一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法。

背景技术

自密实混凝土可应用于浇筑量大、浇筑深度、高度大的工程结构或形体复杂、配筋密集、薄壁、钢管混凝土等受施工操作空间限制的工程结构，其拌合物主要靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土的一种。该混凝土流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。

而现有的混凝土材料主要是基于砂石、水泥等进行搅拌混合，对于采矿企业，其成本相对较高，并不能将固废矿渣得到有效的利用，浪费资源。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1：对高钛重矿渣进行冷却和破碎；

S2：对破碎后的高钛重矿渣进行筛分，选出粗集料和细集料；

S3：将粗集料、细集料、水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水进行混合搅拌；

S4：将混合搅拌后的物料泵送至平地进行摊铺，并自然养护，形成自密实混凝土。

进一步地，步骤S3中所述粗集料为778～813kg/m

进一步地，所述粗集料的粒径为4.75～16mm，单级最大压碎值为10～20％；细度模数为2.3～3.0％；松散堆积密度大于1550kg/m

进一步地，所述细集料的粒径为0.075～4.75mm，压碎指标为10～18％；松散堆积密度大于1290kg/m

进一步地，步骤S1中对高钛重矿渣进行冷却时，先采用空气缓冷，再采用泼水冷却。

进一步地，步骤S1中对高钛重矿渣进行空气缓冷时，缓冷时间至少持续35min。

进一步地，步骤S2中进行筛选时，采用磁选和筛分工艺进行。

进一步地，所述高效减水剂采用减水率为20.1％，固含量为10.0％的JY-PCH聚羧酸高效缓凝减水剂。

本发明具有以下有益效果：

本发明所提供的一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，采用高钛重矿渣作为混凝土集料，并配合水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水，根据其特定的比例及参数设计，制备出高钛重矿渣自密实混凝土，使得固废矿渣得到再次利用，有效地减轻了天然碎石开采对环境的破坏，极大地节约了资源。

附图说明

图1为本发明制备流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1：对高钛重矿渣进行冷却和破碎；对高钛重矿渣进行冷却时，先采用空气缓冷，再采用泼水冷却。并且对高钛重矿渣进行空气缓冷时，缓冷时间至少持续35min。

S2：对冷却破碎后的高钛重矿渣进行筛分，选出粗集料和细集料；采用磁选和筛分工艺进行筛选。

S3：将粗集料、细集料、水泥、矿物掺合料、高效减水剂和自来水进行混合搅拌；该步骤中所述粗集料为778～813kg/m

所述粗集料的粒径为4.75～16mm，单级最大压碎值为10～20％；细度模数为2.3～3.0％；松散堆积密度大于1550kg/m

所述细集料的粒径为0.075～4.75mm，压碎指标为10～18％；松散堆积密度大于1290kg/m

所述高效减水剂采用减水率为20.1％，固含量为10.0％的JY-PCH聚羧酸高效缓凝减水剂。

此外，水泥的理化指标达到GB/T175-2007所规定的42.5级的普通硅酸盐水泥要求。矿物掺合料的粉煤灰的理化指标达到GB/T1596-2017所规定的Ⅱ级粉煤灰要求；磷渣粉的理化指标达到GB/T26751-2011的规范要求。

S4：将混合搅拌后的物料泵送至平地进行摊铺，并自然养护，形成自密实混凝土。

实施例一：

一种高钛重矿渣自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1：将高钛重矿渣进行空气缓冷40min，随后对缓冷后的高钛重矿渣进行破碎；

S2：对冷却破碎后的高钛重矿渣进行磁选和筛分工艺进行筛选，选出粒径在8～14mm粗集料和粒径在1～4mm细集料。

S3：将粒径为8～14mm的粗集料800～813kg/m

S4：将混合搅拌后的物料泵送至平地进行摊铺，并自然养护，形成自密实混凝土。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。