一种粉扑加工设备及加工工艺

技术领域

本申请涉及化妆用品的领域，尤其是涉及一种粉扑加工设备及加工工艺。

背景技术

粉扑是化妆工具的一种，一般散粉和散粉盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，用于沾取粉底和修饰妆容。

参照图1，粉扑包括主垫片1、薄纱2和标签3，标签3端面间隔连接有多个固定杆4，主垫片1端面间隔开设有供固定杆4嵌入的多个固定孔11，固定孔11贯穿主垫片1，固定杆4与固定孔11一一对应，固定杆4周向外壁抵紧固定孔11内壁形成固定，且标签3端面抵紧主垫片1端面形成固定；薄纱2包覆主垫片1远离标签3的端面，薄纱2对主垫片1起到保护作用，使主垫片1不易受摩擦而损坏，从而实现粉扑的加工。

粉扑加工过程中先通过热压机将薄纱热压固定在主垫片端面，再通过压力机将标签固定在主垫片远离薄纱的端面，实现粉扑的加工成型。由于薄纱具有一定的柔性，热压机对薄纱和主垫片热压固定过程中，薄纱在主垫片端面的位置易发生偏移，使薄纱不易稳定包覆主垫片端面，从而降低粉扑的生产质量。

发明内容

为了改善粉扑的生产质量的问题，本申请提供一种粉扑加工设备及加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种粉扑加工设备，采用如下的技术方案：

一种粉扑加工设备，包括工作台和热压组件，所述热压组件包括热压机、限位座、限位气囊和限位件，所述热压机连接在工作台端面，所述热压机热压端朝向工作台端面，所述限位座连接在工作台端面，所述限位座朝向热压机热压端的端面开设有供薄纱和主垫片依次嵌入的限位腔，所述限位气囊周向外壁连接在限位腔内壁上，所述限位气囊周向内壁用于抵紧薄纱端面，所述限位件连接在限位座上，所述限位件用于驱使限位气囊膨胀，所述限位气囊膨胀并驱使薄纱周向边缘抵紧主垫片端面形成限位，所述热压机热压端将薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面。

通过采用上述技术方案，粉扑加工时，将薄纱和主垫片依次嵌入限位腔内，薄纱包覆主垫片底面，且薄纱周向边缘凸出主垫片顶部，限位气囊位于薄纱远离主垫片的一侧，限位件驱使限位气囊膨胀，限位气囊周向内壁挤压薄纱端面，驱使薄纱周向边缘抵紧主垫片顶面形成限位，薄纱在主垫片端面的位置不易发生偏移，使薄纱周向边缘稳定限位于主垫片顶面，热压机热压端将薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面，使薄纱稳定包覆主垫片端面，实现粉扑的加工，从而提高粉扑的生产质量。

可选的，所述限位件包括限位活塞和限位气缸，所述限位腔内壁开设有气道一，所述气道一一端连通限位气囊内腔，所述气道一另一端贯穿限位座外壁，所述限位活塞滑动连接在气道内壁，所述限位气缸连接在限位座端面，所述限位气缸活塞杆端部穿设限位座外壁并连接在限位活塞端面，当所述限位气缸驱使限位活塞朝靠近限位气囊的方向滑移时，驱使所述气一道内的空气进入限位气囊内腔。

通过采用上述技术方案，当薄纱和主垫片依次嵌入限位腔内时，薄纱端面抵接主垫片底部形成限位，且薄纱周向边缘凸出主垫片顶部，同时限位气缸驱使限位活塞朝靠近限位气囊的方向滑移，带动气道一内的空气进入限位气囊内腔，限位气囊内腔气压增大并膨胀，限位气囊内环壁抵紧薄纱端面，并驱使薄纱周向边缘抵紧主垫片端面形成限位，使薄纱在主垫片上的位置不易发生偏移，热压机热压端稳定将薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面，从而提高粉扑的生产质量。

可选的，所述工作台端面连接有滑移气缸，所述滑移气缸活塞杆端部连接在限位座端面，所述滑移气缸驱使限位座朝靠近热压机的方向滑移，所述热压机热压端位于限位腔正上方。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将薄纱和主垫片依次嵌入限位腔内时，滑移气缸驱使限位座朝远离热压机的方向滑移，限位腔远离热压机热压端，工作人员将薄纱和主垫片依次嵌入限位腔内时不易撞击到热压机热压端而烫伤，从而提高粉扑加工设备的使用安全性。

可选的，所述工作台上连接有压力组件，所述压力组件包括压力机和压力座，所述压力机连接在工作台端面，所述压力机驱动端朝向工作台端面，所述压力座朝向压力机驱动端的端面开设有容纳主垫片的压力腔，所述压力腔内壁开设有容纳标签的固定腔，当标签放置在所述固定腔，且主垫片放置在所述压力腔内时，固定杆和固定孔一一对应并嵌入，所述压力机驱动端驱使主垫片端面抵紧标签端面形成固定。

通过采用上述技术方案，当热压机驱使薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面形成固定时，工作人员将标签放置在固定腔内，标签周向外壁抵接固定腔内壁形成限位，同时将包覆有薄纱的主垫片放置在压力腔内，主垫片背离薄纱的端面抵紧标签端面，且固定杆与固定孔一一对应并嵌入，固定杆周向外壁抵紧固定孔内壁形成固定，实现标签和主垫片的初步固定，压力机驱动端朝靠近主垫片的方向滑移，并驱使主垫片端面抵紧标签端面形成固定，使标签不易脱离主垫片，从而提高粉扑的生产质量。

可选的，所述压力座上连接有传动组件，所述传动组件包括压力活塞和压力环塞，所述固定腔内壁开设有气道二，所述压力腔内壁开设有气道三，所述气道二连通气道三，所述压力活塞滑动连接在气道二内壁，所述压力活塞端面用于供标签放置，所述压力环塞滑动连接在气道三内壁，所述压力环塞凸出压力腔底壁的端面用于供主垫片放置，当主垫片嵌入所述压力腔内时，驱使所述压力环塞朝靠近气道三的方向滑移，所述气道三内的空气进入气道二内，带动所述压力活塞朝远离压力座的方向滑移，驱使标签端面抵紧主垫片端面形成限位。

通过采用上述技术方案，标签和主垫片加工时，标签嵌入固定腔内，主垫片嵌入压力腔内，固定杆和固定孔一一对应并嵌入，同时压力环塞凸出压力腔底壁的端面抵接主垫片，压力活塞端面抵接标签端面，工作人员按压主垫片端面并驱使压力环塞朝靠近气道三的方向滑移，带动气道三内的空气进入气道二内，气道二气压增大驱使压力活塞朝远离气道二的方向滑移，带动标签端面抵紧主垫片端面形成固定，实现标签在主垫片上的初步固定，使标签不易脱离主垫片，从而提高粉扑的生产质量。

可选的，所述传动组件还包括弹性件，所述弹性件弹力小于主垫片重力，所述弹性件弹力方向的一端连接在压力环塞端面，所述弹性件弹力方向的另一端连接在气道三内壁，所述弹性件具有弹力驱使压力环塞朝靠近压力腔的方向滑移，且所述压力环塞端部凸出压力腔底壁的趋势。

通过采用上述技术方案，当标签固定在主垫片端面形成粉扑时，工作人员取下粉扑，压力环塞受到粉扑的压力消失，弹性件弹力驱使压力环塞朝远离气道三的方向滑移，压力环塞端部凸出压力腔底壁，实现压力环塞的自动复位，无需工作人员对传动组件进行调整，从而提高粉扑加工设备使用的简便性。

可选的，所述工作台上连接有压力气缸，所述压力气缸活塞杆连接在压力座端面，当所述压力气缸驱使压力座朝靠近压力机的方向滑移时，所述压力机驱动端位于压力座正下方。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将标签和主垫片放置在压力座端面时，压力气缸驱使压力座朝远离压力机的方向滑移，使压力机驱动端不易干涉工作人员将标签和主垫片依次放置在压力座端面，从而提高工作人员的工作效率，降低粉扑的加工成本。

可选的，所述限位腔底壁连接有多个定向灯，所述定向灯在限位腔底壁的位置与固定腔内标签上的固定杆一一对应，当薄纱和主垫片依次嵌入所述限位腔内时，所述定向灯与固定孔一一对应，且所述定向灯灯光依次穿设薄纱和固定孔。

通过采用上述技术方案，当薄纱和主垫片依次嵌入限位腔内时，定向灯与固定孔一一对应，定向灯灯光依次穿设薄纱和固定孔，且定向灯在限位腔底壁的位置与固定腔内标签上的固定杆一一对应，工作人员只需将限位腔内的主垫片取出翻转后嵌入压力腔内，固定杆与固定孔一一对应并嵌入，无需工作人员反复调整主垫片在压力腔内的位置，从而提高标签和主垫片的加工效率，降低粉扑的生产成本。

可选的，所述工作台上连接有运输组件，所述运输组件包括机械手和驱动件，所述驱动件连接在工作台端面，所述驱动件驱使机械手滑动连接在工作台端面，当所述机械手夹持端夹持限位腔内的主垫片时，所述驱动件驱使机械手朝靠近压力座的方向滑移，所述机械手夹持端驱使主垫片反向翻转，主垫片朝向所述压力腔且固定杆与固定孔一一对应，所述机械手驱使主垫片嵌入压力腔内。

通过采用上述技术方案，当薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面时，驱动件驱使机械手朝靠近限位座的方向滑移，机械手夹持端夹持限位腔内的主垫片，实现对限位座上的下料，同时驱动件驱使机械手朝靠近压力座的方向滑移，机械手夹持端驱使主垫片反向翻转，主垫片位于压力腔正上方，且固定杆与固定孔一一对应，机械手驱使主垫片嵌入固定腔内，固定杆与固定孔一一对应并嵌入，固定杆外壁抵紧固定孔内壁形成固定，实现标签在主垫片上的初步限位，无需工作人员将限位腔内的主垫片取出并嵌入压力腔内，从而降低工作人员的工作负担，缩短粉扑的加工周期，降低粉扑的加工成本。

第二方面，本申请提供的一种粉扑加工工艺，采用如下的技术方案：

一种粉扑加工工艺，包括以下步骤：

薄纱包覆，将薄纱和主垫片依次放置在粉扑加工设备中，热压机将薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面，实现薄纱在主垫片上的固定；

标签固定，将标签端面抵紧主垫片端面，固定柱与固定孔一一对应并嵌入，同时压力主垫片端面并驱使标签端面固定在主垫片端面，实现标签在主垫片上的固定。

通过采用上述技术方案，将薄纱和主垫片依次放置在粉扑加工设备上，粉扑加工设备驱使薄纱周向边缘抵紧固定在主垫片端面，热压机驱使薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面，使薄纱周向边缘在主垫片端面的位置不易发生偏移，实现薄纱周向边缘在主垫片上的固定，从而提高粉扑的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位件和限位气囊的设置，薄纱周向边缘稳定限位于主垫片顶面，热压机热压端将薄纱周向边缘热压固定在主垫片端面，使薄纱稳定包覆主垫片端面，从而提高粉扑的生产质量；

2.滑移气缸的设置，工作人员将薄纱和主垫片依次嵌入限位腔内时不易撞击到热压机热压端而烫伤，从而提高粉扑加工设备的使用安全性；

3.压力环塞和压力活塞的设置，实现标签在主垫片上的初步固定，使标签不易脱离主垫片，从而提高粉扑的生产质量。

附图说明

图1是相关技术中粉扑的整体爆炸图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的局部剖面图，主要展示气道一。

图4是本申请实施例的局部剖面图，主要展示气道二和气道三。

附图标记说明：1、主垫片；11、固定孔；2、薄纱；3、标签；4、固定杆；5、工作台；51、滑槽；6、热压组件；61、热压机；62、限位座；621、限位部；622、滑移部；623、限位腔；624、气道一；63、限位气囊；64、限位件；641、限位活塞；642、限位气缸；7、运输组件；71、机械手；72、驱动件；721、驱动丝杆；722、驱动电机；8、压力组件；81、压力机；82、压力座；821、压力腔；822、固定腔；823、气道二；824、气道三；825、避让槽；9、滑移气缸；10、滑杆；12、定向灯；13、压力气缸；14、传动组件；141、压力活塞；142、压力环塞；143、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉扑加工设备。参照图1和图2，粉扑加工设备包括工作台5、热压组件6、运输组件7和压力组件8，热压组件6、运输组件7和压力组件8均连接在工作台5端面，热压组件6用于驱使薄纱2包覆主垫片1一端并将薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1另一端，运输组件7用于将热压组件6上的主垫片1取出反向翻转后嵌入压力组件8，压力组件8用于挤压主垫片1驱使标签3固定在主垫片1背离薄纱2的端面，实现粉扑的加工，薄纱2包覆主垫片1端面，且薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1另一端，使薄纱2加工过程中不易发生偏移，从而提高粉扑的生产质量。

参照图2和图3，热压组件6包括热压机61、限位座62、限位气囊63和限位件64，热压机61通过焊接固定在工作台5端面，热压机61热压端朝向工作台5端面。本申请实施例中工作台5为方形桌，限位座62包括限位部621和滑移部622，限位部621端部焊接固定在滑移部622端面形成固定，滑移部622远离限位部621的端面滑动连接在工作台5端面，滑移部622的滑移方向和工作台5长度方向相互平行。

参照图2，工作台5端面通过螺栓固定有滑移气缸9，滑移气缸9活塞杆轴线与限位座62的滑移方向相互平行，滑移气缸9活塞杆端部焊接固定在滑移部622外壁，工作台5端面焊接固定有两个滑杆10，两个滑杆10位于滑移气缸9两侧，且滑杆10轴线与滑移气缸9活塞杆轴线相互平行，滑移部622外壁开设有供滑杆10穿设的滑孔，滑孔沿自身轴线贯穿滑移部622外壁。当滑移气缸9驱使滑移部622滑移时，滑移部622沿滑杆10轴线靠近热压机61，限位部621远离滑移部622的端面朝向热压机61热压端。

参照图2和图3，限位部621朝向热压机61热压端的端面开设有供薄纱2和主垫片1依次嵌入的限位腔623，限位腔623为柱形腔，限位气囊63周向外壁通过胶水粘合固定在限位腔623内壁，限位气囊63周向内壁用于抵紧薄纱2端面，限位件64连接在滑移部622端面，限位件64用于驱使限位气囊63膨胀，限位气囊63膨胀挤压薄纱2端面并驱使薄纱2周向边缘抵紧主垫片1端面形成限位。

参照图3，本申请实施例中限位件64包括限位活塞641和限位气缸642，限位气缸642和限位活塞641一一对应，限位气缸642和限位活塞641的个数可以是一个、两个或者多个，本申请实施例中限位气缸642和限位活塞641的个数均为八个，八个限位气缸642绕限位部621轴线依次间隔均匀焊接固定在滑移部622端面，限位气缸642活塞杆均朝向限位部621轴线。限位腔623内壁间隔开设有多个气道一624，气道一624与限位气缸642一一对应，气道一624一端连通限位气囊63内腔，气道一624另一端朝靠近限位气缸642的方向贯穿限位部621外壁，限位活塞641的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中限位活塞641的材料为橡胶，具有一定的形变能力。限位活塞641一端焊接固定在限位气缸642活塞杆端部，限位活塞641另一端滑动连接在气道一624内壁。

参照图2和图3，当薄纱2和主垫片1依次嵌入限位腔623内时，薄纱2端面抵紧主垫片1底部，且薄纱2周向边缘凸出主垫片1端面，限位气缸642驱使限位活塞641朝靠近限位腔623轴线的方向滑移，带动气道一624内的空气注入限位气囊63内腔，限位气囊63气压膨胀并挤压薄纱2端面，驱使薄纱2周向边缘抵紧主垫片1端面形成限位；滑移气缸9驱使滑移部622朝靠近热压机61的方向滑移，限位腔623位于热压机61热压端正下方，热压机61对限位腔623内的薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1端面，使薄纱2在热压固定过程中不易发生偏移，实现薄纱2在主垫片1上稳定热压固定，从而提高粉扑的生产质量。

作为其它方案，限位件64包括限位打气筒，限位打气筒通过螺栓固定在限位部621外壁，限位打气筒出气端穿设限位部621外壁并连通限位气囊63内腔，当薄纱2和主垫片1依次嵌入限位腔623内时，限位打气筒向限位气囊63内腔充气，限位气囊63气压增大，限位气囊63内环壁挤压薄纱2并驱使薄纱2周向边缘抵紧主垫片1端面形成限位，使薄纱2在主垫片1上的位置不易发生偏移，从而提高粉扑的加工质量。

参照图1和图3，限位腔623底壁连接有多个定向灯12，定向灯12与固定孔11一一对应，当薄纱2和主垫片1依次嵌入限位腔623内时，定向灯12与固定孔11一一对应，且定向灯12通电产生的灯光依次穿设薄纱2和固定孔11，使工作人员能直接观察到定向灯12与固定孔11是否对准。

参照图2，压力组件8包括压力机81和压力座82，压力机81底部焊接固定在工作台5端面，压力机81驱动端朝向工作台5端面，且压力机81和热压机61位于工作台5宽度方向的两端。压力座82底部滑动连接在工作台5端面，压力座82滑移方向和限位座62滑移方向相互平行，工作台5端面通过焊接固定有压力气缸13，压力气缸13活塞杆轴线与压力座82滑移方向相互平行，压力气缸13活塞杆端部焊接固定在压力座82外壁。

参照图2，压力座82底部焊接固定有滑块，工作台5端面开设有供滑孔滑移的滑槽51，滑槽51为条形槽，滑槽51长度方向和压力座82滑移方向相互平行。当压力气缸13驱使压力座82朝靠近压力机81的方向滑移时，滑块滑动连接在滑槽51内壁，且压力座82端面朝向压力机81驱动端。

参照图2和图4，压力座82朝向压力机81驱动端的端面开设有容纳主垫片1的压力腔821，压力腔821为柱形腔，压力腔821内壁开设有容纳标签3的固定腔822。

参照图3和图4，当标签3嵌入固定腔822内时，标签3周向外壁抵接压力腔821内壁形成限位，固定杆4远离标签3的端部位于压力腔821内，同时固定腔822内标签3上的固定杆4位置与限位腔623内定向灯12的位置一一对应。

参照图4，压力座82上连接有传动组件14，传动组件14用于驱使固定杆4一一对应嵌入固定孔11内。固定腔822内壁开设有气道二823，压力腔821内壁同轴开设有气道三824，气道三824为环形腔，且气道二823连通气道三824。传动组件14包括压力活塞141、压力环塞142和多个弹性件143，压力活塞141和压力环塞142的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中压力活塞141和压力环塞142的材料为橡胶，具有一定的形变能力。压力活塞141滑动连接在气道二823内壁，压力活塞141的滑移方向和压力座82高度方向相互平行，压力活塞141朝向固定腔822的端面用于供标签3放置。压力环塞142滑动连接在气道三824内壁，压力环塞142的滑移方向和压力活塞141的滑移方向相互平行，压力环塞142朝向压力腔821的端面用于供主垫片1放置。

参照图4，弹性件143可以为拉簧或者压簧，本申请实施例中弹性件143为压簧，具有一定的形变能力。多个弹性件143弹力方向的一端依次间隔均匀焊接固定在压力环塞142端面，多个弹性件143弹力方向的另一端依次均匀焊接固定在气道三824内壁，弹性件143弹力小于主垫片1重力，弹性件143具有弹力驱使压力环塞142朝远离气道三824的方向滑移，且压力环塞142端部凸出压力腔821底壁的趋势。

参照图2和图4，当标签3和主垫片1依次嵌入固定腔822和压力腔821内时，工作人员按压主垫片1，驱使压力环塞142朝靠近气道三824的方向滑移，气道三824内的空气进入气道二823内，气道二823内的气压增大并驱使压力活塞141朝远离气道二823的方向滑移，标签3端面抵紧主垫片1端面形成固定，同时固定杆4与固定孔11一一对应并嵌入，实现标签3在主垫片1端面的初步固定，压力气缸13驱使压力座82朝靠近压力机81的方向滑移，压力腔821位于压力机81驱动端正下方，压力机81驱动端挤压主垫片1端面并驱使标签3固定在主垫片1端面，实现粉扑的加工完成。

参照图2，运输组件7包括机械手71和驱动件72，驱动件72驱使机械手71滑动连接在工作台5端面。驱动件72包括驱动丝杆721和驱动电机722，驱动电机722通过螺栓固定在工作台5端面，驱动电机722电机轴轴线与工作台5宽度方向相互平行，驱动丝杆721端部同轴焊接固定在驱动电机722电机轴端部，机械手71底部螺纹连接在驱动丝杆721外壁，机械手71夹持端朝向热压组件6和压力组件8。

参照图2和图3，压力座82外壁开设有避让机械手71夹持端的避让槽825，避让槽825连通压力腔821。当薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1端面时，限位气缸642驱使限位活塞641朝远离限位腔623轴线的方向滑移，限位气囊63气压降低，限位气囊63内环壁脱离薄纱2，使对薄纱2的抵紧效果消失，滑移气缸9驱使滑移部622朝远离热压机61的方向滑移，同时驱动电机722驱使机械手71朝靠近热压机61的方向滑移，机械手71夹持端位于限位腔623正上方，机械手71夹持端嵌入限位腔623内并夹持主垫片1，实现限位腔623的下料。

参照图2和图4，同时驱动电机722驱使机械手71朝靠近压力机81的方向滑移，机械手71夹持端位于压力腔821正上方，机械手71驱使主垫片1反向翻转，固定杆4与固定孔11一一对应，机械手71将主垫片1嵌入压力腔821内并按压主垫片1，驱使压力环塞142朝靠近气道三824的方向滑移，气道三824内的空气进入气道二823内，压力活塞141驱使标签3朝靠近主垫片1的方向滑移，固定杆4与固定孔11一一对应并嵌入，压力气缸13驱使压力座82朝靠近压力机81的方向滑移，压力腔821位于压力机81驱动端正下方，压力机81驱动端按压主垫片1端面并驱使标签3固定在主垫片1端面，实现粉扑的加工，使标签3和薄纱2在主垫片1端面不易发生偏移，从而提高粉扑的生产质量。

本申请实施例一种粉扑加工设备的实施原理为：薄纱2和主垫片1依次嵌入限位腔623内，薄纱2端面抵紧主垫片1底部，且薄纱2周向边缘凸出主垫片1端面，限位气缸642驱使限位活塞641朝靠近限位腔623轴线的方向滑移，带动气道一624内的空气注入限位气囊63内腔，限位气囊63气压膨胀并挤压薄纱2端面，驱使薄纱2周向边缘抵紧主垫片1端面形成限位；滑移气缸9驱使滑移部622朝靠近热压机61的方向滑移，限位腔623位于热压机61热压端正下方，热压机61对限位腔623内的薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1端面，使薄纱2在热压固定过程中不易发生偏移，实现薄纱2在主垫片1上稳定热压固定，从而提高粉扑的生产质量。

同时限位气缸642驱使限位活塞641朝远离限位腔623轴线的方向滑移，限位气囊63气压降低，限位气囊63内环壁脱离薄纱2，使对薄纱2的抵紧效果消失，滑移气缸9驱使滑移部622朝远离热压机61的方向滑移，同时驱动电机722驱使机械手71朝靠近热压机61的方向滑移，机械手71夹持端位于限位腔623正上方，机械手71夹持端嵌入限位腔623内并夹持主垫片1，实现限位腔623的下料；同时驱动电机722驱使机械手71朝靠近压力机81的方向滑移，机械手71夹持端位于压力腔821正上方，机械手71驱使主垫片1反向翻转，固定杆4与固定孔11一一对应，机械手71将主垫片1嵌入压力腔821内并按压主垫片1，驱使压力环塞142朝靠近气道三824的方向滑移，气道三824内的空气进入气道二823内，压力活塞141驱使标签3朝靠近主垫片1的方向滑移，固定杆4与固定孔11一一对应并嵌入，压力气缸13驱使压力座82朝靠近压力机81的方向滑移，压力腔821位于压力机81驱动端正下方，压力机81驱动端按压主垫片1端面并驱使标签3固定在主垫片1端面，实现粉扑的加工，使标签3和薄纱2在主垫片1端面不易发生偏移，从而提高粉扑的生产质量。

本申请实施例还公开一种粉扑加工工艺，包括以下步骤：

薄纱2包覆，将薄纱2和主垫片1依次放置在限位腔623内，限位气缸642驱使限位活塞641朝靠近限位腔623轴线的方向滑移，限位气囊63气压增大挤压薄纱2端面，驱使薄纱2周向边缘抵紧固定在主垫片1端面，热压机61热压端将薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1端面，实现薄纱2在主垫片1上的固定；

标签3固定，将标签3和主垫片1依次嵌入固定腔822和压力腔821内，固定柱与固定孔11一一对应并嵌入，标签3端面抵紧主垫片1端面，压力机81驱动端挤压主垫片1端面并驱使标签3固定在主垫片1端面，完成粉扑的加工。

本申请实施例一种粉扑加工工艺的实施原理为：将薄纱2和主垫片1依次嵌入限位腔623内，限位气囊63膨胀并驱使薄纱2周向边缘抵紧固定在主垫片1端面，热压机61驱使薄纱2周向边缘热压固定在主垫片1端面，使薄纱2周向边缘在主垫片1端面的位置不易发生偏移，实现薄纱2周向边缘在主垫片1上的固定，从而提高粉扑的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。