一种阶梯式物料配送转运装置

技术领域

本发明涉及一种阶梯式物料配送转运装置。

背景技术

铝是一种轻金属，在地壳中含量丰富，且铝具有特殊的化学、物理特性，具有良好的延展性、导热性、导电性和耐热性，是全球经济发展中重要的金属基础原材料。当今世界，铝应用在航空、船舶、汽车、建筑及化学工业等各种行业领域，应用极其广泛。

铝制品的一般制作过程是将获得的铝棒送入切割机中进行加热切割成相对较短的节段，然后再进行各种铝制品的铸造。通常一次铸成的铝棒较长，大多具有10～15米，现有的铝棒切割一般通过操作员手工将铝棒搬运至切割装置处，以进行切割，通常需要二个操作员一名负责将铝棒不断向前推动，另一名则负责将铝棒支撑防止切割时滑动或滚动，且切割后的铝棒节段还需操作员搬运到下一工序，这样不仅劳动强度大，且投入的人力成本大，人力资源没得到高效利用，工艺生产效率低，成本高，且操作的安全系数低，不利于大规模生产企业的长期发展，因此，一种阶梯式物料配送转运装置应运而生。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种阶梯式物料配送转运装置。

一种阶梯式物料配送转运装置，包括转运轨道，其特征在于，所述转运轨道包括主板，主板的两侧均连有侧板，所述侧板的外侧壁均可转动连接有连接架，所述连接架的形状为翻转安装的“L”字形，两个连接架的上端通过上连杆相连，两个连接架的下端通过下连杆相连，所述上连杆上固定套设有分隔板，下连杆上固定套设有抵接板，所述分隔板一侧的主板表面开设有出料开口，所述分隔板另一侧的主板表面开设有通槽，所述抵接板的上表面设有贯穿通槽的分隔柱，所述侧板的下表面均设有调节板，两个调节板的侧壁上均开设有调节开口，所述两个调节板之间设有转轮，转轮的中央横向贯穿固定有转轴，所述转轴的两端均依次穿过调节开口、法兰环，所述法兰环与调节板通过多个螺栓固定相连，所述转轴的一端连有驱动电机。

作为进一步改进，所述转运轨道呈倾斜排布，能够保证铝棒准确通过分隔板，并逐个转运至出料开口处，提高在转运轨道上的运动速度，加快转运速度，提高转运效率。

作为进一步改进，所述转轮的形状为椭圆形，随着转轮的转动推动抵接板上下运动，随之带动分隔板板上下运动，使得铝棒逐个通过，保证铝棒转运时的顺序性、规律性，并能够整齐的进入下一道工序，方便工作人员操作。

作为进一步改进，所述转运轨道上靠近出料开口的一端连有防护挡板，避免铝棒掉落发生危险。

作为进一步改进，所述出料开口的上表面边缘处倒有斜角，确保铝棒准确的通过出料开口进入下一道工序。

作为进一步改进，所述调节开口的形状为长条状，实现转轮安装位置的可调，转轮转动可控制分隔板的上下升降距离，调节转轮的位置能够改变分隔板的升降距离，从而能适应更多不同直径的铝棒的转运，扩大转运范围。

作为进一步改进，所述转运轨道的下表面连有多个可调的升降脚，避免转运轨道与地面直接接触，同时能够更高的配合其他工作台或者多个转运轨道一起运作，将铝棒呈阶梯式转运。

作为进一步改进，所述分隔板、分隔柱的表面均包裹有橡胶层，降低转运过程中铝棒的摩擦，对铝棒起到保护作用。

有益效果：

本装置结构简单，移动方便，转运轨道的倾斜角度可利用升降脚进行倾斜调节，以更好的适应更多不同规格的铝棒的转运，通过调节转轮的高度，可以扩大分隔板的通过规格，满足各种不同规格的铝棒的转运，驱动装置可远程控制转轮转动，从而实现控制铝棒依次转运和铝棒转运速度，智能化程度更高，转运效率高，无需操作人员人工控制，减少了人力成本。

本装置结构简单，可调范围广，搬运方便，同时设有升降脚，能够实现多个转运轨道配合使用，或者能够实现转运轨道和设备、平台之间的配合，使用的局限性小，使用范围广且灵活，解决现有技术中资源没得到高效利用，工艺生产效率低，成本高，且操作的安全系数低，不利于大规模生产企业的长期发展的缺点，

附图说明

图1是运装置的总体结构示意图；

图2是转运装置的剖视结构示意图；

图3是转运装置的侧面结构示意图；

图4是转运装置的立体结构示意图；

图5是转运装置的仰视结构示意图；

图6是转运装置的俯视结构示意图；

1.转运轨道2.防护挡板3.出料开口4.连接架5.分隔板6.分隔柱7.转轮8.调节板9.升降脚10.抵接板11.法兰环12.转轴。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1～6所示作为本发明的一种具体实施方式，一种阶梯式物料配送转运装置，包括转运轨道1、防护挡板2、出料开口3、连接架4、分隔板5、分隔柱6、转轮7、调节板8、升降脚9、抵接板10、法兰环11、转轴12。

一种阶梯式物料配送转运装置，包括转运轨道1，其特征在于，所述转运轨道1包括主板，主板的两侧均连有侧板，所述侧板的外侧壁均可转动连接有连接架4，所述连接架4的形状为翻转安装的“L”字形，两个连接架4的上端通过上连杆相连，两个连接架4的下端通过下连杆相连，所述上连杆上固定套设有分隔板5，下连杆上固定套设有抵接板10，所述分隔板5一侧的主板表面开设有出料开口3，所述分隔板5另一侧的主板表面开设有通槽，所述抵接板10的上表面设有贯穿通槽的分隔柱6，所述侧板的下表面均设有调节板8，两个调节板8的侧壁上均开设有调节开口，所述两个调节板8之间设有转轮7，转轮7的中央横向贯穿固定有转轴12，所述转轴12的两端均依次穿过调节开口、法兰环11，所述法兰环11与调节板8通过多个螺栓固定相连，所述转轴12的一端连有驱动电机。

转运轨道1呈倾斜排布，能够保证铝棒准确通过分隔板5，并逐个转运至出料开口3处，提高在转运轨道1上的运动速度，加快转运速度，提高转运效率。

转轮7的形状为椭圆形，随着转轮7的转动推动抵接板10上下运动，随之带动分隔板5板上下运动，使得铝棒逐个通过，保证铝棒转运时的顺序性、规律性，并能够整齐的进入下一道工序，方便工作人员操作。

转运轨道1上靠近出料开口3的一端连有防护挡板2，避免铝棒掉落发生危险。

出料开口3的上表面边缘处倒有斜角，确保铝棒准确的通过出料开口3进入下一道工序。

调节开口的形状为长条状，实现转轮7安装位置的可调，转轮7转动可控制分隔板5的上下升降距离，调节转轮7的位置能够改变分隔板5的升降距离，从而能适应更多不同直径的铝棒的转运，扩大转运范围。

转运轨道1的下表面连有多个可调的升降脚9，避免转运轨道1与地面直接接触，同时能够更高的配合其他工作台或者多个转运轨道1一起运作，将铝棒呈阶梯式转运。

分隔板5、分隔柱6的表面均包裹有橡胶层，降低转运过程中铝棒的摩擦，对铝棒起到保护作用。

使用时，可使用多个转运轨道1配合使用，也可以在平台与平台或设备与设备的连接处之间使用本装置，使用个数可以是多个或一个，多个转运轨道1同时使用时呈阶梯式，使用时，铝棒从转运轨道1的进料端进入主板表面，由于分隔柱6的原因，铝棒都被阻挡在分隔板5上，然后驱动驱动电机转动，驱动电机转动带动转轮7转动，由于转轮7的形状呈椭圆柱形状，其中连接架4为可转动连接，同时由于分隔板5、抵接板10的重力影响，所述抵接板10会与转轮7抵接，随着转轮7的转动和特殊的形状，所以抵接板10会随之上下运动，分隔板5也随之上下升降，实现铝棒依次通过，最后从出料开口3处排出，通过调节转轮7的位置可实现分隔板5的上下调节，以适应更多不同规格铝棒的转运，其中驱动电机可远程控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。