炉床给风装置

技术领域

本发明涉及电力锅炉技术领域，特别涉及一种炉床给风装置。

背景技术

与锅炉配套实用的流化床的循环风大多是设置的先向下吹风，并由吹风在内壁上的反射形成向上移动的气流，以此来带动燃料在燃烧室内移动燃烧，由于吹风在内壁反射后的风力减小，对燃料的带动效果减弱，使得质量较大的燃料容易掉落在燃烧室内，而附着在燃烧室内的燃料在燃烧后会损坏燃烧室的内壁，缩短燃烧室的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高风力，并能延长使用寿命的炉床给风装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种炉床给风装置，包括燃烧室以及与燃烧室连通的给风室，在所述给风室内设有吹风管，所述吹风管连通设有向上开口的第一出风口以及向下开口的第二出风口，在该给风室的下端设有出灰口；在所述燃烧室内设有与给风室连通的旋风发生器，在该燃烧室内还设有水冷壁，在所述水冷壁上设有弯折筋。

采用上述结构，设置吹风管供风，第二出风口的吹风主要是辅助排出给风室内壁上的积灰，第一出风口的吹风则是给旋风发生器供风，并在旋风发生器处形成向上流动的旋风，在旋风的作用下以便带动燃料在燃烧室内悬浮移动，也能避免燃料附着在燃烧室的内壁上，防止因附着燃烧而损伤燃烧室的情况发生，还能保证燃料燃烧充分；另外，在水冷壁上设置弯折筋，则是为了去掉横向拉动的应力作用，避免水冷壁被热胀冷缩作用扯坏，延长燃烧室的使用寿命，降低维护成本。

为了简化结构，便于安装，作为优选，在所述燃烧室与给风室之间设有挡板，在所述挡板上设有多排的安装孔，所述旋风发生器包括设在每个安装孔内的风帽轴，在所述风帽轴上设有与给风室连通的通气孔，相邻两个风帽轴上分别设有与通气孔连通的第一风帽和第二风帽。

为了简化安装结构，作为优选，所述旋风发生器还包括设在每个风帽轴上的连接轴，所述第一风帽包括套接在连接轴上的第一帽盖，在所述第一帽盖的一侧设有第一凸台，在所述第一凸台的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔连通的第一进风孔，在该第一凸台的侧壁上对应第一进风孔的位置处均同向连通设有第一出风孔，每个所述第一出风孔的出风方向与对应位置的第一凸台的外切线方向相同。

为了简化安装结构，同时提升旋风的风力，作为优选，所述第二风帽包括套接在连接轴上的第二帽盖，在所述第二帽盖的一侧设有第二凸台，在所述第二凸台的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔连通的第二进风孔，在该第二凸台的侧壁上对应第二进风孔的位置处均同向连通设有第二出风孔，每个所述第二出风孔的出风方向与对应位置的第二凸台的外切线方向相同；所述第一出风孔与第二出风孔之间的出风方向均为反向设置。

为了便于安装，作为优选，所述水冷壁包括在所述燃烧室的内壁上多排连通了冷却水管的钢管构成，相邻的两排钢管之间连接设有“U”形的弯折筋。

为了便于清扫，同时防止外漏燃灰，作为优选，在所述挡板上设有与给风室连通的排渣口，在所述排渣口连通设有冒出挡板上端面的连接套，在所述连接套上螺接设有排渣盖。

为了便于供应燃料，作为优选，在所述燃烧室的侧壁上连通设有进煤口，所述进煤口为上高下低地斜向设置。

有益效果：本发明设置旋风发生器，且旋风发生器中相邻设置的两个出风孔之间为反向设置，相邻两股旋风汇聚一起提高了风力，同时，设置的弯折筋克服了热胀冷缩的横向拉应力，能防止水冷壁被扯动拉坏，延长了燃烧室的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一风帽的结构示意图。

图3为风帽轴的结构示意图。

图4为第一凸台的气道结构示意图。

图5为气流在第一风帽中的流向示意图。

图6为第二凸台的气道结构示意图。

图7为本发明的使用状态图。

图8为图7中的A处放大图。

附图中各标号的含义为：

燃烧室-1；弯折筋-10；钢管-101；进煤口-11；

给风室-2；挡板-20；第一出风口-21；第二出风口-22；排渣口-23；连接套-231；排渣盖-232；出灰口-24；

连接轴-30；风帽轴-31；通气孔-310；第一帽盖-311；第一凸台-312；第一进风孔-313；第一出风孔-314；第二帽盖-321；第二凸台-322；第二进风孔-323；第二出风孔-324。

具体实施方式

由图1到图8所示，本发明包括燃烧室1以及与燃烧室1连通的给风室2，在所述给风室2内设有吹风管，所述吹风管连通设有向上开口的第一出风口21以及向下开口的第二出风口22，在该给风室2的下端设有出灰口24；在所述燃烧室1内设有与给风室2连通的旋风发生器，在该燃烧室1内还设有水冷壁，在所述水冷壁上设有弯折筋10。

具体地，在所述燃烧室1与给风室2之间设有挡板20，在所述挡板20上设有多排的安装孔，所述旋风发生器包括设在每个安装孔内的风帽轴31，在所述风帽轴31上设有与给风室2连通的通气孔310，相邻两个风帽轴31上分别设有与通气孔310连通的第一风帽和第二风帽。

所述旋风发生器还包括设在每个风帽轴31上的连接轴30，所述第一风帽包括套接在连接轴30上的第一帽盖311，在所述第一帽盖311的一侧设有第一凸台312，在所述第一凸台312的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔310连通的第一进风孔313，在该第一凸台312的侧壁上对应第一进风孔313的位置处均同向连通设有第一出风孔314，每个所述第一出风孔314的出风方向与对应位置的第一凸台312的外切线方向相同；所述第二风帽包括套接在连接轴30上的第二帽盖321，在所述第二帽盖321的一侧设有第二凸台322，在所述第二凸台322的上端面沿圆周方向设有多个与通气孔310连通的第二进风孔323，在该第二凸台322的侧壁上对应第二进风孔323的位置处均同向连通设有第二出风孔324，每个所述第二出风孔324的出风方向与对应位置的第二凸台322的外切线方向相同；所述第一出风孔314与第二出风孔324之间的出风方向均为反向设置。

所述水冷壁包括在所述燃烧室1的内壁上多排连通了冷却水管的钢管101构成，相邻的两排钢管101之间连接设有“U”形的弯折筋10；在所述挡板20上设有与给风室2连通的排渣口23，在所述排渣口23连通设有冒出挡板20上端面的连接套231，在所述连接套231上螺接设有排渣盖232。

在所述燃烧室1的侧壁上连通设有进煤口11，所述进煤口11为上高下低地斜向设置。

本发明的使用原理如下：

如图1到图4以及图6所示，上高下低地斜向设置进煤口11便于燃料输入，避免燃料滞留堆积，避免在燃烧室1的内壁位置形成附着燃烧，防止设备损坏；设置吹风管供风，第二出风口22的吹风主要是辅助排出给风室2内壁上的积灰到出灰口24，第一出风口21的吹风则是给旋风发生器供风，并在旋风发生器处形成向上流动的旋风，具体地，第一出风口21的吹风经挡板20上连通设置的风帽轴31以及通气孔310流入对应的帽盖内，由于相邻两个风帽轴31上分别设有与通气孔311连通的第一风帽和第二风帽，在第一风帽上设有第一凸台312，在第一凸台312上设有九个第一进风孔313，在该第一凸台312的侧壁上对应第一进风孔313的位置处均连通设有第一出风孔314，九个第一出风孔314均为同向设置；同样的，在第二风帽上设有第二凸台322，在第二凸台322上设有九个第二进风孔323，在该第二凸台322的侧壁上对应第二进风孔323的位置处均连通设有第二出风孔324，九个第二出风孔324也均为同向设置，据此，流入帽盖的风经对应的进风孔流向对应的出风口排出到燃烧室1(如图5所示流向示意图，第二风帽的流向与之相同)。

同时，结合图1、图4、图6和图7所示，每一行以及每一列中，第一出风孔314与第二出风孔324之间的出风方向均为反向设置，按照上述设置，相邻两个风帽吹出的风均成汇聚状，相互之间不再有冲撞干涉，并且加大了风力，再加上，第一出风孔314和第二出风孔324的出风方向均与对应凸台的外切线方向相同，吹出的风在水平圆周方向呈发散状并形成向上流动的旋风，当汇聚风速达到0.2-2.0m/s，使得对燃料的风力托举效果更好，使燃料燃烧更充分。

另外，如图1、图7和图8所示，在水冷壁上设置的“U”形的弯折筋10，去掉了横向拉动的应力作用，避免水冷壁中的钢管101之间被热胀冷缩作用拉扯损坏，延长了使用寿命；使用完后，打开排渣盖232，把燃灰从拍渣口23上的连接套231扫出到给风室2中，随后，还需要留下与连接套231上端面齐平的燃灰厚度，主要是当作燃烧室1内壁的隔离垫层，防止燃料落下附着在燃烧室1内。