一种用于金属材料施工用辅助截断设备

技术领域

本发明涉及截断设备技术领域，特别是涉及一种用于金属材料施工用辅助截断设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构；钢筋在使用过程中需要使用到截断设备，以便进行安装；

现有的钢筋截断设备一般采用钢筋剪，但是由于钢筋剪的钳臂较长，比较占用空间，在进行携带时不方便，而且两根钳臂之间没有固定装置极容易打开，影响携带，为此我们提出一种用于金属材料施工用辅助截断设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于金属材料施工用辅助截断设备，通过设置了第一钳臂与第二钳臂，避免了传统的钳臂长度过长不方便携带的问题，第一钳臂与第二钳臂的长度可以根据实际需要进行调整，方便日常工作使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属材料施工用辅助截断设备，包括铅头，所述铅头一端两侧均固定连接有第一钳臂，两根所述第一钳臂一端均套设有第二钳臂，所述第一钳臂一端滑动连接于第二钳臂内侧，所述第一钳臂内侧设置有弹片，所述弹片一端与第一钳臂内侧固定连接，所述弹片呈倾斜状，所述弹片另一端固定连接有压块，且所述压块一端处于第一钳臂外侧，所述弹片外侧一端表面固定连接有卡块，且所述卡块一端分别贯穿第一钳臂与第二钳臂内壁，且所述卡块处于第一钳臂与第二钳臂内壁的外侧开设有孔洞。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二钳臂一端均固定连接有握把，其中一个所述握把一端固定连接有连接环，所述连接环一侧套接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有挂钩，另一个所述握把一端固定连接有扣环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一钳臂与第二钳臂内侧均设置有加强筋。

作为本发明的一种优选技术方案，所述孔洞沿着第二钳臂表面呈等距离分布，且所述卡块与孔洞相互滑合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述握把外侧套设有橡胶套，所述橡胶套表面开设有环形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接环与扣环处于同一轴线上。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

通过设置了第一钳臂与第二钳臂，避免了传统的钳臂长度过长不方便携带的问题，第一钳臂与第二钳臂的长度可以根据实际需要进行调整，方便日常工作使用；

通过设置的挂钩，可以将挂钩挂在扣环上，弹簧受力会将两个握把拉紧，避免本装置在携带时，两个握把会打开的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的钳臂放大结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明的握把局部放大结构示意图；

其中：1、铅头；2、第一钳臂；3、第二钳臂；4、握把；5、弹片；6、压块；7、弹簧；8、卡块；9、孔洞；10、连接环；11、扣环；12、挂钩。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种用于金属材料施工用辅助截断设备，包括铅头1，铅头1一端两侧均固定连接有第一钳臂2，两根第一钳臂2一端均套设有第二钳臂3，第一钳臂2一端滑动连接于第二钳臂3内侧，第一钳臂2内侧设置有弹片5，弹片5一端与第一钳臂2内侧固定连接，弹片5呈倾斜状，弹片5另一端固定连接有压块6，且压块6一端处于第一钳臂2外侧，弹片5外侧一端表面固定连接有卡块8，且卡块8一端分别贯穿第一钳臂2与第二钳臂3内壁，且卡块8处于第一钳臂2与第二钳臂3内壁的外侧开设有孔洞9；

当本装置不需要使用时，首先向下按动压块6，弹片5一端会向下移动，带动卡块8向下移动，此时卡块8一端离开孔洞9内侧，然后推动握把4，握把4带动第二钳臂3在第一钳臂2表面滑动，直至第二钳臂3完全套在第一钳臂2外侧，然后松开压块6，弹片5不受力回弹至原位，带动卡块8一端卡合另一个孔洞9内侧，将第二钳臂3的位置进行固定；通过设置了第一钳臂2与第二钳臂3，避免了传统的钳臂长度过长不方便携带的问题，第一钳臂2与第二钳臂3的长度可以根据实际需要进行调整，方便日常工作使用。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示；两个第二钳臂3一端均固定连接有握把4，其中一个握把4一端固定连接有连接环10，连接环10一侧套接有弹簧7，弹簧7末端固定连接有挂钩12，另一个握把4一端固定连接有扣环11；

当第一钳臂2与第二钳臂3收起后，通过设置的挂钩12，可以将挂钩12挂在扣环11上，弹簧7受力会将两个握把4拉紧，避免本装置在携带时，两个握把4会打开的问题。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；第一钳臂2与第二钳臂3内侧均设置有加强筋；通过设置的加强筋，提高了本装置的强度，不会轻易折弯。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示；孔洞9沿着第二钳臂3表面呈等距离分布，且卡块8与孔洞9相互滑合；通过开设的多个孔洞9，方便将第一钳臂2与第二钳臂3的长度进行固定。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；握把4外侧套设有橡胶套，橡胶套表面开设有环形槽；通过设置的橡胶套，起到防滑作用，提高舒适度。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图X所示；连接环10与扣环11处于同一轴线上；方便挂钩12勾在扣环11上，将两个握把4进行固定，防止打开。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。