一种钎焊铝材焊剂预喷涂方法

技术领域

本发明涉及焊剂喷涂的领域，特别是涉及一种钎焊铝材焊剂预喷涂方法。

背景技术

现代铝材焊接技术中，铝材的钎焊采用是焊接膏或者水溶焊剂水溶液对焊材的表面进行喷淋，传统的工艺流程是：对产品依次进行清洗、喷涂、干燥和冷却，喷淋过程中，将焊接膏或者水溶焊剂水溶液喷淋到产品上，由于焊接喷涂后不能及时将水分去除，该流程工序不仅繁杂且产生清洗废水，且喷涂的焊剂不均匀厚薄不一致，喷涂的焊接不能有效的附着在产品表面的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钎焊铝材焊剂预喷涂方法，用于解决现有技术中产品焊剂喷涂的均匀性以及焊剂喷涂后焊剂在铝材表面的附着力的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钎焊铝材焊剂预喷涂方法，包括将产品放置在脱脂炉内进行脱脂，在产品自身还保留在脱脂炉内残留热量时，将脱脂后的产品送入喷淋炉内进行喷淋；

产品通过喷淋炉完成喷淋后，通过传送带输送至冷却炉内进行冷却，待产品冷却后，完成喷涂并将产品取出。

可选地，产品在脱脂炉内进行温度的升高，去除产品表面的油污和并提高产品整体的温度，提升产品表面的亲水性，当产品进行喷淋时，由于产品自身还具有在脱脂炉内的残留热量，当焊剂混合液到达产品表面时，水分会迅速挥发，有效的避免了混合液在产品表面的流动，留下焊剂和胶紧密的附着在产品表面，确保了产品焊剂喷涂的均匀性和焊剂在产品表面附着的稳定性。

可选地，所述脱脂炉内温度设定为260～300℃。

可选地，所述脱脂炉的出料口靠近所述喷淋炉的进料口。

可选地，所述产品在进入所述喷淋炉时，产品自身的温度＞80℃。

可选地，所述喷淋炉内的喷嘴口径选用φ1.0～φ1.2的自动喷枪，其中，喷枪压力在0.2～0.4Mpa之间，雾化压力在0.25～0.3Mpa之间。

可选地，喷嘴距离产品的垂直距离200～300mm。

可选地，所述焊剂喷涂厚度应在＞10g/㎡。

可选地，所述焊剂喷涂厚度位于10～50g/㎡。

可选地，喷涂的焊剂比例在15％～25％之间，水性溶剂比例在5％～10％之间。

可选地，所述喷淋炉里还设有过滤网对焊剂进行过滤，所述过滤网采用100目的SUS304钢丝过滤网。

如上所述，本发明的一种钎焊铝材焊剂预喷涂方法，具有以下有益效果：产品在脱脂炉内进行温度的升高，去除产品表面的油污和并提高产品整体的温度，提升产品表面的亲水性，当产品进行喷淋时，由于产品自身还具有在脱脂炉内的残留热量，当焊剂混合液到达产品表面时，水分会迅速挥发，有效的避免了混合液在产品表面的流动，留下焊剂和胶紧密的附着在产品表面，确保了产品焊剂喷涂的均匀性和焊剂在产品表面附着的稳定性。

附图说明

图1显示为本发明一个实施例的流程示意图。

零件标号说明

1 脱脂炉

1a 脱脂炉排烟管道

2 喷淋炉

3 传送带

4 冷却炉

5 清水桶

6 料筒

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种钎焊铝材焊剂预喷涂方法，采用网带输送的方式将脱脂炉1、喷淋炉2和冷却炉4依次连接，并将脱脂炉1设置为产品处理的第一步工序，包括以下步骤：

首先，将产品放置在脱脂炉1内进行脱脂，在产品自身还保留在脱脂炉1内残留热量时，将脱脂后的产品送入喷淋炉2内进行喷淋；

当产品进入喷淋炉2内时，喷淋炉2内的喷枪均活动设置，由伺服电机带动喷枪来回对产品的表面进行均匀喷涂。

其次，产品通过喷淋炉2完成喷淋后，通过传送带3输送至冷却炉4内进行冷却，待产品冷却后，完成喷涂并将产品取出。

示例性的，所述脱脂炉1内温度设定为260～300℃，在有效保证对产品表面油污去除的同时，为产品提供足够的温度，确保后续的工序中，产品具有最佳的温度能快速挥发水分。

所述产品在进入所述喷淋炉2时，产品自身的温度＞80℃，保证产品在喷淋时，产品上的水分能迅速挥发，避免造成产品表面涂料的不均匀。

还需要说明的是，所述脱脂炉1的出料口靠近所述喷淋炉2的进料口，为减少产品在从脱脂炉1传递到喷淋炉2过程中的热量损失。

示例性，在所述传送带3的旁边还设有清水桶5，用于对喷淋炉2及时补充水。

示例性，在所述传送带3的旁边还设有料筒6，用于对喷淋炉2及时补充焊剂。

示例性的，所述喷淋炉2内的喷嘴口径选用φ1.0～φ1.2的自动喷枪，其中，喷枪压力在0.2～0.4Mpa之间，雾化压力在0.25～0.3Mpa之间，采用该口径的喷枪，能将焊剂均匀的喷淋在产品表面。

示例性的，喷嘴距离产品的垂直距离200～300mm，该距离的情况下，喷嘴对与产品的喷淋效果最佳。

焊剂喷涂厚度应在＞10g/㎡，保证焊剂在产品表面的最低厚度符合产品要求。

所述焊剂喷涂厚度位于10～50g/㎡，该厚度范围内，产品表面的焊剂涂层效果最好。

示例性的，喷涂的焊剂可采用氟铝酸钾，比例在15％～25％之间，水性溶剂比例在5％～10％之间

所述喷淋炉2里还设有过滤网对焊剂进行过滤，所述过滤网采用100目的SUS304钢丝过滤网，对焊剂进行过滤，防止在喷淋过程中，出现喷头堵塞等情况，同时确保产品表面的不会出现凸出等情况。

综上所述，采用本方案的优点是，产品在脱脂炉1内进行温度的升高，去除产品表面的油污和并提高产品整体的温度，提升产品表面的亲水性，当产品进行喷淋时，由于产品自身还具有在脱脂炉1内的残留热量，当焊剂混合液到达产品表面时，水分会迅速挥发，有效的避免了混合液在产品表面的流动，留下焊剂和胶紧密的附着在产品表面，确保了产品焊剂喷涂的均匀性和焊剂在产品表面附着的稳定性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。