一种复杂情况下市政管线基坑防护体系及施工方法

技术领域

本发明涉及市政预制管道的基坑工程技术领域，具体是一种复杂情况下市政管线基坑防护体系及施工方法。

背景技术

随着城市发展，城市土地资源紧缺形势的加剧极大促进了地下空间的利用，在市政工程中，基坑开挖与支护已成为一项基本作业项目。市政管涵地下施工较浅但受到周边建筑、道路及其他地下设施的限制，基坑无法采用放坡或者钢板桩等常用围护结构施工，这需要研究其他可靠的基坑支护方案，确保整个管涵施工过程安全、顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复杂情况下市政管线基坑防护体系及施工方法，以解决上述背景技术中提出的施工时影响周边建筑、道路及其他地下设施等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一个方面提供一种复杂情况下市政管线基坑防护体系，防护体系包括外部围护结构和内部支撑结构，外部围护结构由两块钢板、内部H型钢构件与H型钢刃脚焊接组成，钢板焊接在内部H型钢构件与H型钢刃脚外侧，两个尺寸相同的外部围护结构通过内部支撑结构焊接在一起，所述内部H型钢构件由若干块横向和纵向设置的H型钢焊接组成，所述H型钢刃脚位于内部H型钢构件底部。

作为本发明进一步的方案：所述钢板厚度大于6mm。

作为本发明再进一步的方案：所述H型钢刃脚是由H型钢一侧翼缘截短后，两侧翼缘之间焊接钢板制成。

作为本发明再进一步的方案：所述防护体系每3-5m设置一节。

本发明的第二个方面提供一种复杂情况下市政管线基坑防护体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，按照管线线路要求放出围护结构边线，将防护体系放到边线位置，进行开挖；

步骤二，开挖时对称开挖，使防护体系均匀下沉，开挖下沉过程中不断校正；

步骤三，重复步骤一和步骤二，直至开挖下沉至设计标高位置及基坑段施工完成，施工管线垫层及吊装放置管道结构。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中防护体系通过小型吊机放至指定位置，采用小型挖掘机开挖。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中采用全站仪控制防护体系的精度和垂直度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：发明的防护体系刚度较大、整体稳定，能够满足周边环境特点及保证基坑安全，安全度更高，可回收重复利用，基坑回填时可采用吊机进行回收，边回收边回填。防护体系由成品H型钢与钢板焊接组合而成，组装简单，可工厂加工也可现场焊接，随用随组装。可用于现场复杂情况无法打桩时施工开挖防护，减小了桩基施工对周边环境的影响及节约了因桩基造价过高产生的成本，绿色环保，施工效率高，大大节约了成本。对复杂情况下市政管线基坑施工时的质量和人员安全提供了有效保证。

附图说明

图1为本发明的整体的平面结构示意图其一。

图2为本发明的整体的平面结构示意图其二。

图3为本发明的外部围护结构的结构示意图其一。

图4为本发明的外部围护结构的结构示意图其二。

图5为本发明的内部支撑结构的结构示意图。

图6为本发明的H型钢刃脚的结构示意图。

图7为本发明的整体的三维结构示意图。

图8为本发明的整体的拆分示意图。

图9为本发明的H型钢刃脚的三维大样图。

其中：1外部围护结构，2内部支撑结构，3钢板，4内部H型钢构件，5H型钢刃脚。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-9，本发明提供一种复杂情况下市政管线基坑防护体系，防护体系包括外部围护结构1和内部支撑结构2，外部围护结构1由两块钢板3、内部H型钢构件4与H型钢刃脚5焊接组成，钢板3焊接在内部H型钢构件4与H型钢刃脚5外侧，两个尺寸相同的外部围护结构1通过内部支撑结构2焊接在一起，所述内部H型钢构件4由若干块横向和纵向设置的H型钢焊接组成，H型钢的间距根据土层情况调整，土层较差侧向水平压力较大时，H型钢密布，反之H型钢间距疏排。所述H型钢刃脚5位于内部H型钢构件4底部。所述钢板3厚度大于6mm。所述H型钢刃脚5是由H型钢一侧翼缘截短后，两侧翼缘之间焊接钢板制成。所述防护体系每3-5m设置一节。

本发明提供一种复杂情况下市政管线基坑防护体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，按照管线线路要求放出围护结构边线，将防护体系放到边线位置，进行开挖；

步骤二，开挖时对称开挖，使防护体系均匀下沉，开挖下沉过程中不断校正；

步骤三，重复步骤一和步骤二，直至开挖下沉至设计标高位置及基坑段施工完成，施工管线垫层及吊装放置管道结构。

所述步骤一中防护体系通过小型吊机放至指定位置，采用小型挖掘机开挖。所述步骤二中采用全站仪控制防护体系的精度和垂直度。防护体系放入前应进行质量检查，除锈。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。