一种装配式预制墙板安装减震稳定装置

技术领域

本申请属于建筑施工领域，涉及一种装配式预制墙板安装减震稳定装置。

背景技术

近年来随着建筑技术的进步以及建筑理念的发展，大量的建筑部品由车间生产加工完成，现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少，整个装配式建筑的性价比越来越高,符合绿色建筑的要求。

装配式建筑是指通过大量预制墙板进行拼装而成的建筑，通常通过吊车或者塔吊对预制墙板进行吊设拼装，但是在拼合时，预制墙板底座直接与拼合的地面接触，由于预制墙板的重量较大，拼合时会产生冲击碰撞，从而导致预制墙板底座出现龟裂，造成材料的浪费以及较大的噪音污染。

发明内容

为了提高降低预制墙板安装时因冲击产生的龟裂风险，本申请提供一种装配式预制墙板安装减震稳定装置。

本申请提供的一种装配式预制墙板安装减震稳定装置采用如下的技术方案：

一种装配式预制墙板安装减震稳定装置，包括：

建筑基座，所述建筑基座具有用于安装预制墙板的安装区，

支架，所述支架固定于建筑基座上；

滚轮，所述滚轮转动设置于支架上，滚轮的轴线沿水平方向设置，预制墙板对准安装区并下降时，能够与滚轮相贴并驱动滚轮转动；

气筒，所述气筒固定于建筑基座上，所述气筒内滑动设置有活塞，所述活塞与气筒的内壁组合形成充气腔；

传动装置，所述传动装置设置于滚轮与活塞之间，所述滚轮转动能够通过传动装置驱动活塞滑动压缩充气腔中的气体；

气囊，所述气囊设置于建筑基座的安装区处，且通过充气管与所述气筒的充气腔连通。

通过采用上述技术方案，预制墙板安装时，通过吊机将预制墙板吊至建筑基座的安装区上方，然后将预制墙板缓慢放下，当预制墙板与滚轮接触时，滚轮在预制墙板的作用下转动，并通过传动装置驱动活塞在气筒内滑动，压缩充气腔中的气体，将气体压缩至气囊中，使气囊鼓起，当预制墙板靠近安装区时，能够先与气囊接触，气囊对预制墙板起到缓冲作用，降低预制墙板安装时因冲击产生的龟裂风险，有效降低材料的浪费，并且气囊能够降低预制墙板安装时产生的噪音，环保性能较好。

优选的，所述支架有两组，两组支架分别位于所述安装区的两侧，且关于安装区对称分布，两组支架的滚轮之间形成供预制墙板通过的通道。

通过采用上述技术方案，设计有两组支架，预制墙板通过时，两组支架上的滚轮能够对预制墙板起到导向作用，同时保证滚轮与预制墙板之间具有一定的摩擦力，当预制墙板下降时滚轮能够转动。

优选的，所述支架包括本体和摆杆，所述本体的下端固定于建筑基座上，所述本体的上端与摆杆的下端铰接，所述滚轮设置于所述摆杆的上端，所述摆杆与本体之间设置有弹性机构，当预制墙板与滚轮接触时，所述弹性机构能够向摆杆施加弹力使滚轮与预制墙板抵紧。

通过采用上述技术方案，设计有弹性机构后，提高滚轮与预制墙板之间的压力，进而提高滚轮与预制墙板之间的摩擦力，使预制墙板下降时滚轮能够正常转动，同时摩擦力的增大，使得滚轮能够对预制墙板起到缓冲效果，降低预制墙板安装时龟裂的风险。

优选的，所述摆杆的下端通过铰接轴铰接于所述本体上，所述弹性机构包括套设于所述铰接轴的扭簧，所述扭簧的两端分别与所述摆杆及本体相连接。

通过采用上述技术方案，扭簧能够向摆杆施加弹力，当预制墙板与滚轮接触时，增大预制墙板与滚轮之间的摩擦力。

优选的，所述预制墙板安装减震稳定装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括踏板、滑轮、拉索，所述踏板设置于建筑基座上，所述滑轮转动设置于本体上，所述拉索的一端与所述踏板连接，所述拉索的另一端绕过滑轮与所述摆杆连接。

通过采用上述技术方案，踩动踏板使踏板摆动，通过拉索能够驱动摆杆朝背向安装区的方向移动，增加两组支架的滚轮之间的距离，提高通道宽度，降低预制墙板吊装至通道内的难度，当预制墙板吊装于通道后，松开踏板，摆杆在扭簧作用下使滚轮重新抵紧预制墙板。

优选的，所述传动装置包括安装块、皮带轮、传动带、转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆，所述安装块固定于所述建筑基座上，所述转轴转动设置于安装块上，所述皮带轮固定于所述转轴上，所述传动带与所述皮带轮及滚轮连接，所述主动齿轮固定于转轴上，所述从动齿轮固定于丝杆上，且与所述主动齿轮啮合，所述丝杆转动设置于气筒上，所述活塞具有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，滚轮转动通过传动带驱动皮带轮转动，使转轴发生转动，转轴通过主动齿轮、从动齿轮驱动丝杆转动，丝杆转动驱动活塞在气筒内滑动。

优选的，所述滚轮的外圆面开设有环形槽，所述传动带部分嵌设于环形槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮开设有环形槽，降低传动带被预制墙板磨损的风险。

优选的，所述安装块开设有内腔，所述内腔沿竖直方向转动设置有传动轴，所述传动轴的上端穿过所述内腔且连接有从动锥齿轮，所述转轴设置有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动轴位于内腔的部分还设置有驱动齿轮，所述内腔滑动设置有齿条一，所述齿条一的内端具有与所述驱动齿轮啮合的齿槽，所述齿条一的外端连接有调高垫片，当预制墙板下降时，所述调高垫片能够在齿条一的作用下朝所述安装区移动。

通过采用上述技术方案，放置调高垫片用于后期调整预制墙板的高度，同时调高垫片还具有缓冲作用，降低预制墙板安装时发生龟裂的风险。

优选的，所述内腔中还滑动设置有与所述齿条一平行的齿条二，所述齿条二的内端具有与所述驱动齿轮啮合的齿槽，所述齿条二的外端连接有缓冲块，当预制墙板下降时，所述缓冲块能够在齿条二的作用下由安装区朝安装块移动。

通过采用上述技术方案，预制墙板刚与滚轮接触时，缓冲块位于安装区，降低预制墙板脱落砸坏的风险，预制墙板缓慢下降，此时预制墙板即使脱落，但造成的破坏效果降低，缓冲块在齿条二的作用下缓慢从安装区移动至安装块处，避免预制墙板吊装到位后无法取出；同时由于调高垫片在齿条一的作用下移动至安装区，也能够对预制墙板起到缓冲作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当预制墙板靠近安装区时，能够先与气囊接触，气囊对预制墙板起到缓冲作用，降低预制墙板安装时因冲击产生的龟裂风险，有效降低材料的浪费，并且气囊能够降低预制墙板安装时产生的噪音，环保性能较好。

附图说明

图1是本申请实施例使用时的结构示意图。

图2是本申请实施例未使用时的结构示意图。

图3是本申请实施例中的支架及驱动机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中的气筒的内部结构示意图。

图5是图2的A部放大图。

图6是本申请实施例的局部剖视图，用于展示传动装置。

附图标记说明：1、预制墙板；2、吊机；3、建筑基座；31、安装区；4、支架；41、本体；42、摆杆；43、铰接轴；44、扭簧；45、驱动机构；451、踏板；452、滑轮；453、拉索；454、压簧；46、安装孔；5、滚轮；51、环形槽；6、通道；7、气筒；71、活塞；72、充气腔；8、气囊；81、充气管；9、传动装置；91、安装块；911、内腔；912、传动轴；913、从动锥齿轮；914、主动锥齿轮；915、驱动齿轮；916、齿条一；917、调高垫片；918、齿条二；919、缓冲块；92、皮带轮；93、传动带；94、转轴；95、主动齿轮；96、从动齿轮；97、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，预制墙板1在安装时，本实施例中，预制墙板1为预制墙板，采用吊机2进行吊装。

具体来讲，装配式预制墙板安装减震稳定装置包括建筑基座3，建筑基座3具有用于安装预制墙板1的安装区31，吊机2将预制墙板1吊装于安装区31，固定后进行混凝土浇筑。

如图1、图2所示，装配式预制墙板1安装减震稳定装置还包括支架4和滚轮5，支架4固定于建筑基座3上，滚轮5转动设置于支架4上，滚轮5的轴线沿水平方向设置。预制墙板1对准安装区31并下降时，能够与滚轮5相贴并驱动滚轮5转动。

作为优选，支架4有两组，每组具有2个支架4，两组支架4分别位于安装区31的两侧，且关于安装区31对称分布，两组支架4的滚轮5之间形成供预制墙板1通过的通道6。

两组支架4的方式，对内墙安装来说更优，当然，针对外墙安装，也可选用一组支架4进行。

如图2、图3所示，具体来讲，支架4包括本体41和摆杆42，本体41呈弯折的杆状，本体41的下端固定于建筑基座3上，其固定可通过螺栓等方式实现，本体41的上端与摆杆42的下端铰接，作为优选，摆杆42的下端通过铰接轴43铰接于本体41上，滚轮5设置于摆杆42的上端，摆杆42与本体41之间设置有弹性机构，当预制墙板1与滚轮5接触时，弹性机构能够向摆杆42施加弹力使滚轮5与预制墙板1抵紧。

本实施例中，弹性机构包括套设于铰接轴43的扭簧44，扭簧44的两端分别与摆杆42及本体41相连接。扭簧44向摆杆42施加弹力使得摆杆42的端部始终就具有朝向通道6一侧运动的趋势。

当预制墙板1与滚轮5接触时，增大预制墙板1与滚轮5之间的摩擦力。

当预制墙板1不与滚轮5接触时，扭簧44又能对摆杆42起到支撑作用。

作为优选，本实施例中的扭簧44采用双向扭簧，当预制墙板1不与滚轮5接触时，双向扭簧能够对摆杆42施加弹力形成支撑。

作为其它方案，弹性机构包括拉簧，拉簧的上端与摆杆42的下表面连接，拉簧的下端与本体41的下表面连接，对摆杆42施加向下摆动的弹力。

如图2、图3所示，预制墙板安装减震稳定装置还包括驱动机构45。

具体来讲，驱动机构45包括踏板451、滑轮452、拉索453，踏板451设置于建筑基座3上，本实施例中，踏板451中部铰接于建筑基座3上，踏板451的前端与建筑基座3之间设置有压簧454，用于将踏板451前端抬起复位，当扭簧44的复位失效或者出现故障时，压簧454可以辅助复位。

滑轮452转动设置于本体41上，作为优选，本体41开设有安装孔46，滑轮452转动设置于安装孔46内，拉索453的下端与踏板451连接，拉索453的另一端穿过安装孔46后绕过滑轮452与摆杆42连接。

踩动踏板451使踏板451摆动，通过拉索453能够驱动摆杆42朝背向安装区31的方向移动，即远离预制墙板1的方向，增加两组支架4的滚轮5之间的距离，提高通道6宽度，降低预制墙板1吊装至通道6内的难度。

如图2、图4所示，装配式预制墙板1安装减震稳定装置还包括气筒7和气囊8。

气筒7的数量与支架4一一对应，本实施例中优选为4个。气筒7固定于建筑基座3上，气筒7内滑动设置有活塞71，活塞71与气筒7的内壁组合形成充气腔72。

本实施例中，活塞71与气筒7的内壁之间设置有滑动密封的密封唇，降低充气腔72中的气体从间隙中流失的风险。

气囊8设置于建筑基座3的安装区31处，且通过充气管81与气筒7的充气腔72连通。气囊8优选为1个，各气筒7均与该气囊8连通。

气囊8还设置有气阀，当预制墙板1安装完毕后，可将气囊8中的气体放出，减小气囊8体积，方便取出。

如图2、图4、图5所示，装配式预制墙板1安装减震稳定装置还包括传动装置9，传动装置9设置于滚轮5与活塞71之间，滚轮5转动能够通过传动装置9驱动活塞71滑动压缩充气腔72中的气体。

本实施例中，传动装置9包括安装块91、皮带轮92、传动带93、转轴94、主动齿轮95、从动齿轮96、丝杆97，安装块91固定于建筑基座3上，转轴94转动设置于安装块91上，皮带轮92固定于转轴94上，传动带93与皮带轮92及滚轮5连接，作为优选，滚轮5的外圆面开设有环形槽51，传动带93部分嵌设于环形槽51内。

传动带93优选采用橡胶制成，当预制墙板1不与滚轮5接触时，扭簧44因为采用双向扭簧，因此对摆杆42具有弹力，以克服摆杆42向下摆动，同时拉索453作用于摆杆42，对摆杆42施加拉力，以克服摆杆42向下摆动，而传动带93由于自身弹性，能够向摆杆42施加向下摆动的作用下，综合摆杆42与滚轮5的重力，上述各组件使得当预制墙板1未与滚轮5接触时，也能保持一个相对平衡的位置，避免传动带93松弛出现松脱。而当踩动踏板451使摆杆42向上摆动时，传动带93能够对应发生弹性形变伸长。当预制墙板1与滚轮5接触时，传动带93仍然对滚轮5施加有弹力，保持张紧状态。

当然，也可考虑在本体41上增设限位块，当预制墙板1未与滚轮5接触时，限位块能够与摆杆42的下表面接触构成限位支撑。而传动带93、滚轮5、皮带轮92的组合中，增设调节张紧度的张紧轮，用于调节传动带93的张紧度。

如图4、图5所示，主动齿轮95固定于转轴94上，从动齿轮96固定于丝杆97上，且与主动齿轮95啮合，丝杆97转动设置于气筒7上，活塞71具有与丝杆97螺纹配合的螺纹孔。滚轮5转动通过传动带93驱动皮带轮92转动，使转轴94发生转动，转轴94通过主动齿轮95、从动齿轮96驱动丝杆97转动，丝杆97转动驱动活塞71在气筒7内滑动。

作为其它方案，传动装置9包括丝杆和皮带轮，丝杆转动设置于气筒上，皮带轮固定于丝杆上，滚轮通过传动带与皮带轮连接。

如图2、图6所示，安装块91开设有内腔911，内腔911沿竖直方向转动设置有传动轴912，传动轴912的上端穿过内腔911且连接有从动锥齿轮913，转轴94设置有与从动锥齿轮913啮合的主动锥齿轮914，传动轴912位于内腔911的部分还设置有驱动齿轮915，内腔911滑动设置有齿条一916，齿条一916具有与驱动齿轮915啮合的齿槽，齿条一916的外端连接有调高垫片917，当预制墙板1下降时，调高垫片917能够在齿条一916的作用下朝安装区31移动。

气囊8充气后高于调高垫片917，但放气后低于调高垫片917，使得气囊8在吊装时能够起到缓冲作用，当气囊8放气后，低于调高垫片917，方便在预制墙板1安装后将气囊8取出。

如图2、图6所示，内腔911中还滑动设置有与齿条一916平行的齿条二918，齿条二918具有与驱动齿轮915啮合的齿槽，齿条二918的外端连接有缓冲块919，当预制墙板1下降时，缓冲块919能够在齿条二918的作用下由安装区31朝安装块91移动。缓冲块919可采用橡胶条等材料制成。

本实施例的工作原理如下：预制墙板1安装时，通过吊机2将预制墙板1吊至建筑基座3的安装区31上方，然后将预制墙板1缓慢放下，然后踩动踏板451使踏板451摆动，通过拉索453能够驱动摆杆42朝背向安装区31的方向移动，增加两组支架4的滚轮5之间的距离，提高通道6宽度，使预制墙板1下降于通道6内，然后松开踏板451，使滚轮5在摆杆42作用下与预制墙板1抵紧，滚轮5在预制墙板1的作用下转动，滚轮5转动通过传动带93驱动皮带轮92转动，使转轴94发生转动，转轴94通过主动齿轮95、从动齿轮96驱动丝杆97转动，丝杆97转动驱动活塞71在气筒7内滑动，压缩充气腔72中的气体，将气体压缩至气囊8中，使气囊8鼓起，当预制墙板1靠近安装区31时，能够先与气囊8接触，气囊8对预制墙板1起到缓冲作用；同时齿条一916将调高垫片917推至安装区31，齿条二918将缓冲块919从安装区31拉出，移动至安装块91处；预制墙板1挤压气囊8最终与调高垫片917相贴，此时将气囊8进行放气并取出，通过调高垫片917调整预制墙板1位置实现安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。