一种火力发电厂脱硫塔

技术领域

本发明涉及火电厂脱硫技术领域，尤其涉及一种火力发电厂脱硫塔。

背景技术

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，因此需要通过脱硫塔对烟气中的硫进行处理；

脱硫塔有喷淋式的，将石灰水喷向上升的烟气，通过接触反应对烟气中的杂质和硫进行清理；

但是喷淋塔中的石灰水是重复利用的，而喷淋后的水雾和杂质会落入石灰水中，这样再次被抽出的石灰水就会残存杂质，不仅会堵塞喷嘴，还会影响脱硫效率，同时也不利于石灰水的后续废弃处理。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有火力发电厂脱硫塔存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种火力发电厂脱硫塔。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂脱硫塔，包括，

塔体机构，包括罐体、连通于罐体外侧的进烟管道、连通于罐体一侧且靠近顶端位置处的排烟管，所述罐体的内部安装有喷水器，且罐体的外侧设置有输水管，所述输水管的两端分别连通罐体内底部和喷水器，且输水管上安装有负压水泵；

阻烟机构，安装于罐体内部且位于喷水器和进烟管道之间位置处，用于延长烟气上升的速率；

除杂机构，安装于罐体内部且位于进烟管道的下方位置处，用于对遇到水雾而下沉的杂质进行阻隔。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：位于罐体内所述阻烟机构与进烟管道之间的一段为烟气缓升段。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述阻烟机构包括固定于罐体内壁的环体，所述环体的上方安装有支架，所述支架的上方中心处安装有电机，所述电机的传动轴垂直向下贯穿支架并安装有叶片，所述环体的内部位于叶片的下方位置处安装有阻烟板。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述阻烟板包括等距固定于环体内部的若干S型板，相邻的两个所述S型板之间形成S型缓烟通道，且若干所述S型板的上下两端均为竖直段，相邻的两个竖直段之间形成与S型缓烟通道相连通的开口道。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述除杂机构包括设置于罐体内部且位于进烟管道下方的锥形罩、以及固定于叶片底部轴心处的转杆，所述锥形罩的外侧固定有与罐体内壁相固定的连接环，且锥形罩的表面等距开设有滤孔，所述锥形罩的底部垂直向下贯穿阻烟板并固定有连接盘，所述连接盘的一侧固定安装有与锥形罩表面相贴合的刮除板件。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述除杂机构还包括固定于罐体外侧的连通板，所述连通板的底端安装有滤筒，所述滤筒的底端安装有与罐体内部连通的回水管。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述刮除板件包括刮除件；

所述刮除件包括与连接盘固定相连的固定板，所述固定板的一侧安装有与锥形罩表面相贴合的橡胶刷。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述刮除板件还包括推送件；

所述推送件包括固定于固定板上方的辅助板、以及对称固定于固定板一侧的轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有筒体凸轮，所述辅助板的一侧开设有导向槽，所述导向槽之间设置有隔板，且导向槽内转动连接有滚柱，所述滚柱的一端固定有固定块，所述筒体凸轮的表面开设有凸轮槽，所述固定块的底部固定有延伸至凸轮槽中的联动杆，且固定块的底部位于联动杆的一侧固定有固定杆，所述固定杆的底部固定有与橡胶刷一侧相贴合的推块。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述导向槽的一端为三角形，另一端为弧形，所述隔板与导向槽的两端并不相连，使得导向槽经隔板相隔形成上下两条相通的独立滑道。

作为本发明所述火力发电厂脱硫塔的一种优选方案，其中：所述还包括联动滚盘，所述联动滚盘的旋转轴贯穿轴承座与筒体凸轮的端部相固定，且联动滚盘呈倾斜状，其下周一侧贴合连接环表面，且其上周贴合罐体内壁。

本发明的有益效果：本发明采用阻烟机构对罐体中上升的烟气进行缓阻，同时配合向下的气流使得刚进入的烟气实现短暂的滞空，最大限度的提高烟气与水雾的接触时间，提高除杂除硫效果；

除杂机构可以对喷淋沉降后的杂质进行一个阻隔，避免带有杂质的水雾直接落入石灰水中，影响除硫效率和堵塞喷水器的问题；

除杂机构中刮除件随锥形罩的锥面旋转，将锥形罩表面的杂质进行刮除，推送件沿刮除件长侧壁线性往复运动，可以对刮除件刮到的杂质进行推出，提高整体的杂质清理效果，避免滤孔的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明火力发电厂脱硫塔的整体结构示意图。

图2为本发明火力发电厂脱硫塔的剖视结构示意图。

图3为本发明火力发电厂脱硫塔中阻烟机构的结构示意图。

图4为本发明火力发电厂脱硫塔中阻烟机构的剖视结构示意图。

图5为本发明火力发电厂脱硫塔中除杂机构的结构示意图。

图6为本发明火力发电厂脱硫塔中刮除板件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种火力发电厂脱硫塔的整体结构示意图，如图1-4，一种火力发电厂脱硫塔，包括，

塔体机构100，包括罐体101、连通于罐体101外侧的进烟管道102、连通于罐体101一侧且靠近顶端位置处的排烟管103，罐体101的内部安装有喷水器104，且罐体101的外侧设置有输水管105，输水管105的两端分别连通罐体101内底部和喷水器104，且输水管105上安装有负压水泵106；

具体的，进烟管道102插入罐体101的一端呈下向倾斜状，一方面排出的烟气向下可延长烟气的上升过程，另一方面可以防止喷水器104喷出的水雾进入；

具体的，罐体101的内底部盛有石灰水，且罐体101的外侧位于输水管105的一侧连通安装有排水管107和补水管108，排水管107连通于罐体101的内底部处，补水管108连通于石灰水最低值位置处，且另一端连接补水池，用于补充石灰水；

阻烟机构200，安装于罐体101内部且位于喷水器104和进烟管道102之间位置处，用于延长烟气上升的速率；

除杂机构300，安装于罐体101内部且位于进烟管道102的下方位置处，用于对遇到水雾而下沉的杂质进行阻隔。

进一步的，位于罐体101内阻烟机构200与进烟管道102之间的一段为烟气缓升段。

进一步的，阻烟机构200包括固定于罐体101内壁的环体201，环体201的上方安装有支架202，支架202的上方中心处安装有电机203，电机203的传动轴垂直向下贯穿支架202并安装有叶片204，环体201的内部位于叶片204的下方位置处安装有阻烟板205，电机203带动叶片204运作产生向下的气流，气流吹向进入罐体101中的烟气，给自然向上的烟气一个阻力，阻止烟气的上升速度，使得刚进入罐体101中的烟气形成一个短暂的滞空，可以增加烟气与水雾的接触时长，提高杂质的去除效率。

进一步的，阻烟板205包括等距固定于环体201内部的若干S型板205a，相邻的两个S型板205a之间形成S型缓烟通道205b，且若干S型板205a的上下两端均为竖直段205c，相邻的两个竖直段205c之间形成与S型缓烟通道205b相连通的开口道205d，向上流动的烟气经开口道205d进入S型缓烟通道205b中，随着在S型缓烟通道205b内波段撞击，进一步降低烟气的上升速率。

操作过程：烟气从进烟管道102进入罐体101，进烟管道102向下倾斜，使得排出的烟气初始状态向下，可延长烟气的上升过程；

其次，负压水泵106运作将罐体101内部的石灰水经输水管105抽出，再由喷水器104喷出，喷出的水雾自然下降，下降的水雾与上升的烟气接触，当水雾碰到烟气中杂质时，水雾包裹杂质，在自重作用下，带动杂质下降，起到一个杂质去除的作用；

在喷雾除杂过程中，电机203带动叶片204运作产生向下的气流，气流吹向进入罐体101中的烟气，给自然向上的烟气一个阻力，阻止烟气的上升速度，使得刚进入罐体101中的烟气形成一个短暂的滞空，随着进入烟气的增多，在压力作用下烟气强制向上流动，向上流动的烟气经开口道205d进入S型缓烟通道205b中，随着在S型缓烟通道205b内波段撞击，进一步降低烟气的上升速率，可以增加烟气与水雾的接触时长，提高杂质的去除效率；

实施例2

参照图5，该实施例不同于第一个实施例的是：除杂机构300包括设置于罐体101内部且位于进烟管道102下方的锥形罩301、以及固定于叶片204底部轴心处的转杆302，锥形罩301的外侧固定有与罐体101内壁相固定的连接环303，且锥形罩301的表面等距开设有滤孔304，锥形罩301的底部垂直向下贯穿阻烟板205并固定有连接盘305，连接盘305的一侧固定安装有与锥形罩301表面相贴合的刮除板件306。

进一步的，除杂机构300还包括固定于罐体101外侧的连通板307，连通板307的底端安装有滤筒308，滤筒308的底端安装有与罐体101内部连通的回水管309。

具体的，罐体101的外侧对应连通板307的上端位置处开设有排废口，排废口的底端与连接环303的上表面齐平，使得连接环303表面的杂质可以从排废口排出。

滤筒308的内部安装有滤网，再次起到过滤的作用。

进一步的，刮除板件306包括刮除件306a；

刮除件306a包括与连接盘305固定相连的固定板306a-1，固定板306a-1的一侧安装有与锥形罩301表面相贴合的橡胶刷306a-2。

具体的，橡胶刷306a-2通过滑动卡接的方式活动安装于固定板306a-1的一侧，可起到便于拆卸维护的作用。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：转杆302随叶片204的旋转而转动，转动后的转杆302带动橡胶刷306a-2贴着锥形罩301的锥面旋转，可以对落入锥形罩301面上的水雾和杂质进行清理，清理过程中，水雾会通过滤孔304进入罐体101内部的石灰水中，再次重复利用，而杂质则会随着橡胶刷306a-2的推动进行去除，提高滤孔304的滤除效果，该结构可以避免杂质随水雾进入罐体101底部的石灰水中，一方面减少后续石灰水的处理难度，降低成本，另一方便可以防止带杂质的石灰水堵塞喷水器104问题，降低维护成本，同时提高烟气中杂质的去除效果。

实施例3

参照图6，该实施例不同于以上实施例的是：刮除板件306还包括推送件306b；

推送件306b包括固定于固定板306a-1上方的辅助板306b-1、以及对称固定于固定板306a-1一侧的轴承座306b-2，两个轴承座306b-2之间转动连接有筒体凸轮306b-3，辅助板306b-1的一侧开设有导向槽306b-4，导向槽306b-4之间设置有隔板306b-5，且导向槽306b-4内转动连接有滚柱306b-6，滚柱306b-6的一端固定有固定块306b-7，筒体凸轮306b-3的表面开设有凸轮槽306b-8，固定块306b-7的底部固定有延伸至凸轮槽306b-8中的联动杆306b-9，且固定块306b-7的底部位于联动杆306b-9的一侧固定有固定杆306b-10，固定杆306b-10的底部固定有与橡胶刷306a-2一侧相贴合的推块306b-11。

具体的，凸轮槽306b-8的内侧开设有限位槽，联动杆306b-9为伸缩杆，其底端杆通过限制盘与限位槽限位活动，其上端杆与固定块306b-7固定相连。

进一步的，导向槽306b-4的一端为三角形，另一端为弧形，隔板306b-5与导向槽306b-4的两端并不相连，使得导向槽306b-4经隔板306b-5相隔形成上下两条相通的独立滑道，滚柱306b-6从导向槽306b-4底部独立滑道移动至三角形位置处，随着三角形斜边向上运动，此时联动杆306b-9处于凸轮槽306b-8的端部环接处，环接处为正反转的接点，故再此旋转时，联动杆306b-9会沿凸轮槽306b-8反向线性运动，而滚柱306b-6会从导向槽306b-4底部独立滑道经三角形斜面移动至导向槽306b-4上方的独立滑道进行反向位移，在独立滑动的转换过程中滚柱306b-6会带动固定块306b-7上移。

进一步的，206b还包括联动滚盘306b-12，联动滚盘306b-12的旋转轴贯穿轴承座306b-2与筒体凸轮306b-3的端部相固定，且联动滚盘306b-12呈倾斜状，其下周一侧贴合连接环303表面，且其上周贴合罐体101内壁，推送件306b在旋转的同时，联动滚盘306b-12贴合连接环303和罐体101内壁，进而联动滚盘306b-12会随之转动。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：推送件306b在旋转的同时，联动滚盘306b-12贴合连接环303和罐体101内壁，进而联动滚盘306b-12会随之转动，联动滚盘306b-12转动的同时带动筒体凸轮306b-3旋转，筒体凸轮306b-3旋转后通过凸轮槽306b-8的转动强制带动联动杆306b-9线性移动，联动杆306b-9线性移动的同时通过固定块306b-7带动推块306b-11沿橡胶刷306a-2的侧壁水平运动，将橡胶刷306a-2推送杂质的由上至下刮除至连接环303位置处，便于从排废口中排出，而滚柱306b-6从导向槽306b-4底部独立滑道移动至三角形位置处，随着三角形斜边向上运动，此时联动杆306b-9处于凸轮槽306b-8的端部环接处，环接处为正反转的接点，故再此旋转时，联动杆306b-9会沿凸轮槽306b-8反向线性运动，而滚柱306b-6会从导向槽306b-4底部独立滑道经三角形斜面移动至导向槽306b-4上方的独立滑道进行反向位移，在独立滑动的转换过程中滚柱306b-6会带动固定块306b-7上移，进一步推块306b-11随之上移，故在返回时，推块306b-11不与锥形罩301的贴合，因此不会对橡胶刷306a-2一侧的杂质进行反推，有效的提高了清理力度。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。