一种有机废气处理设备用吸脱附块安装机构

技术领域

本发明涉及有机废气处理装置技术领域，尤其是一种有机废气处理设备用吸脱附块安装机构。

背景技术

目前处理工业可挥发有机污染物用的脱附系统中主要设备包括催化床，催化床通常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构,其现有催化燃烧床结构中进风口以及常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构，其现有催化燃烧床结构中进风口以及出风口设于催化燃烧床的上下两端，但目前的催化床存在如下问题:1、催化燃烧床内部的吸脱附材料主要为活性炭机构，在最高温度为120°，导致催化效果有限；2.同时活性炭内部吸附有机废弃物无法完全脱附，脱附不干净；3、吸脱附材料装卸麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的有机废气处理设备用吸脱附块安装机构，解决目前市面上催化燃烧床内部吸脱附材料主要为活性炭，耐高温性能差、脱附不干净和吸脱附材料装卸麻烦的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机废气处理设备用吸脱附块安装机构，包括主反应箱体、顶部与高温空气输送管相连通的顶部进风扩口部和底部连接有机废物收集箱的底部出风缩口部，所述的主反应箱体内侧面上焊接固定有内部限位导轨框，所述的内部限位导轨框上表面安装有折叠式底部支撑板，所述的折叠式底部支撑板上表面堆放有由沸石分子筛支撑的吸脱附块，所述的折叠式底部支撑板下表面活动装配有用于控制吸脱附块平移拆卸的抽拉分离机构。

所述的折叠式底部支撑板包括活动装配在内部限位导轨框上表面的左置第一筛板、左置第二筛板、右置第一筛板和右置第二筛板，所述左置第一筛板与左置第二筛板之间、左置第二筛板与右置第二筛板之间和右置第一筛板与右置第二筛板之间前、后端均开设有侧向装配槽，所述左置第一筛板与左置第二筛板之间、左置第二筛板与右置第二筛板之间和右置第一筛板与右置第二筛板之间的侧向装配槽内部通过侧向活动连接板相连接，所述的侧向装配槽内侧面上开设有侧向装配盲孔，所述侧向活动连接板通过内侧面两端的装配轴插入侧向装配槽的侧向装配盲孔内部与侧向装配槽活动连接。

所述的左置第一筛板、左置第二筛板、右置第一筛板和右置第二筛板上表面开设有与抽拉分离机构相配合的条形伸缩口，所述的抽拉分离机构包括固定安装在条形伸缩口下端开口前、后端的底部活动安装架、插接在底部活动安装架内部的横向抽拉杆、轴向固定在横向抽拉杆前端的前置控制手柄和轴向安装在横向抽拉杆后端的后置导料板，所述的左置第一筛板、左置第二筛板、右置第一筛板和右置第二筛板下表面位于条形伸缩口后侧焊接固定有上、下端均设有开口的底部收纳盒。

所述的底部收纳盒内侧面上固定装配有侧向复位弹片。

所述的主反应箱体左侧内壁和右侧内壁位于内部限位导轨框上表面均开设有侧向限位卡槽，所述的侧向限位卡槽下表面和内部限位导轨框上表面位于同一平面。

所述的左置第一筛板、左置第二筛板、右置第一筛板和右置第二筛板下表面两侧均开设有内置底部支撑滚轮的底部传动槽，所述的底部传动槽内侧面上开设有内置挤压弹片的纵向装配槽，所述的底部支撑滚轮通过两侧转轴插入对应位置纵向装配槽内部和底部传动槽活动连接。

所述的内部限位导轨框上表面与左置第一筛板、左置第二筛板、右置第一筛板和右置第二筛板下端连接面均为相互配合的装配斜面。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种有机废气处理设备用吸脱附块安装机构由安装在主反应箱体内侧面的内部限位导轨框、位于内部限位导轨框上表面的折叠式底部支撑板和安装在折叠式底部支撑板下表面的抽拉分离机构组成，人们可以十分方便的对折叠式底部支撑板的角度和位置进行调节，使其可以对吸脱附块进行装卸操作；

(2)吸脱附块采用由沸石分子筛组成的立方体结构，堆放更加紧密，相对于传统活性炭材质，其吸附和脱附效果更佳，同时更耐高温，使其可以分离废气中更多种类的有机物；

(3)在折叠式底部支撑板下端安装有抽拉分离机构，利用横向抽拉杆后端的后置导料板，可以更加方便的控制吸脱附块从较远距离内部平移装卸，操作十分简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中折叠式底部支撑板的剖视图。

图3是本发明中抽拉分离机构装配端的局部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种有机废气处理设备用吸脱附块安装机构，包括主反应箱体1、顶部与高温空气输送管相连通的顶部进风扩口部2和底部连接有机废物收集箱的底部出风缩口部3，主反应箱体1内侧面上焊接固定有内部限位导轨框4，内部限位导轨框4上表面安装有折叠式底部支撑板，折叠式底部支撑板上表面堆放有由沸石分子筛支撑的吸脱附块5，折叠式底部支撑板下表面活动装配有用于控制吸脱附块5平移拆卸的抽拉分离机构。

实施例：人们先将开口位置的吸脱附块5利用抽拉分离机构移出，然后向上折叠抬升折叠式底部支撑板，最后再将折叠式底部支撑板两端的吸脱附块5平移到装卸口位置，再通过对应位置抽拉分离机构将表面的吸脱附块5抽出。

进一步地，为了配合活动装配，折叠式底部支撑板包括活动装配在内部限位导轨框4上表面的左置第一筛板6、左置第二筛板7、右置第一筛板8和右置第二筛板9，左置第一筛板6与左置第二筛板7之间、左置第二筛板7与右置第二筛板9之间和右置第一筛板8与右置第二筛板9之间前、后端均开设有侧向装配槽10，左置第一筛板6与左置第二筛板7之间、左置第二筛板7与右置第二筛板9之间和右置第一筛板8与右置第二筛板9之间的侧向装配槽10内部通过侧向活动连接板11相连接，侧向装配槽内侧面上开设有侧向装配盲孔，侧向活动连接板11通过内侧面两端的装配轴插入侧向装配槽10的侧向装配盲孔内部与侧向装配槽10活动连接。

进一步地，为了配合抽拉和转动收纳，左置第一筛板6、左置第二筛板7、右置第一筛板8和右置第二筛板9上表面开设有与抽拉分离机构相配合的条形伸缩口12，抽拉分离机构包括固定安装在条形伸缩口12下端开口前、后端的底部活动安装架13、插接在底部活动安装架13内部的横向抽拉杆14、轴向固定在横向抽拉杆14前端的前置控制手柄15和轴向安装在横向抽拉杆14后端的后置导料板16，左置第一筛板6、左置第二筛板7、右置第一筛板8和右置第二筛板9下表面位于条形伸缩口12后侧焊接固定有上、下端均设有开口的底部收纳盒17，进一步地，为了配合弹性支撑，底部收纳盒17内侧面上固定装配有侧向复位弹片18，进一步地，为了提升侧向装配密封性，主反应箱体1左侧内壁和右侧内壁位于内部限位导轨框4上表面均开设有侧向限位卡槽19，侧向限位卡槽19下表面和内部限位导轨框4上表面位于同一平面。

进一步地，为了方便平移，左置第一筛板6、左置第二筛板7、右置第一筛板8和右置第二筛板9下表面两侧均开设有内置底部支撑滚轮20的底部传动槽21，底部传动槽21内侧面上开设有内置挤压弹片的纵向装配槽22，底部支撑滚轮20通过两侧转轴插入对应位置纵向装配槽22内部和底部传动槽21活动连接，进一步地，为了提升装配密封性，内部限位导轨框4上表面与左置第一筛板6、左置第二筛板7、右置第一筛板8和右置第二筛板9下端连接面均为相互配合的装配斜面。

本发明的一种有机废气处理设备用吸脱附块安装机构由安装在主反应箱体1内侧面的内部限位导轨框4、位于内部限位导轨框4上表面的折叠式底部支撑板和安装在折叠式底部支撑板下表面的抽拉分离机构组成，人们可以十分方便的对折叠式底部支撑板的角度和位置进行调节，使其可以对吸脱附块5进行装卸操作；吸脱附块5采用由沸石分子筛组成的立方体结构，堆放更加紧密，相对于传统活性炭材质，其吸附和脱附效果更佳，同时更耐高温，使其可以分离废气中更多种类的有机物；在折叠式底部支撑板下端安装有抽拉分离机构，利用横向抽拉杆后端的后置导料板16，可以更加方便的控制吸脱附块5从较远距离内部平移装卸，操作十分简单方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。