一种斗式提升机

技术领域

本发明涉及物料提升设备领域，具体地说是一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

现有的斗式提升机出料口的导板与料斗之间具有间隙，容易使物料进行回料，且料斗在倒料时，轻质的物料容易附在料斗内部，无法彻底倒出。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种斗式提升机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种斗式提升机，其结构包括底座、进料口、壳体、出料口、传动轮、皮带、料斗，所述壳体底部连接有底座，所述壳体底部左侧设有进料口，所述壳体顶部右侧设有出料口，所述壳体内部上下两端分别安装有传动轮，个传动轮之间通过皮带传动连接，所述皮带侧面设有料斗，所述料斗包括斗体、导料结构、清料结构，所述斗体的开口处安装有导料结构，所述清料结构安装在斗体内。

作为优化，所述导料结构包括转轴、导板、限位杆、挡块、支架，所述支架连接在斗体的开口处，所述导板通过转轴安装在支架上，所述支架侧面设有挡块，所述导板侧面连接有限位杆。

作为优化，所述导板远离转轴的一侧嵌有铁芯。

作为优化，所述清料结构包括摆板、凸块、拉绳、弹力器，所述摆板安装在斗体内，所述凸块连接在斗体内壁，所述摆板与斗体内壁之间连接有拉绳，所述弹力器设在摆板侧面并连接在斗体内壁。

作为优化，所述摆板一侧设有重心铁，另一侧通过安装轴安装在斗体开口处内部。

作为优化，所述摆板设有安装轴的一侧连接有旋转板。

作为优化，所述弹力器包括弹簧座、弹簧、牵绳，所述弹簧座连接在斗体内壁，所述弹簧座与弹簧相连接，所述弹簧远离弹簧座的一端通过牵绳与弹簧座相连接。

作为优化，所述斗体为扇形状，所述斗体弧面的圆形与摆板的安装轴圆心一致。

作为优化，所述弹簧为压缩弹簧。

作为优化，所述弹簧位于旋转板的旋转轨迹内。

本发明在倒料时，斗体出口朝下将物料倒出，位于下方的斗体的导板能够对物料进行导向，导板在斗体向下移动时能够在铁芯的重力下下移，且限位杆被挡块卡住能使导板处于倾斜状态，使物料在导板上导出的出口处位于出料口中，减少回料，当斗体向下移动时，导板被出料口挡住从而进行向上旋转，便于斗体通过，防止被卡住，斗体出口朝下时，摆板的顶部因为凸块而向右倾斜，使摆板顶部在重心铁的重力作用下向下旋转，从而将斗体中的物料刮下，当摆板顶部旋转到斗体出口处时，旋转板与弹簧冲撞，在弹簧的弹力下使摆板不断进行振动，从而将附在摆板上的物料抖落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过导料结构能够使物料直接进入到出料口中，减少回料，通过清料结构能够在倒料时进行刮料，防止残留。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种斗式提升机的结构示意图。

图2为本发明壳体顶部的内部结构示意图。

图3为本发明料斗位于皮带右侧状态的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明导板的结构示意图。

图6为本发明清料结构的结构示意图。

图7为图6中B部分的放大结构示意图。

图中：底座1、进料口2、壳体3、出料口4、传动轮5、皮带6、料斗7、斗体70、导料结构71、清料结构72、转轴711、导板712、限位杆713、挡块714、支架715、铁芯716、摆板720、凸块721、拉绳722、弹力器723、重心铁7201、安装轴7202、旋转板7203、弹簧座7230、弹簧7231、牵绳7232。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种斗式提升机技术方案：其结构包括底座1、进料口2、壳体3、出料口4、传动轮5、皮带6、料斗7，所述壳体3底部连接有底座1，所述壳体3底部左侧设有进料口2，所述壳体3顶部右侧设有出料口4，所述壳体3内部上下两端分别安装有传动轮5，2个传动轮5之间通过皮带6传动连接，所述皮带6侧面设有料斗7，所述料斗7包括斗体70、导料结构71、清料结构72，所述斗体70的开口处安装有导料结构71，所述清料结构72安装在斗体70内，所述导料结构71包括转轴711、导板712、限位杆713、挡块714、支架715，所述支架715连接在斗体70的开口处，所述导板712通过转轴711安装在支架715上，所述支架715侧面设有挡块714，所述导板712侧面连接有限位杆713，所述导板712远离转轴711的一侧嵌有铁芯716，从而能够使导板712在重力作用下下移。

工作原理：在倒料时，斗体70出口朝下将物料倒出，位于下方的斗体70的导板712能够对物料进行导向，导板712在斗体70向下移动时能够在铁芯716的重力下下移，且限位杆713被挡块714卡住能使导板712处于倾斜状态，使物料在导板712上导出的出口处位于出料口4中，减少回料，当斗体70向下移动时，导板712被出料口4挡住从而进行向上旋转，便于斗体70通过，防止被卡住。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种斗式提升机技术方案：其结构包括底座1、进料口2、壳体3、出料口4、传动轮5、皮带6、料斗7，所述壳体3底部连接有底座1，所述壳体3底部左侧设有进料口2，所述壳体3顶部右侧设有出料口4，所述壳体3内部上下两端分别安装有传动轮5，2个传动轮5之间通过皮带6传动连接，所述皮带6侧面设有料斗7，所述料斗7包括斗体70、导料结构71、清料结构72，所述斗体70的开口处安装有导料结构71，所述清料结构72安装在斗体70内，所述导料结构71包括转轴711、导板712、限位杆713、挡块714、支架715，所述支架715连接在斗体70的开口处，所述导板712通过转轴711安装在支架715上，所述支架715侧面设有挡块714，所述导板712侧面连接有限位杆713，所述导板712远离转轴711的一侧嵌有铁芯716，从而能够使导板712在重力作用下下移，所述清料结构72包括摆板720、凸块721、拉绳722、弹力器723，所述摆板720安装在斗体70内，所述凸块721连接在斗体70内壁，所述摆板720与斗体70内壁之间连接有拉绳722，所述弹力器723设在摆板720侧面并连接在斗体70内壁，拉绳722能够使摆板720顶部最多旋转到斗体70开口，所述摆板720一侧设有重心铁7201，另一侧通过安装轴7202安装在斗体70开口处内部，所述摆板720设有安装轴7202的一侧连接有旋转板7203，所述弹力器723包括弹簧座7230、弹簧7231、牵绳7232，所述弹簧座7230连接在斗体70内壁，所述弹簧座7230与弹簧7231相连接，所述弹簧7231远离弹簧座7230的一端通过牵绳7232与弹簧座7230相连接，牵绳7232能够对弹簧7231的弹力行程进行限定，所述斗体70为扇形状，所述斗体70弧面的圆形与摆板720的安装轴7202圆心一致，便于摆板720进行刮料，所述弹簧7231为压缩弹簧，所述弹簧7231位于旋转板7203的旋转轨迹内，使两者能够进行接触。

工作原理：斗体70出口朝下时，摆板720的顶部因为凸块721而向右倾斜，使摆板720顶部在重心铁7201的重力作用下向下旋转，从而将斗体70中的物料刮下，当摆板720顶部旋转到斗体70出口处时，旋转板7203与弹簧7231冲撞，在弹簧7231的弹力下使摆板720不断进行振动，从而将附在摆板720上的物料抖落。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过导料结构能够使物料直接进入到出料口中，减少回料，通过清料结构能够在倒料时进行刮料，防止残留。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。