发动机装配线防错装置管理方法、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及发动机装配线防错管理技术领域，尤其涉及一种发动机装配线防错装置管理方法、系统及存储介质。

背景技术

发动机的可靠性，质量一致性对客户非常重要，为确保发动机装配过程质量，装配生产线各工位基本100％采用了各类防错应用，采用各类硬件加传感器等方式实现过程缺陷不接受，不制造，不传递的目标：防错装置的有效性通过生产员工，班段长定期验证，确保防错有效。如图1和图2所示，多产品柔性线上活塞类型不能装错，更不允许装反。发动机主轴承盖各档不能装错位置，也不允许装反，以上典型场合通过视觉或传感器可实现防装错的目的，但当前系统存在主要缺陷是：

1、防错有效性未按要求定期在产品组装前验证，导致装配产品存在潜在质量风险；

2、防错装置失效不及时反馈导致装配质量风险；

3、防错功能有缺陷未能及时发现导致装配质量风险；

4、相机、视频类监控无法与对应发动机一一对应导致问题出现时无法快速锁定可疑产品。

发明内容

本发明提供一种发动机装配线防错装置管理方法、系统及存储介质，旨在提高生产线防错装置管理效率，提升防错有效性。

为实现上述目的，本发明提出一种发动机装配线防错装置管理方法，所述方法包括以下步骤：

获取发动机装配线上各防错装置采集到的工位数据；

将所述工位数据与预设的防错要求进行比对；

根据比对结果确认所述防错装置的运行状态，并生成日报通知用户。

本发明进一步的技术方案是，所述工位数据至少包括工序位置信息和工位上的零件信息中的一种或几种，所述根据比对结果确认所述防错装置的运行状态，并生成日报通知用户的步骤包括：

若所述防错装置的运行状态为有效，且防错类型为视频类防错，则将所述工序位置信息和/或工位上的零件信息加入防错信息。

本发明进一步的技术方案是，所述方法还包括：

判断所述防错装置是否按时完成防错；

若所述防错装置没有按时完成防错，则提醒用户。

本发明进一步的技术方案是，所述获取发动机装配线上各防错装置采集到的工位数据的步骤之后还包括：

将所述采集到的工位数据存储入数据库。

为实现上述目的，本发明还一种发动机装配线防错装置管理系统，所述系统包括存储器、处理器、以及存储在所述处理器上的发动机装配线防错装置管理程序，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时执行以下步骤：

获取发动机装配线上各防错装置采集到的工位数据；

将所述工位数据与预设的防错要求进行比对；

根据比对结果确认所述防错装置的运行状态，并生成日报通知用户。

本发明进一步的技术方案是，所述工位数据至少包括工序位置信息和工位上的零件信息中的一种或几种，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时还执行以下步骤：

若所述防错装置的运行状态为有效，且防错类型为视频类防错，则将所述工序位置信息和/或工位上的零件信息加入防错信息。

本发明进一步的技术方案是，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时还执行以下步骤：

判断所述防错装置是否按时完成防错；

若所述防错装置没有按时完成防错，则提醒用户。

本发明进一步的技术方案是，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时还执行以下步骤：

将所述采集到的工位数据存储入数据库。

为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有发动机装配线防错装置管理程序，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时执行如上所述的方法的步骤。

本发明发动机装配线防错装置管理方法、系统及存储介质的有益效果是：

1、防错状态监控：开发自动数据采集系统，防错装置状态集中展示；

2、防错执行：未按期开展防错，系统自动提醒功能，生产管理团队及时获取防错开展状态；

3、精确证据记录：防错信号自动录入数据库；防错视频、照片与工件一一对应记录方便问题；

4、智能收集统计：系统自动统计推送记录数据，推送防错执行状态，防错装置问题给生产团队方便及时维护。

附图说明

图1是现有技术中装配生产线上的活塞类型示意图；

图2是现有技术中装配生产线上防错应用需求示意图；

图3是本发明发动机装配线防错装置管理方法较佳实施例的流程示意图；

图4是本发明发动机装配线防错装置管理方法的技术方案路线图；

图5是防错系统界面示意图；

图6是视觉防错精确记录示意图；

图7是系统原理图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

考虑到目前的发动机装配生产线防错装置管理效率低，在防错装置失效时容易出现质量不合格的风险，由此，本发明在当前智能制造快速推进的情况下，通过自主开发防错管理系统实现生产线防错系统营运状态的自主采集、监控，实时收集各工序防错装置运行状态，自动分析各类防错装置营运状态给生产管理团队，以实现不制造缺陷的目标。

具体的，本发明提出一种发动机装配线防错装置管理方法，如图3所示，该发动机装配线防错装置管理方法较佳实施例包括以下步骤：

步骤S10，获取发动机装配线上各防错装置采集到的工位数据。

为了保证发动机装配过程中的质量可靠性，本实施例在发动机装配线上各工位安装有用于采集工位数据的防错装置。

步骤S20，将所述工位数据与预设的防错要求进行比对。

步骤S30，根据比对结果确认所述防错装置的运行状态，并生成日报通知用户。

具体地，在根据比对结果确认所述防错装置未按计划执行时发信息通报管理团队或用户，生成日常报表，以便于管理团队或用户准确了解防错应用现状。

其中，所述工位数据至少包括工序位置信息和工位上的零件信息中的一种或几种，所述根据比对结果确认所述防错装置的运行状态，并生成日报通知用户的步骤包括：

若所述防错装置的运行状态为有效，且防错类型为视频类防错，则将所述工序位置信息和/或工位上的零件信息加入防错信息。

本实施例在防错类型为视频类防错时自动加入工序位置信息和/或工位上的零件信息，或者对应的零件号、生产托盘等关键信息实现精确跟踪记录，方便追踪确认。

作为一种实施方式，所述方法还包括：

判断所述防错装置是否按时完成防错；

若所述防错装置没有按时完成防错，则提醒用户。

具体地，在所述防错装置没有按时完成防错时，系统经API接口通过微信发送提醒现场执行团队。

作为一种实施方式，所述获取发动机装配线上各防错装置采集到的工位数据的步骤之后还包括：

将所述采集到的工位数据存储入数据库。

本实施例发动机装配线防错装置管理方法应用于如图4所示的发动机装配线防错装置管理系统，本发明通过系统性架构设计，获得整个生产线防错系统的管理，为效率提升，防错有效性执行提供系统方案。

1)系统性：开发整线采集程序：防错数据采集程序，实现生产过程透明化；

2)可追溯：采集防错应用的关键信号，并自动存入数据库；

3)自动处理：软件自动分析计算并在防错未按计划执行时发信息通报团队，日常自动报表功能，准确了解防错应用现状；

4)精确记录：相机等视频类防错自动加入零件信息实现精确跟踪记录；

5)低成本：自主开发软件程序，收集防错信息，实现透明生产的目标。

以下对本发明发动机装配线防错装置管理方法的原理做进一步的阐述。

本发明考虑到装配生产工序较多，每个工序都设置有各类防错装置，传统生产过程需要通过一线员工每日检查确认上报防错装置的状态，如员工不按要求执行或管理者处理不及时或团队未快速响应将给发动机装配过程质量带来风险。如图5所示，防错系统开发后，不仅可实时采集防错信号的执行状态，并明确提示所在工序位置。如图6所示，传统视觉系统仅发信号给PLC等告知当台发动机过线是否合格，通过自主开发，将防错实时特征图片与当前过线发动机绑定存储，可实现问题的精确追溯功能。

如图7所示，本发明通过自主开发上位机系统，在防错触发过程中的信号通过profibus传递到PLC的后，通过防错系统将数据通过TCP抓取并转换后存储到数据库中。在系统中将获取的数据与防错要求进行比对，确认防错执行情况，自动生成日报并将异常实施推送到微信中通知到团队。另外，本发明还可通过自动报表展示高频防错问题，提醒生产管理团队介入。

本发明发动机装配线防错装置管理方法的有益效果是：

1、防错状态监控：开发自动数据采集系统，防错装置状态集中展示；

2、防错执行：未按期开展防错，系统自动提醒功能，生产管理团队及时获取防错开展状态；

3、精确证据记录：防错信号自动录入数据库；防错视频、照片与工件一一对应记录方便问题；

4、智能收集统计：系统自动统计推送记录数据，推送防错执行状态，防错装置问题给生产团队方便及时维护。

为实现上述目的，本发明还提出一种发动机装配线防错装置管理系统，所述系统包括存储器、处理器、以及存储在所述处理器上的发动机装配线防错装置管理程序，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时执行以下步骤：

获取发动机装配线上各防错装置采集到的工位数据；

将所述工位数据与预设的防错要求进行比对；

根据比对结果确认所述防错装置的运行状态，并生成日报通知用户。

其中，所述工位数据至少包括工序位置信息和工位上的零件信息中的一种或几种，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时还执行以下步骤：

若所述防错装置的运行状态为有效，且防错类型为视频类防错，则将所述工序位置信息和/或工位上的零件信息加入防错信息。

所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时还执行以下步骤：

判断所述防错装置是否按时完成防错；

若所述防错装置没有按时完成防错，则提醒用户。

所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时还执行以下步骤：

将所述采集到的工位数据存储入数据库。

本发明发动机装配线防错装置管理系统的有益效果是：

1、防错状态监控：开发自动数据采集系统，防错装置状态集中展示；

2、防错执行：未按期开展防错，系统自动提醒功能，生产管理团队及时获取防错开展状态；

3、精确证据记录：防错信号自动录入数据库；防错视频、照片与工件一一对应记录方便问题；

4、智能收集统计：系统自动统计推送记录数据，推送防错执行状态，防错装置问题给生产团队方便及时维护。

为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有发动机装配线防错装置管理程序，所述发动机装配线防错装置管理程序被所述处理器运行时执行如上所述的方法的步骤，这里不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。