一种自对中管道安装对接装置

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，具体为一种自对中管道安装对接装置。

背景技术

管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器的安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热，通常管道安装过程中需要使用到对接装置。

现今市场上的对接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、对接装置在管道对接时很少设置对中功能，从而很容易导致对接装置在管道对接时发生偏斜现象；

2、对接装置在管道对接时较为繁琐，从而严重的影响了对接装置使用时的便利程度；

3、对接装置很难实现不同粗细管道的对接功能，从而减少了对接装置的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自对中管道安装对接装置，以解决上述背景技术中提出对接装置很少设置对中功能，对接时较为繁琐，以及使用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自对中管道安装对接装置，包括装置座体，所述装置座体的内部设置有对中腔，且对中腔内部的两端皆铰接有丝杆，所述丝杆表面的中心位置处安装有主斜齿，且主斜齿两侧的丝杆表面皆螺纹连接有螺母块，所述主斜齿一侧的对中腔内部铰接有转杆，且转杆的两端皆安装有从斜齿，并且从斜齿与主斜齿相互啮合，所述装置座体两端的两侧皆设置有夹座，且夹座的底端与螺母块的顶端固定连接，所述夹座内侧的装置座体表面皆固定有支撑板，且支撑板表面的中心位置处铰接有旋转齿轮，所述旋转齿轮两侧的支撑板表面皆铰接有缠线柱，且缠线柱与旋转齿轮之间通过齿轮带相连接，所述支撑板两侧的装置座体表面皆开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动座，并且滑动座与滑动槽相互滑动配合，所述滑动座的顶端固定有牵引座，且牵引座的一侧皆开设有收容槽，且收容槽与支撑板相互配合，所述夹座一侧的外壁上皆固定有弧形支板。

优选的，所述装置座体底部的拐角位置处皆开设有矫正腔体，且矫正腔体的内侧壁上皆固定有铰接座体，且铰接座体的底端铰接有矫正螺杆。

优选的，所述丝杆下方的对中腔表面皆开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，并且限位块的顶端与螺母块的底端固定连接。

优选的，所述转杆表面的中心位置处安装有圆形齿轮，且圆形齿轮下方的对中腔内部设置有直齿，并且直齿与圆形齿轮相互啮合。

优选的，所述牵引座表面的两侧皆铰接有固线柱，且固线柱的表面皆缠绕有牵引线体，并且牵引线体的一端与缠线柱的表面相互缠绕固定。

优选的，所述弧形支板表面的一侧螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端贯穿弧形支板并铰接有弧形箍。

优选的，所述牵引座一侧的外壁上螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端贯穿牵引座并铰接有弧形夹片，并且弧形夹片的内侧壁上铰接有等间距的滚珠。

优选的，所述矫正螺杆的底端螺纹连接有矫正螺筒，且矫正螺筒的底端固定有固定座，所述矫正螺筒的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿矫正螺筒并与矫正螺杆的表面螺纹挤压紧固，所述矫正腔体位置处的装置座体侧壁上皆镶嵌有水平柱，且水平柱所在的中心线与的矫正腔体所在中心线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自对中管道安装对接装置不仅实现了对接装置在管道对接时的对中功能，提高了对接装置对管道对接时的便捷性，而且扩大了对接装置的使用范围；

1、通过设置有直齿、圆形齿轮、转杆、主斜齿以及夹座，拉动直齿,直齿与圆形齿轮相互啮合带动转杆旋转，转杆两端的从斜齿在旋转时会带动主斜齿转动，从而使得丝杆旋转，丝杆在旋转过程中与螺母块螺纹配合带动夹座在限位块与限位槽的限位作用下移动从而挤压管道将其对中，实现了对接装置在管道对接时的对中功能，从而避免了对接装置在管道对接时发生偏斜现象；

2、通过设置有牵引座、旋转齿轮、缠线柱、齿轮带以及紧固螺杆，旋转紧固螺杆,紧固螺杆在牵引座的螺纹作用下带动弧形夹片将管道进行夹紧，夹紧后，再通过旋转旋转齿轮,旋转齿轮会与齿轮带相啮合带动缠线柱旋转，致使缠线柱在牵引线体的作用下带动牵引座通过滑动座沿滑动槽滑动，对管道进行牵引，当牵引至支撑板与收容槽相配合时，通过旋转管道，旋转时通过弧形夹片表面的辅助转动将管道进行对接，缩短了对接装置对管道的对接时间，从而提高了对接装置对管道对接时的便捷性；

3、通过设置有弧形支板、弧形箍以及调节螺杆，旋转调节螺杆,调节螺杆会在弧形支板的螺纹作用下带动弧形箍移动，移动过程中会通过调节螺杆表面刻画的刻度线与弧形支板表面设置的指针进行距离指示，以确保移动距离相等，实现了对接装置对不同粗细管道的对接功能，从而扩大了对接装置的使用范围。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明的主视外观结构示意图；

图4为本发明的牵引座与支撑板配合结构示意图；

图5为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图3中B处半剖放大结构示意图。

图中：1、装置座体；2、丝杆；3、对中腔；4、转杆；5、直齿；6、圆形齿轮；7、滑动槽；8、滑动座；9、主斜齿；10、夹座；11、弧形支板；12、牵引座；13、支撑板；14、收容槽；15、调节螺杆；16、弧形箍；17、螺母块；18、从斜齿；19、限位槽；20、限位块；21、紧固螺杆；22、弧形夹片；2201、滚珠；23、缠线柱；24、固线柱；25、旋转齿轮；26、齿轮带；27、牵引线体；28、铰接座体；29、矫正螺杆；30、矫正腔体；31、固定座；32、紧固螺栓；33、矫正螺筒；34、水平柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种自对中管道安装对接装置的结构如图1以及图2所示，包括装置座体1，装置座体1的内部设置有对中腔3，且对中腔3内部的两端皆铰接有丝杆2，丝杆2表面的中心位置处安装有主斜齿9，且主斜齿9两侧的丝杆2表面皆螺纹连接有螺母块17，丝杆2下方的对中腔3表面皆开设有限位槽19，且限位槽19的内部设置有限位块20，并且限位块20的顶端与螺母块17的底端固定连接，用于螺母块17移动时的限位工作；

进一步地，如图6所示，装置座体1底部的拐角位置处皆开设有矫正腔体30，且矫正腔体30的内侧壁上皆固定有铰接座体28，且铰接座体28的底端铰接有矫正螺杆29，所述矫正螺杆29的底端螺纹连接有矫正螺筒33，且矫正螺筒33的底端固定有固定座31，所述矫正螺筒33的表面螺纹连接有紧固螺栓32，且紧固螺栓32的一端贯穿矫正螺筒33并与矫正螺杆29的表面螺纹挤压紧固，所述矫正腔体30位置处的装置座体1侧壁上皆镶嵌有水平柱34，且水平柱34所在的中心线与的矫正腔体30所在中心线重合；

使用时，将对接装置放置在指定的位置处，放置时通过旋转矫正腔体30内的矫正螺筒33,矫正螺筒33会与矫正螺杆29螺纹配合在铰接座体28的铰接作用下带动装置座体1上下移动进行调节，调节时通过观察水平柱34，以确保装置座体1放置时位于水平状态，调节后通过旋转紧固螺栓32，使其透过矫正螺筒33与矫正螺杆29的表面挤压紧固，以实现对接装置放置时的矫正工作，从而提高了对接装置放置时的水平度，避免对接装置因放置偏斜而影响后续的对接工作；

进一步地，如图2所示，主斜齿9一侧的对中腔3内部铰接有转杆4，且转杆4的两端皆安装有从斜齿18，并且从斜齿18与主斜齿9相互啮合，转杆4表面的中心位置处安装有圆形齿轮6，且圆形齿轮6下方的对中腔3内部设置有直齿5，并且直齿5与圆形齿轮6相互啮合，用于转杆4的旋转工作，装置座体1两端的两侧皆设置有夹座10，且夹座10的底端与螺母块17的顶端固定连接；

使用时，通过拉动直齿5,直齿5与圆形齿轮6相互啮合带动转杆4旋转，转杆4两端的从斜齿18在旋转时会带动主斜齿9转动，从而使得丝杆2旋转，丝杆2在旋转过程中与螺母块17螺纹配合带动夹座10在限位块20与限位槽19的限位作用下移动从而挤压管道将其对中，以实现对接装置在管道对接时的对中功能，从而避免了对接装置在管道对接时发生偏斜现象；

进一步地，如图3以及图4所示，夹座10内侧的装置座体1表面皆固定有支撑板13，且支撑板13表面的中心位置处铰接有旋转齿轮25，旋转齿轮25两侧的支撑板13表面皆铰接有缠线柱23，且缠线柱23与旋转齿轮25之间通过齿轮带26相连接，支撑板13两侧的装置座体1表面皆开设有滑动槽7，且滑动槽7的内部设置有滑动座8，并且滑动座8与滑动槽7相互滑动配合，滑动座8的顶端固定有牵引座12，牵引座12表面的两侧皆铰接有固线柱24，且固线柱24的表面皆缠绕有牵引线体27，并且牵引线体27的一端与缠线柱23的表面相互缠绕固定，用于牵引座12的牵引工作，且牵引座12的一侧皆开设有收容槽14，且收容槽14与支撑板13相互配合，牵引座12一侧的外壁上螺纹连接有紧固螺杆21，且紧固螺杆21的一端贯穿牵引座12并铰接有弧形夹片22，并且弧形夹片22的内侧壁上铰接有等间距的滚珠2201；

使用时，通过旋转紧固螺杆21,紧固螺杆21在牵引座12的螺纹作用下带动弧形夹片22将管道进行夹紧，夹紧后，再通过旋转旋转齿轮25,旋转齿轮25会与齿轮带26相啮合带动缠线柱23旋转，致使缠线柱23在牵引线体27的作用下带动牵引座12通过滑动座8沿滑动槽7滑动，对管道进行牵引，当牵引至支撑板13与收容槽14相配合时，通过旋转管道，旋转时通过弧形夹片22表面的滚珠2201辅助转动将管道进行对接，以缩短对接装置对管道的对接时间，从而提高了对接装置对管道对接时的便捷性；

进一步地，如图5所示，夹座10一侧的外壁上皆固定有弧形支板11，弧形支板11与牵引座12的表面皆设置有指针，弧形支板11表面的一侧螺纹连接有调节螺杆15，调节螺杆15与紧固螺杆21表面皆刻画有的刻度线，且调节螺杆15的一端贯穿弧形支板11并铰接有弧形箍16；

使用时，通过旋转调节螺杆15,调节螺杆15会在弧形支板11的螺纹作用下带动弧形箍16移动，移动过程中会通过调节螺杆15表面刻画的刻度线与弧形支板11表面设置的指针进行距离指示，以确保移动距离相等，实现了对接装置对不同粗细管道的对接功能，从而扩大了对接装置的使用范围。

工作原理：使用时，首先将对接装置放置在指定的位置处，放置时通过旋转矫正腔体30内的矫正螺筒33,矫正螺筒33会与矫正螺杆29螺纹配合在铰接座体28的铰接作用下带动装置座体1上下移动进行调节，调节时通过观察水平柱34，以确保装置座体1放置时位于水平状态，调节后通过旋转紧固螺栓32，使其透过矫正螺筒33与矫正螺杆29的表面挤压紧固，以实现对接装置放置时的矫正工作，从而提高了对接装置放置时的水平度，避免对接装置因放置偏斜而影响后续的对接工作；

矫正完成后，将待对接的管道分别穿过夹座10与牵引座12，通过旋转调节螺杆15,调节螺杆15会在弧形支板11的螺纹作用下带动弧形箍16移动，移动过程中会通过调节螺杆15表面刻画的刻度线与弧形支板11表面设置的指针进行距离指示，以确保移动距离相等，实现了对接装置对不同粗细管道的对接功能，从而扩大了对接装置的使用范围；

调节完成后，通过拉动直齿5,直齿5与圆形齿轮6相互啮合带动转杆4旋转，转杆4两端的从斜齿18在旋转时会带动主斜齿9转动，从而使得丝杆2旋转，丝杆2在旋转过程中与螺母块17螺纹配合带动夹座10在限位块20与限位槽19的限位作用下移动从而挤压管道将其对中，以实现对接装置在管道对接时的对中功能，从而避免了对接装置在管道对接时发生偏斜现象；

对中结束后，通过旋转紧固螺杆21,紧固螺杆21在牵引座12的螺纹作用下带动弧形夹片22将管道进行夹紧，夹紧后，再通过旋转旋转齿轮25,旋转齿轮25会与齿轮带26相啮合带动缠线柱23旋转，致使缠线柱23在牵引线体27的作用下带动牵引座12通过滑动座8沿滑动槽7滑动，对管道进行牵引，当牵引至支撑板13与收容槽14相配合时，通过旋转管道，旋转时通过弧形夹片22表面的滚珠2201辅助转动将管道进行对接，以缩短对接装置对管道的对接时间，从而提高了对接装置对管道对接时的便捷性；

对接完成后，通过手动推动牵引座12复位，同时反向旋转紧固螺杆21与调节螺杆15，并推动直齿5，使得装置与管道相脱离，脱离后将装置取出，最终完成对接装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。