地穿设于第一安装孔51，用于与待测物4的外轮廓接触，测量杆组件2和第一安装孔51结合处设有位移传感器，位移传感器连接于计算显示系统，计算显示系统通过测量杆组件2位移信息计算并显示出外轮廓。

可以理解的是，卡圈5与环柱形测量体1外围贴合，两个卡圈5能够环抱环柱形测量体1，卡圈5环形均匀分布有第一安装孔51，第一通孔的数量和位置可根据实际需要进行调整，能实现上述目的即可，此外，测量杆组件2可移动地穿设于第一安装孔51，第一安装孔51的大小需与测量杆组件2适配。

具体来说，环柱形测量体1用于安装测量杆组件2，通过计算显示系统记录装入待测物4前的各测量杆组件2位置，之后将待测物4装入环柱形测量体1内部的腔体11，待测物4的外轮廓通过挤压测量杆组件2，使得测量杆组件2发生位移，卡圈5环形均匀分布有供测量杆组件2穿设的第一安装孔51，测量杆组件2位移信息经位于第一安装孔51内部的位移传感器传输至计算显示系统后计算并显示出待测物4的外轮廓，能够提高弹头外轮廓关键尺寸的自动测量且能够适应不同口径的弹头。

请参阅图4，优选的，顶盖3上设置第二安装孔31，顶盖3扣接于环柱形测量体1的上端，测量杆组件2可移动的穿设于第二安装孔31，第二安装孔31与测量杆组件2结合处设有位移传感器。

可以理解的是，顶盖3位于环柱形测量体1的上端，测量杆组件2可移动的穿设于顶盖3的第二安装孔31，第二安装孔31处的测量杆组件2用来和待测物4的顶部接触，在移走待测物4后，第二安装孔31处的测量杆组件2在自身重力的作用下，能够恢复至原位，等待下一待测物4的外轮廓的测量。

请参阅图2，优选的，环柱形测量体1环形均匀分布有第三安装孔12，第三安装孔12与第一安装孔51对应设置，第三安装孔12用于安装测量杆组件2。

在本实施例中，环柱形测量体1环形均匀分布有第三安装孔12，第三安装孔12与第一安装孔51位置一一对应，便于测量杆组件2穿设于卡圈5的第一安装孔51以及环柱形测量体1的第三安装孔12。

请参阅图3，优选的，测量杆组件2包括测量杆21、滑触头22和复位件23，滑触头22设于测量杆21位于腔体11内部的端部，滑触头22用于与外轮廓接触，复位件23位于滑触头22和第一安装孔51之间，用于测量杆组件2恢复原位。

可以理解的是，测量杆组件2经待测物4外轮廓的挤压产生位移，当移走待测物4后，测量杆组件2在复位件23的作用下恢复原位，此外，本实施例中的测量杆组件2具体为滑触式测量杆组件2。

在上述实施例中，待测物4进入环柱形测量体1的腔体11，在待测物4外轮廓的挤压下多簇测量杆组件2的滑触头22与待测物4外轮廓接触。在待测物4完全嵌入到环柱形测量体1的腔体11中后，完成上料；以环柱形测量体1的底端中心为圆心设定空间坐标系，设定多簇滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的初始位置；记录待测物4完全嵌入到环柱形测量体1的腔体11后滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的最终位置；将滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的最终位置点坐标进行曲线拟合运算，拟合形状即为待测物4的外轮廓形状；滑触式测量杆组件2在复位件23的作用力下复位挤压待测物4退出环柱形测量体1的腔体11，并重新计算和矫正多簇滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的初始位置，进行下一轮待测物4的外轮廓测量。

优选的，复位件23具体为弹簧。

需要说明的是，在本实施例中，复位件23优选为弹簧，此外，弹簧也可由其他弹性件代替，能实现上述目的即可。

优选的，滑触头22的端部为球形结构。

可以理解的是，滑触头22的端部为球形结构，有助于滑触头22与待测物4的接触，能够避免损伤待测物4的轮廓表面，使测量结果更加准确。

请参阅图5，优选的，卡圈5端部设有固定板52，固定板52设有通孔和第三安装孔12，通孔和第三安装孔12间隔设置。

可以理解的是，两个卡圈5能够环抱环柱形测量体1，在本实施例中，卡圈5通过端部设有固定板52，固定板52设有相互连接用的通孔，其中，通孔和第三安装孔12间隔设置，可以保证固定板52贴合的同时不会影响测量杆组件2的设置。

优选的，相贴合的固定板52通过连接件穿设于通孔进行连接。

需要说明的是，相贴合的固定板52通过连接件穿设于对应的通孔进行连接，连接件使连接后的卡圈5环抱环柱形测量体1更加稳定。

优选的，连接件具体为螺栓。

在本实施例中，连接件优选为螺栓，此外，连接件的类型也可根据实际情况进行调整，能实现上述目的即可。

优选的，腔体11背离顶盖3的一端设有入口，入口用于待测物4放入腔体11。

可以理解的是，腔体11背离顶盖3的一端设有入口，入口可以方便待测物4放入腔体11，此外，入口的大小和位置也可根据待测物4的大小和类型进行调整，能实现上述目的即可。

综上，本发明在于一种多触点自适应弹头尺寸测量装置，待测物4从环柱形测量体1底部入口进入环柱形测量体1的腔体11，在待测物4外轮廓的挤压下多簇测量杆组件2的滑触头22与待测物4外轮廓接触。在待测物4完全嵌入到环柱形测量体1的腔体11中后，完成上料；以环柱形测量体1的底端中心为圆心设定空间坐标系，设定多簇滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的初始位置；记录待测物4完全嵌入到环柱形测量体1的腔体11后滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的最终位置；将滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的最终位置点坐标进行曲线拟合运算，拟合形状即为待测物4的外轮廓形状；滑触式测量杆组件2在弹簧的作用力下复位挤压待测物4退出环柱形测量体1的腔体11，并重新计算和矫正多簇滑触式测量杆组件2的滑触头22在坐标系中的初始位置，进行下一轮待测物4的外轮廓测量，如此设置，能够提高弹头外轮廓关键尺寸的自动测量且能够适应不同口径的弹头。

此外，需要说明的是，在使用本发明所提供的一种多触点自适应弹头尺寸测量装置时，能够实现弹头的自动装填和测量，也可配合生产线进行自动测量。本发明不仅仅可以应用于弹头的外轮廓测量，也可应用于异形模具的外轮廓或者特种零部件的外轮廓自动测量。并且，本发明中通过多簇滑触头22的空间可调性和点接触特性适应了多钟口径弹头的测量需求，提高了测量精度和测量效率。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。