一种自动搓药饼机

技术领域

本发明属于药饼机技术领域，具体是指一种自动搓药饼机。

背景技术

药饼是中药的一种药物剂型，指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合剂或辅料制成的球形或类球形制剂，由于药饼服用方便，易于保存，药力持久，因此很多中药都会制成药饼。

药饼在制作的过程中通常需要经过熬制，蒸发，添加辅料混合，压实，搓丸等过程。

但现有制丸设备通常分为两大类，一类制丸设备是制药商内使用的，具有较大的生产规模，其虽能够实现自动化的大批量生产，但由于该类大型制丸设备价格昂贵，体积庞大，生产方式不灵活，因此其使用范围受到了限制，无法满足小规模制丸的需要。

另一类制丸设备是相对结构简陋的半自动化小型设备，在小型制药商、科研单位、或家庭中目前正在使用，但由于其自动化程度较低，需要人工辅助才能连续生产，且由于设备精度较低，导致制丸的效果不理想，废品率较高。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自动搓药饼机，根据中药材原材料的目数大小，使其在研磨体和研磨件中均匀分布，研磨使其目数降低能够向下流动，目数高的原材料仍然会处于相对较高的位置，随着研磨体的长时间转动研磨，目数低的原材料会越来越多，多至向上对研磨体进行挤压，从而使得受到挤压的控制弹簧会提供一个向下的反作用力，反作用于研磨体，极大程度上增加了研磨效率，对于至目数较小的原材料被研磨至最小时，进而向下排出，此时，目数小的原材料会逐渐变少，控制弹簧所提供的反作用力也相应变小，以此运转状态反复对中药材进行研磨挤压处理，保证搓成药饼的中药材完全发挥作用。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种自动搓药饼机，包括研磨腔和操作腔，所述研磨腔设于搅拌腔上，所述研磨腔的底壁上贯穿设有出料孔，所述搅拌腔的上壁上设有进料孔，所述进料孔与出料孔相连，所述研磨腔呈上端开口设置，所述研磨腔的内上壁上设有隔料板，所述研磨腔内设置有弹力控制式研磨组件，所述弹力控制式研磨组件与隔料板相连，所述搅拌腔的内底壁上转动卡合设有搅拌搓饼组件，所述搅拌腔的外侧壁上转动卡合设有药饼成型组件；药物原料经隔料板进入研磨腔内部，启动弹力控制式研磨组件，该组件运转对各种中医药进行精细研磨，研磨完成后的药物粉末进入操作腔内，通过搅拌搓饼组件进行搅拌，再配合药饼成型组件挤压成型。

进一步地，所述弹力控制式研磨组件包括转杆、控制转盘、支撑杆二、挤压弹簧和研磨体，所述隔料板上设有通孔，所述转杆转动设于通孔上，所述控制转盘设于转杆的下端上，所述控制转盘的侧壁上呈环形阵列状设有支撑杆一，所述支撑杆一上转动设有转动件一，所述研磨腔的内侧壁上设有侧边滑槽，所述支撑杆一通过转动件一滑动卡合设于侧边滑槽上，所述支撑杆二的一端设于支撑杆一上，所述支撑杆二与支撑杆一相互垂直设置，所述支撑杆二的另一端上转动设有转动件二，所述研磨腔的内底壁上设有底边滑槽，所述支撑杆二通过转动件二滑动卡合设于底边滑槽上，所述挤压弹簧的一端转动卡合控制转盘的底壁上，所述研磨体的一端设与挤压弹簧的另一端上，所述研磨体的另一端上设有排料管，所述排料管的侧壁上设有排料口，所述排料管转动卡合设于出料口内，所述支撑杆二的侧壁上设有延伸杆，所述研磨体的侧壁上设有延伸槽，所述延伸杆滑动卡合设于延伸槽上；在研磨的过程中，控制转杆转动，转杆转动带动控制转盘转动，控制转盘转动带动支撑杆一转动，支撑杆一转动带动支撑杆二转动，在此过程中，转动件一会沿着侧边滑槽滑动，转动件二会沿着底边滑槽滑动，同时，支撑杆二转动会通过延伸板带动研磨体旋转，进而会中药原材料进行转动研磨，研磨完成后的粉末会通过排料管上的排料口进入出料孔内，再经进料口进入操作腔内进行下一步的处理。

其中，所述研磨体呈半椭球型设置。

进一步地，所述研磨腔的内底壁上设有研磨槽，所述研磨槽呈半椭球的凹槽状设置，所述研磨体的长轴大于研磨槽的长轴，所述研磨体的短轴小于研磨槽的短轴；在中草药原料投入后，通过支撑杆一之间的缝隙下落至研磨槽与研磨体之间，在研磨体转动时，药材原料在研磨槽内收到研磨体的转动挤压，目数降低，慢慢向下流动，目数高的原材料仍然会处于相对较高的位置，随着研磨体的长时间转动研磨，目数低的原材料会越来越多，多至向上对研磨体进行挤压，从而对控制弹簧进行挤压，受到挤压的控制弹簧会提供一个向下的反作用力，反作用于研磨体，增加研磨效率，直至目数较小的原材料被研磨至最小，小到能够通过排料口的缝隙，进而向下排出，此时，目数小的原材料会逐渐变少，控制弹簧所提供的反作用力也相应变小，以此运转状态反复对中药材进行研磨挤压处理。

进一步地，所述支撑杆一上成对设有铰接槽，所述铰接槽上转动卡合设有挡料板，所述挡料板与铰接槽之间设有扭簧；在初始状态下，扭簧会控制相邻的两个挡料板呈下凹的状态，也就是说，相邻的两挡板之间的缝隙能够用于原材料的流动投入，缝隙的大小则会阻挡较大的杂物，同时，当一次性投料过多时，挡料板下方的原材料会从下向上推动挡料板，将两个相邻的挡料板从下凹状态变为处于同一水平线，防止原材料过多导致研磨的效率降低。

进一步地，所述隔料板上开设有投料口。

进一步地，所述转杆的上端上转动设有转轮一，所述隔料板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端上设有转轮二，所述转轮二与转轮一相啮合；启动驱动电机，驱动电机运转会带动转轮二旋转，转轮二旋转会控制转轮一转动，进而带动转杆旋转进行研磨。

进一步地，所述药饼成型组件包括成型槽和转动板，所述成型槽呈环形阵列状设于操作腔的侧壁上，所述成型槽贯穿操作腔的侧壁设置，所述操作腔的外侧壁上设有上卡板，所述操作腔的外侧壁上设有下卡板，所述上卡板与下卡板呈轴对称设置，所述转动板上设有弹性挤压板，所述转动板上设有取料槽，所述挤压板与取料槽相互间隔设置；转动弹性挤压板与成型槽相对应，便于搅拌搓饼组件进行原材料的搅拌与药饼的成型，同时旋转转动板，使得成型槽与取料槽对应，便于取下药饼。

进一步地，所述搅拌搓饼组件包括控制底盘和搅拌板，所述控制底盘转动卡合设于操作腔的底壁上，所述搅拌板的一端设于控制底盘上，所述搅拌板的另一端上设有成型板；控制底盘与外界的驱动装置相连，外界的驱动装置运转带动控制底盘旋转，通过搅拌板控制成型板完成操作。

进一步地，所述操作腔的外底壁上设有支撑腿。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

首先，在研磨体转动时，药材原料在研磨槽内收到研磨体的转动挤压，目数降低，慢慢向下流动，目数高的原材料仍然会处于相对较高的位置，随着研磨体的长时间转动研磨，目数低的原材料会越来越多，多至向上对研磨体进行挤压，从而对控制弹簧进行挤压，受到挤压的控制弹簧会提供一个向下的反作用力，反作用于研磨体，增加研磨效率，直至目数较小的原材料被研磨至最小，小到能够通过排料口的缝隙，进而向下排出，此时，目数小的原材料会逐渐变少，控制弹簧所提供的反作用力也相应变小，以此运转状态反复对中药材进行研磨挤压处理；

其次，初始状态下的扭簧会控制相邻的两个挡料板呈下凹的状态，也就是说，相邻的两挡板之间的缝隙能够用于原材料的流动投入，缝隙的大小则会阻挡较大的杂物，同时，当一次性投料过多时，挡料板下方的原材料会从下向上推动挡料板，将两个相邻的挡料板从下凹状态变为处于同一水平线，防止原材料过多导致研磨的效率降低；

最后，弹性挤压板的两种不同状态能够适应使用者两种不同的使用状态，满足使用者对药物的搅拌与搓饼需求。

附图说明

图1为本发明提供的一种自动搓药饼机的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本发明提供的弹力控制式研磨组件的立体结构示意图一；

图5为本发明提供的弹力控制式研磨组件的立体结构示意图二；

图6为本发明提供的研磨腔和操作腔的立体结构示意图；

图7为本发明提供的搅拌搓饼组件的立体结构示意图；

图8为本发明提供的药饼成型组件的立体结构示意图。

其中，1、研磨腔，2、操作腔，3、出料孔，4、进料孔，5、隔料板，6、弹力控制式研磨组件，7、搅拌搓饼组件，8、药饼成型组件，9、转杆，10、控制转盘，11、支撑杆二，12、挤压弹簧，13、研磨体，14、通孔，15、支撑杆一，16、转动件一，17、侧边滑槽，18、底边滑槽，19、转动件二，20、排料管，21、排料口，22、延伸杆，23、延伸槽，24、研磨槽，25、铰接槽，26、挡料板，27、扭簧，28、投料口，29、转轮一，30、驱动电机，31、转轮二，32、成型槽，33、转动板，34、上卡板，35、下卡板，36、弹性挤压板，37、取料槽，38、控制底盘，39、搅拌板，40、成型板，41、支撑腿。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图所示，本发明提供的一种自动搓药饼机，包括研磨腔1和操作腔2，所述研磨腔1设于操作腔2上，所述研磨腔1的底壁上贯穿设有出料孔3，所述操作腔2的上壁上设有进料孔4，所述进料孔4与出料孔3相连，所述研磨腔1呈上端开口设置，所述研磨腔1的内上壁上设有隔料板5，所述研磨腔1内设置有弹力控制式研磨组件6，所述弹力控制式研磨组件6与隔料板5相连，所述操作腔2的内底壁上转动卡合设有搅拌搓饼组件7，所述操作腔2的外侧壁上转动卡合设有药饼成型组件8；药物原料经隔料板5进入研磨腔1内部，启动弹力控制式研磨组件6，该组件运转对各种中医药进行精细研磨，研磨完成后的药物粉末进入操作腔2内，通过搅拌搓饼组件7进行搅拌，再配合药饼成型组件8挤压成型。

所述弹力控制式研磨组件6包括转杆9、控制转盘10、支撑杆二11、挤压弹簧12和研磨体13，所述隔料板5上设有通孔14，所述转杆9转动设于通孔14上，所述控制转盘10设于转杆9的下端上，所述控制转盘10的侧壁上呈环形阵列状设有支撑杆一15，所述支撑杆一15上转动设有转动件一16，所述研磨腔1的内侧壁上设有侧边滑槽17，所述支撑杆一15通过转动件一16滑动卡合设于侧边滑槽17上，所述支撑杆二11的一端设于支撑杆一15上，所述支撑杆二11与支撑杆一15相互垂直设置，所述支撑杆二11的另一端上转动设有转动件二19，所述研磨腔1的内底壁上设有底边滑槽18，所述支撑杆二11通过转动件二19滑动卡合设于底边滑槽18上，所述挤压弹簧12的一端转动卡合控制转盘10的底壁上，所述研磨体13的一端设与挤压弹簧12的另一端上，所述研磨体13的另一端上设有排料管20，所述排料管20的侧壁上设有排料口21，所述排料管20转动卡合设于出料口内，所述支撑杆二11的侧壁上设有延伸杆22，所述研磨体13的侧壁上设有延伸槽23，所述延伸杆22滑动卡合设于延伸槽23上；在研磨的过程中，控制转杆9转动，转杆9转动带动控制转盘10转动，控制转盘10转动带动支撑杆一15转动，支撑杆一15转动带动支撑杆二11转动，在此过程中，转动件一16会沿着侧边滑槽17滑动，转动件二19会沿着底边滑槽18滑动，同时，支撑杆二11转动会通过延伸板带动研磨体13旋转，进而会中药原材料进行转动研磨，研磨完成后的粉末会通过排料管20上的排料口21进入出料孔3内，再经进料口进入操作腔2内进行下一步的处理。

所述研磨体13呈半椭球型设置。

所述研磨腔1的内底壁上设有研磨槽24，所述研磨槽24呈半椭球的凹槽状设置，所述研磨体13的长轴大于研磨槽24的长轴，所述研磨体13的短轴小于研磨槽24的短轴；在中草药原料投入后，通过支撑杆一15之间的缝隙下落至研磨槽24与研磨体13之间，在研磨体13转动时，药材原料在研磨槽24内收到研磨体13的转动挤压，目数降低，慢慢向下流动，目数高的原材料仍然会处于相对较高的位置，随着研磨体13的长时间转动研磨，目数低的原材料会越来越多，多至向上对研磨体13进行挤压，从而对控制弹簧进行挤压，受到挤压的控制弹簧会提供一个向下的反作用力，反作用于研磨体13，增加研磨效率，直至目数较小的原材料被研磨至最小，小到能够通过排料口21的缝隙，进而向下排出，此时，目数小的原材料会逐渐变少，控制弹簧所提供的反作用力也相应变小，以此运转状态反复对中药材进行研磨挤压处理。

所述支撑杆一15上成对设有铰接槽25，所述铰接槽25上转动卡合设有挡料板26，所述挡料板26与铰接槽25之间设有扭簧27；在初始状态下，扭簧27会控制相邻的两个挡料板26呈下凹的状态，也就是说，相邻的两挡板之间的缝隙能够用于原材料的流动投入，缝隙的大小则会阻挡较大的杂物，同时，当一次性投料过多时，挡料板26下方的原材料会从下向上推动挡料板26，将两个相邻的挡料板26从下凹状态变为处于同一水平线，防止原材料过多导致研磨的效率降低。

所述隔料板5上开设有投料口28。

所述转杆9的上端上转动设有转轮一29，所述隔料板5上设有驱动电机30，所述驱动电机30的输出轴端上设有转轮二31，所述转轮二31与转轮一29相啮合；启动驱动电机30，驱动电机30运转会带动转轮二31旋转，转轮二31旋转会控制转轮一29转动，进而带动转杆9旋转进行研磨。

所述药饼成型组件8包括成型槽32和转动板33，所述成型槽32呈环形阵列状设于操作腔2的侧壁上，所述成型槽32贯穿操作腔2的侧壁设置，所述操作腔2的外侧壁上设有上卡板34，所述操作腔2的外侧壁上设有下卡板35，所述上卡板34与下卡板35呈轴对称设置，所述转动板33上设有弹性挤压板36，所述转动板33上设有取料槽37，所述挤压板与取料槽37相互间隔设置；转动弹性挤压板36与成型槽32相对应，便于搅拌搓饼组件7进行原材料的搅拌与药饼的成型，同时旋转转动板33，使得成型槽32与取料槽37对应，便于取下药饼。

所述搅拌搓饼组件7包括控制底盘38和搅拌板39，所述控制底盘38转动卡合设于操作腔2的底壁上，所述搅拌板39的一端设于控制底盘38上，所述搅拌板39的另一端上设有成型板40；控制底盘38与外界的驱动装置相连，外界的驱动装置运转带动控制底盘38旋转，通过搅拌板39控制成型板40完成操作。

所述操作腔2的外底壁上设有支撑腿41。

具体使用时，药物原料经隔料板5进入研磨腔1内部，启动驱动电机30，驱动电机30运转会带动转轮二31旋转，转轮二31旋转会控制转轮一29转动，进而带动转杆9旋转进行研磨，在研磨的过程中，控制转杆9转动，转杆9转动带动控制转盘10转动，控制转盘10转动带动支撑杆一15转动，支撑杆一15转动带动支撑杆二11转动，在此过程中，转动件一16会沿着侧边滑槽17滑动，转动件二19会沿着底边滑槽18滑动，同时，支撑杆二11转动会通过延伸板带动研磨体13旋转，进而会中药原材料进行转动研磨，研磨完成后的粉末会通过排料管20上的排料口21进入出料孔3内，再经进料口进入操作腔2内进行下一步的处理；在初始状态下的扭簧27会控制相邻的两个挡料板26呈下凹的状态，也就是说，相邻的两挡板之间的缝隙能够用于原材料的流动投入，缝隙的大小则会阻挡较大的杂物，同时，当一次性投料过多时，挡料板26下方的原材料会从下向上推动挡料板26，将两个相邻的挡料板26从下凹状态变为处于同一水平线，防止原材料过多导致研磨的效率降低

在中草药原料投入后，通过支撑杆一15之间的缝隙下落至研磨槽24与研磨体13之间，在研磨体13转动时，药材原料在研磨槽24内收到研磨体13的转动挤压，目数降低，慢慢向下流动，目数高的原材料仍然会处于相对较高的位置，随着研磨体13的长时间转动研磨，目数低的原材料会越来越多，多至向上对研磨体13进行挤压，从而对控制弹簧进行挤压，受到挤压的控制弹簧会提供一个向下的反作用力，反作用于研磨体13，增加研磨效率，直至目数较小的原材料被研磨至最小，小到能够通过排料口21的缝隙，进而向下排出，此时，目数小的原材料会逐渐变少，控制弹簧所提供的反作用力也相应变小，以此运转状态反复对中药材进行研磨挤压处理；

制底盘与外界的驱动装置相连，外界的驱动装置运转带动控制底盘38旋转，通过搅拌板39控制成型板40完成操作，转动弹性挤压板36与成型槽32相对应，便于搅拌搓饼组件7进行原材料的搅拌与药饼的成型，同时旋转转动板33，使得成型槽32与取料槽37对应，便于取下药饼。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。