面板支撑结构、门窗及幕墙

技术领域

本发明涉及节能建筑的结构，特别涉及一种面板支撑结构、门窗及幕墙。

背景技术

常见的，面板多为玻璃，可以是单层或双层，应用于门窗和幕墙。

其中，幕墙多会包括室内架、室外架以及螺钉，室内架和室外架抵接面板的两侧，而螺钉从两块面板之间的缝隙穿过并连接室内架和室外架，完成对面板的夹持，避免面板向室外侧倾倒。

为面板下坠，一部分幕墙会设置支撑件，支撑件的一侧连接室内架，同时，支撑件的顶部抵接支撑面板。

然而，面板对支撑件的作用力，要求支撑件具有较高的强度，如使用铝材或钢材，却难以兼顾节能隔热。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种面板支撑结构，既能够满足支撑要求，又能够兼顾节能隔热。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，所述面板竖立，所述面板支撑结构包括：室内架，位于所述面板的室内侧，包括两个立柱、连接两个所述立柱的横梁；支撑件，包括中空的隔热型材、位于所述隔热型材内的支撑杆，所述隔热型材的一侧连接所述横梁，所述隔热型材的顶部用于支撑所述面板，所述支撑杆的两端用于固定连接两个所述立柱。

根据本发明实施例的面板支撑结构、门窗及幕墙，至少具有如下有益效果：

1.本发明通过使支撑件具有中空的隔热型材和位于隔热型材内的支撑杆，因而，一方面，使得支撑件具有隔热节能的材质特性，减少室内外的热传递，有利于节能减排，另一方面，隔热型材连接横梁，支撑杆的两端连接立柱，使得支撑件在室内方向和左右方向连接室内架，使得支撑件与室内架近似一整体，提高支撑件的强度，同时，避免支撑件以悬臂的方式连接室内架，减少作用于支撑件与横梁之间的力矩，使得支撑件与横梁的连接不易破损或松脱。

2.本发明通过使支撑件包括隔热型材和支撑杆，还建立了以支撑杆为中心的杠杆结构，使得横梁产生了对隔热型材的反作用力矩，因而，支撑件既可以承载更重的面板，又可以承载更厚的面板，方便应用和推广。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，隔热型材包括玻纤增强复合材料拉挤型材中的一种或多种。

有益效果是：本发明通过采用隔热型材来制造支撑件，既可以满足节能隔热需要，又降低制造难度，还方便通过裁切不同长度的隔热型材，适应不同规格面板的尺寸要求。

而玻纤材料还可以进一步的提升强度，提高承载能力。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，拉挤型材使用玻璃纤维、玻纤布和玻纤毡中一种或多种与热固基树脂混合并通过拉挤工艺制成。

有益效果是：本发明通过将玻璃纤维、玻纤布和玻纤毡与热固树脂混合并通过拉挤工艺生产隔热型材，既可以达到隔热的目的，还可以提高隔热型材的力学性能，提高承载能力，使得支撑件与结构胶配合，更加牢靠地固定面板以及支撑面板。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，隔热型材表面涂装装饰。

有益效果是：本发明通过对隔热型材的表面进行涂装装饰，还使得支撑件的外观与设计要求一致，不影响门窗和幕墙的整体外形和外观。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，横梁设置有容置隔热型材的一侧的限位槽。

有益效果是：本发明通过设置限位槽，一方面，可以限定隔热型材的一边缘，防止面板对支撑件的反作用力使支撑件扭转，避免影响面板的固定，另一方面，简化支撑件与横梁的连接，降低装配难度，再一方面，可以增大支撑件与横梁的配合区域和配合长度，避免应力集中，支撑件与横梁的连接不易失效。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，横梁上用于形成限位槽的实体凹陷于横梁内。

有益效果是：本发明通过使形成限位槽的实体凹陷于横梁内，因而，还使得横梁的外形平整，减少突兀，可以减少横梁与面板的距离，缩短力臂，提高支撑件的承载能力，又使得横梁可以整齐堆放，方便运输。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，限位槽的侧壁设置有至少一个防脱凸部。

有益效果是：本发明通过设置防脱凸部，可以形成倒扣结构，提升防脱能力，同时，防脱凸部易于成形，方便生产制造。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，限位槽的两个相对的侧壁均设置有防脱凸部，优选的，限位槽为横梁侧面的槽，限位槽的上侧壁和下侧壁均设置防脱凸部。

有益效果是：本发明通过设置两个防脱凸部，可以使得限位槽的上下两个侧壁均具有防脱能力，不会因装反而降低防脱效果，减少安装工作量。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，隔热型材具有两个第一悬臂，两个第一悬臂相远离的一侧与限位槽的内部匹配。

有益效果是：本发明通过设置两个第一悬臂，因而，可以通过利用两个第一悬臂相互靠近的弹性变形，方便支撑件插入到限位槽内，降低制造偏差对安装的影响。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，第一悬臂设置有与防脱凸部匹配的卡扣凸部。

有益效果是：本发明通过设置卡扣凸部，还使得卡扣凸部与防脱凸部配合防脱，提升防脱能力，进而，提高支撑件的承载能力，同时，降低对第一悬臂的弹性性能的要求，避免弹性要求与刚性要求相互矛盾或难以兼顾。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，隔热型材具有第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔沿室内外方向排布，第一空腔靠近横梁设置，第一空腔设置支撑杆。

有益效果是：本发明通过设置第一空腔和第二空腔，既满足容置支撑杆的需要，又减少支撑件的实体体积，减少热胀冷缩产生的变形，降低原料成本。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，第一空腔和第二空腔相连通。

有益效果是：本发明通过使第一空腔和第二空腔相连通，还减少了挤出时芯模的数量，降低尺寸控制难度。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，第一空腔沿室内外方向的截面宽度小于第二空腔。

有益效果是：本发明通过使第一空腔沿室内外方向的截面宽度小于第二空腔，还增大了形成第二空腔的实体宽度，方便承载不同厚度的面板。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，隔热型材远离横梁的一侧设置有两个第二悬臂，两个第二悬臂上下排布。

有益效果是：本发明通过设置两个第二悬臂，相当于使形成第二空腔的墙壁更加靠近第一空腔，提升第二空腔的强度，避免第二空腔坍塌，避免影响支撑件的承载能力。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，支撑件的顶部设置有托板，托板抵接支撑面板，支撑件远离框体的一侧设置有凸起，凸起用于防止托板脱出。

有益效果是：本发明通过设置托板，可以避免支撑件直接接触面板，进而，利用托板和支撑件的整体刚性来支撑面板，提升承载能力。

而设置凸起，可以防止装配或使用过程中托板向支撑件外滑动，避免托板松脱。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，框体设置有容置托板的边沿的插槽。

有益效果是：本发明通过设置插槽，还利用框体来定位和固定托板，进一步的提升承载能力。

同时，插槽还使得构成框体的横梁截面结构多样，提升横梁的强度。

根据本发明的第一方面实施例的面板支撑结构，所述隔热型材会设置有若干正向倒钩，所述横梁设置若干反向倒钩。

有益效果是：本发明通过设置正向倒钩和反向倒钩，进而，利用正向倒钩和反向倒钩完成隔热型材与横梁的连接，简化安装，减少螺钉的使用。

同时，面板对隔热型材的反作用力，使得正向倒钩和反向倒钩相互作用，不易脱钩。

为此，第二方面，本发明还提出一种具有上述面板支撑结构的门窗，包括上述任意一项的面板支撑结构。

为此，第三方面，本发明还提出一种具有上述面板支撑结构的幕墙，包括上述任意一项的面板支撑结构。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的面板支撑结构的结构示意图；

图2为图1示出的面板支撑结构的替代方案的结构示意图。

附图标记：1-面板、2-横梁、3-支撑件、4-隔热型材、5-支撑杆、6-限位槽、7-第一悬臂、8-防脱凸部、9-卡扣凸部、10-第一空腔、11-第二空腔、12-第二悬臂、13-托板、14-凸起、15-插槽、16-正向倒钩、17-反向倒钩、18-批水胶条、19-安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明实施例的面板支撑结构、门窗及幕墙。

参照图1，本发明旨在提供一种面板支撑结构的实施例，本实施例的面板1可以是单层玻璃、双层玻璃、太阳能板等板件，实际应用范围也不限于以上板件。

在本发明的一些具体的实施例中，本实施例可以应用于门窗结构，也可以应用于幕墙结构。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使本实施例应用于单元式幕墙，以尽量展现本实施例的有益效果，解决高层建筑用幕墙所面临的问题。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使室内架包括框体，框体包括立柱和横梁2，其中，立柱包括主柱体和副柱体，相邻的两个框体的主柱体共用，副柱体安装于主柱体，副柱体设置结构胶和夹持件，结构胶粘接面板1，夹持件与副柱体夹持面板1。

容易理解的是，本实施例通过使框体具有主柱体、副柱体，因而，在生产厂，先将副柱体、侧隔热件、支撑件3同面板1一同组装成组合体，然后，在现场次序安装主柱体和组合体，既减少现场作业内容，又避免前后面板1的安装相互影响，降低作业难度。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使一个框体的立柱包括公柱体，另一个框体的立柱包括母柱体，公柱体和母柱体之间设置有相互插接的凹凸结构。

容易理解的是，本实施例通过使一个框体的立柱包括公柱体，相邻的框体包括母柱体，因而，可以利用凹凸结构进行插装，简化现场作业，方便应用于幕墙的安装，特别是高层建筑上的单元式幕墙的安装。

为了支撑面板1，本实施例还设置有支撑件3，支撑件3位于面板1的底部，支撑件3包括中空的隔热型材4、位于隔热型材4内的支撑杆5，隔热型材4的一侧连接横梁2，隔热型材4的顶部用于支撑面板1，支撑杆5的两端用于固定连接两个立柱。

容易理解的是，本实施例通过使支撑件3具有中空的隔热型材4和位于隔热型材4内的支撑杆5，因而，一方面，使得支撑件3具有隔热节能的材质特性，减少室内外的热传递，有利于节能减排，另一方面，隔热型材4连接横梁2，支撑杆5的两端连接立柱，使得支撑件3在室内方向和左右方向连接室内架，使得支撑件3与室内架近似一整体，提高支撑件3的强度，同时，避免支撑件3以悬臂的方式连接室内架，减少作用于支撑件3与横梁2之间的力矩，使得支撑件3与横梁2的连接不易破损或松脱。

同时，本实施例通过使支撑件3包括隔热型材4和支撑杆5，还建立了以支撑杆5为中心的杠杆结构，使得横梁2产生了对隔热型材4的反作用力矩，因而，支撑件3既可以承载更重的面板1，又可以承载更厚的面板1，方便应用和推广。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4包括玻纤增强复合材料拉挤型材中的一种或多种。

容易理解的是，本实施例通过采用隔热型材4来制造支撑件3，既可以满足节能隔热需要，又降低制造难度，还方便通过裁切不同长度的隔热型材4，适应不同规格面板1的尺寸要求。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使拉挤型材使用玻璃纤维、玻纤布和玻纤毡中一种或多种与热固基树脂混合并通过拉挤工艺制成。

容易理解的是，本实施例通过将玻璃纤维、玻纤布和玻纤毡与热固树脂混合并通过拉挤工艺生产隔热型材4，既可以达到隔热的目的，还可以提高隔热型材4的力学性能，提高承载能力，使得支撑件3与结构胶配合，更加牢靠地固定面板以及支撑面板1。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4表面涂装装饰。

容易理解的是，本实施例通过对隔热型材4的表面进行涂装装饰，还使得支撑件3的外观与设计要求一致，不影响门窗和幕墙的整体外形和外观。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使横梁2设置有容置隔热型材4的一侧的限位槽6。

容易理解的是，本实施例通过设置限位槽6，一方面，可以限定隔热型材4的一边缘，防止面板1对支撑件3的反作用力使支撑件3扭转，避免影响面板1的固定，另一方面，简化支撑件3与横梁2的连接，降低装配难度，再一方面，可以增大支撑件3与横梁2的配合区域和配合长度，避免应力集中，支撑件3与横梁2的连接不易失效。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使横梁2上用于形成限位槽6的实体凹陷于横梁2内。

容易理解的是，本实施例通过使形成限位槽6的实体凹陷于横梁2内，因而，还使得横梁2的外形平整，减少突兀，可以减少横梁2与面板1的距离，缩短力臂，提高支撑件3的承载能力，又使得横梁2可以整齐堆放，方便运输。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使限位槽6的侧壁设置有至少一个防脱凸部8。

容易理解的是，本实施例通过设置防脱凸部8，可以形成倒扣结构，提升防脱能力，同时，防脱凸部8易于成形，方便生产制造。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使限位槽6的两个相对的侧壁均设置有防脱凸部8，优选的，限位槽6为横梁2侧面的槽，限位槽6的上侧壁和下侧壁均设置防脱凸部8。

容易理解的是，本实施例通过设置两个防脱凸部8，可以使得限位槽6的上下两个侧壁均具有防脱能力，不会因装反而降低防脱效果，减少安装工作量。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4具有两个第一悬臂7，两个第一悬臂7相远离的一侧与限位槽6的内部匹配。

容易理解的是，本实施例通过设置两个第一悬臂7，因而，可以通过利用两个第一悬臂7相互靠近的弹性变形，方便支撑件3插入到限位槽6内，降低制造偏差对安装的影响。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使第一悬臂7设置有与防脱凸部8匹配的卡扣凸部9。

容易理解的是，本实施例通过设置卡扣凸部9，还使得卡扣凸部9与防脱凸部8配合防脱，提升防脱能力，进而，提高支撑件3的承载能力，同时，降低对第一悬臂7的弹性性能的要求，避免弹性要求与刚性要求相互矛盾或难以兼顾。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4具有第一空腔10和第二空腔11，第一空腔10和第二空腔11沿室内外方向排布，第一空腔10靠近横梁2设置，第一空腔10设置支撑杆5。

容易理解的是，本实施例通过设置第一空腔10和第二空腔11，既满足容置支撑杆5的需要，又减少支撑件3的实体体积，减少热胀冷缩产生的变形，降低原料成本。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使第一空腔10和第二空腔11相连通。

容易理解的是，本实施例通过使第一空腔10和第二空腔11相连通，还减少了挤出时芯模的数量，降低尺寸控制难度。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使第一空腔10沿室内外方向的截面宽度小于第二空腔11。

容易理解的是，本实施例通过使第一空腔10沿室内外方向的截面宽度小于第二空腔11，还增大了形成第二空腔11的实体宽度，方便承载不同厚度的面板1。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4远离横梁2的一侧设置有两个第二悬臂12，两个第二悬臂12上下排布。

容易理解的是，本实施例通过设置两个第二悬臂12，相当于使形成第二空腔11的墙壁更加靠近第一空腔10，提升第二空腔11的强度，避免第二空腔11坍塌，避免影响支撑件3的承载能力。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4与面板1之间设置泡沫杆和硅酮密封胶。

容易理解的是，本实施例通过在隔热型材4和面板1之间设置泡沫杆和硅酮密封胶，可以提升密封性能，避免水汽从面板1与隔热型材4之间的缝隙进出室内外。

参照图2，在本发明的一些具体的实施例中，可以使支撑件3的顶部设置有托板13，托板13抵接支撑面板1，支撑件3远离框体的一侧设置有凸起14，凸起14用于防止托板13脱出。

容易理解的是，本实施例通过设置托板13，可以避免支撑件3直接接触面板1，进而，利用托板13和支撑件3的整体刚性来支撑面板1，提升承载能力。

而设置凸起14，可以防止装配或使用过程中托板13向支撑件3外滑动，避免托板13松脱。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使框体设置有容置托板13的边沿的插槽15。

容易理解的是，本实施例通过设置插槽15，还利用框体来定位和固定托板13，进一步的提升承载能力。

同时，插槽15还使得构成框体的横梁2截面结构多样，提升横梁2的强度。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4会设置有若干正向倒钩16，横梁2设置若干反向倒钩17。

容易理解的是，本实施例通过设置正向倒钩16和反向倒钩17，进而，利用正向倒钩16和反向倒钩17完成隔热型材4与横梁2的连接，简化安装，减少螺钉的使用。

同时，面板1对隔热型材4的反作用力，使得正向倒钩16和反向倒钩17相互作用，不易脱钩。

在本发明的一些具体的实施例中，可以使隔热型材4在背向面板1的一侧设置有批水胶条18、安装批水胶条18的安装槽19。

容易理解的是，本实施例通过设置批水胶条18和安装槽19，可以方便地安装批水胶条18，简化密封，同时，还方便相邻的批水胶条18相互抵接，简化门窗和幕墙的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。