一种胶囊型化妆品的加工设备

技术领域

本发明涉及化妆品相关技术领域，具体为一种胶囊型化妆品的加工设备。

背景技术

胶囊型化妆品是将内容物密闭包封在各种颗粒状软胶囊中的化妆品，而胶囊型化妆品加工的最后一步便是包装，现在的包装步骤大多是采用的机械设备进行自动包装，这类产品基本能够满足生产需求，但是还是会存在一些不足，比如这些机械设备在进行装瓶或者拧盖时一般都需要将瓶子进行停顿，这会浪费不少的时间，进而降低生产效率，减少产量与产值，本发明阐明了一种在加工包装过程中不需要进行停顿的生产效率更高的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶囊型化妆品的加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种胶囊型化妆品的加工设备，包括底座，所述底座的上表面内设有带轮腔，所述底座的上表面上固设有左右位置对称的支撑杆，左右两侧的所述支撑杆之间固定连接有顶块，所述顶块的下表面内设有第一滑腔，所述第一滑腔的左右壁内固设有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑腔的左壁之间固定连接有上下位置对称的第一弹簧，所述第一滑块的下端固定连接有连接块，所述第一滑块与所述连接块内设有管腔，所述管腔的下端连接有固设于所述连接块下表面上的延伸管，所述连接块的左右表面之间贯穿并滑动连接有能够堵住所述管腔的挡杆，所述挡杆上设有能够接通所述管腔的开口，所述连接块的左表面上固设有限位杆，所述挡杆的左端固定连接有能够与所述限位杆抵接的侧板，所述侧板与所述连接块的左表面之间固定连接有第二弹簧，所述挡杆的下端铰接有挤压板，所述挤压板与所述挡杆的下表面之间固定连接有第三弹簧，所述挡杆的左侧下表面内固设有能够吸附所述挤压板的第一永磁铁，所述第一滑腔的顶壁上贯穿有管道腔，所述管道腔内设有与所述管腔连接的软管，所述软管的上侧连接有固设于所述顶块上表面上的用于储存胶囊的储存箱，所述带轮腔的内部设有用于带动胶囊瓶向右进给的进给机构，所述第一滑腔的右侧设有位于所述顶块下表面内的第二滑腔，所述第二滑腔内设有用于给所述胶囊瓶拧盖的拧盖机构，所述拧盖机构的后侧设有用于给所述拧盖机构提供动力的动力机构。

在上述技术方案基础上，所述拧盖机构包括固定连接于所述第二滑腔左右壁之间的第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的左表面与所述第二滑腔的左壁之间固定连接有上下位置对称的拉力弹簧，所述第二滑块的下表面内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述第一空腔的顶壁之间固定连接有第四弹簧，所述连接杆的上端与所述第二滑腔的右壁之间固定连接有第一拉绳，所述连接杆的下端转动连接有用于挤压瓶盖的挤压块，所述第二滑块的右侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆的下端铰接有挤压杆，所述挤压杆的后表面内固设有能够吸附所述第一连杆的第二永磁铁，所述第二永磁铁的右侧设有位于所述挤压杆后表面内的第二空腔，所述第二空腔的前表面与所述第一连杆之间固定连接有第五弹簧。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括固设于所述底座后侧上表面的动力块，所述动力块的前表面内设有第三空腔，所述第三空腔的左壁内贯穿并滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的右端固定连接有第一轴承，所述第一轴承与所述第一连杆之间固定连接有第二连杆，所述第一轴承上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮的下侧设有固设于所述第一转轴上的第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合连接有固定连接于所述挤压块上的第二齿轮，所述第三空腔的后壁内贯穿并滑动连接有上下位置对称的第四滑杆，所述第四滑杆与所述第三空腔的后壁之间固定连接有第六弹簧，所述第四滑杆的前端固定连接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有一根第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二轴承之间的所述第一带轮，所述第四滑杆的右侧设有转动连接于所述第三空腔上下壁之间的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有所述第一带轮，三个所述第一带轮之间带连接有第一皮带。

在上述技术方案基础上，所述进给机构包括转动连接于所述带轮腔前后壁之间的左右位置对称的带轮轴，所述带轮轴上固定连接有第二带轮，所述第二带轮之间带连接有第二皮带，所述第二皮带上固设有等间距均匀分布的能够向右推动所述挤压板与所述挤压杆的挡板，右侧的所述带轮轴的后侧设有电机腔，所述电机腔的后壁上固定连接有动力连接于右侧的所述带轮轴后端的电机，所述电机腔内设有固设于右侧的所述带轮轴上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧啮合连接有固定连接于所述第三转轴下端的第二锥齿轮。

本发明的有益效果是：能够自动的实现对胶囊瓶的定量装瓶与拧紧瓶盖的操作，并且操作过程都是在皮带进给时完成的，中间没有任何停顿而造成时间的浪费，进而装瓶与拧盖操作的效率将有较大的提高，进而提升整个包装过程的效率，提高了生产加工的效率，增大了生产收益，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种胶囊型化妆品的加工设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B处的放大图；

图4是本发明图1中C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图1中D-D方向的结构示意图；

图6是本发明图4中E处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种胶囊型化妆品的加工设备，包括底座10，所述底座10的上表面内设有带轮腔11，所述底座10的上表面上固设有左右位置对称的支撑杆17，左右两侧的所述支撑杆17之间固定连接有顶块70，所述顶块70的下表面内设有第一滑腔22，所述第一滑腔22的左右壁内固设有第一滑杆23，所述第一滑杆23上滑动连接有第一滑块21，所述第一滑块21与所述第一滑腔22的左壁之间固定连接有上下位置对称的第一弹簧24，所述第一滑块21的下端固定连接有连接块26，所述第一滑块21与所述连接块26内设有管腔25，所述管腔25的下端连接有固设于所述连接块26下表面上的延伸管32，所述连接块26的左右表面之间贯穿并滑动连接有能够堵住所述管腔25的挡杆33，所述挡杆33上设有能够接通所述管腔25的开口29，所述连接块26的左表面上固设有限位杆30，所述挡杆33的左端固定连接有能够与所述限位杆30抵接的侧板31，所述侧板31与所述连接块26的左表面之间固定连接有第二弹簧27，所述挡杆33的下端铰接有挤压板35，所述挤压板35与所述挡杆33的下表面之间固定连接有第三弹簧34，所述挡杆33的左侧下表面内固设有能够吸附所述挤压板35的第一永磁铁28，所述第一滑腔22的顶壁上贯穿有管道腔20，所述管道腔20内设有与所述管腔25连接的软管19，所述软管19的上侧连接有固设于所述顶块70上表面上的用于储存胶囊的储存箱18，所述带轮腔11的内部设有用于带动胶囊瓶16向右进给的进给机构801，所述第一滑腔22的右侧设有位于所述顶块70下表面内的第二滑腔41，所述第二滑腔41内设有用于给所述胶囊瓶16拧盖的拧盖机构802，所述拧盖机构802的后侧设有用于给所述拧盖机构802提供动力的动力机构803。

另外，在一个实施例中，所述拧盖机构802包括固定连接于所述第二滑腔41左右壁之间的第二滑杆42，所述第二滑杆42上滑动连接有第二滑块39，所述第二滑块39的左表面与所述第二滑腔41的左壁之间固定连接有上下位置对称的拉力弹簧37，所述第二滑块39的下表面内设有第一空腔38，所述第一空腔38内滑动连接有连接杆44，所述连接杆44与所述第一空腔38的顶壁之间固定连接有第四弹簧43，所述连接杆44的上端与所述第二滑腔41的右壁之间固定连接有第一拉绳40，所述连接杆44的下端转动连接有用于挤压瓶盖52的挤压块51，所述第二滑块39的右侧固定连接有第一连杆45，所述第一连杆45的下端铰接有挤压杆68，所述挤压杆68的后表面内固设有能够吸附所述第一连杆45的第二永磁铁69，所述第二永磁铁69的右侧设有位于所述挤压杆68后表面内的第二空腔67，所述第二空腔67的前表面与所述第一连杆45之间固定连接有第五弹簧66。

另外，在一个实施例中，所述动力机构803包括固设于所述底座10后侧上表面的动力块71，所述动力块71的前表面内设有第三空腔53，所述第三空腔53的左壁内贯穿并滑动连接有第三滑杆48，所述第三滑杆48的右端固定连接有第一轴承54，所述第一轴承54与所述第一连杆45之间固定连接有第二连杆46，所述第一轴承54上固定连接有第一转轴61，所述第一转轴61上固定连接有第一带轮58，所述第一带轮58的下侧设有固设于所述第一转轴61上的第一齿轮49，所述第一齿轮49的前侧啮合连接有固定连接于所述挤压块51上的第二齿轮50，所述第三空腔53的后壁内贯穿并滑动连接有上下位置对称的第四滑杆55，所述第四滑杆55与所述第三空腔53的后壁之间固定连接有第六弹簧56，所述第四滑杆55的前端固定连接有第二轴承57，所述第二轴承57上固定连接有一根第二转轴60，所述第二转轴60上固定连接有位于所述第二轴承57之间的所述第一带轮58，所述第四滑杆55的右侧设有转动连接于所述第三空腔53上下壁之间的第三转轴59，所述第三转轴59上固定连接有所述第一带轮58，三个所述第一带轮58之间带连接有第一皮带47。

另外，在一个实施例中，所述进给机构801包括转动连接于所述带轮腔11前后壁之间的左右位置对称的带轮轴13，所述带轮轴13上固定连接有第二带轮12，所述第二带轮12之间带连接有第二皮带14，所述第二皮带14上固设有等间距均匀分布的能够向右推动所述挤压板35与所述挤压杆68的挡板15，右侧的所述带轮轴13的后侧设有电机腔65，所述电机腔65的后壁上固定连接有动力连接于右侧的所述带轮轴13后端的电机64，所述电机腔65内设有固设于右侧的所述带轮轴13上的第一锥齿轮62，所述第一锥齿轮62的上侧啮合连接有固定连接于所述第三转轴59下端的第二锥齿轮63。

初始状态时，第一滑块21在第一弹簧24的弹力下位于最左侧，侧板31在第二弹簧27的弹力下距离连接块26最远，管腔25被挡杆33封闭，挤压板35被第一永磁铁28吸附且第三弹簧34不受力，第二滑块39在拉力弹簧37的弹力下位于最左侧，连接杆44在第一拉绳40的拉力下位于最上侧，第四弹簧43被挤压，第一转轴61位于最后侧，第二转轴60位于最前侧，第六弹簧56被拉伸，第一连杆45被第二永磁铁69吸附，第五弹簧66不受力。

当需要加工包装工作时，启动电机64，进而右侧的带轮轴13转动并通过第二带轮12带动第二皮带14运动，然后将胶囊瓶16放置于第二皮带14上并靠于挡板15的左侧；

随着第二皮带14的进给，挡板15开始抵接接触挤压板35，由于挤压板35被第一永磁铁28吸附，进而挡板15将带动挤压板35右移，进而挡杆33右移并压缩第二弹簧27直至侧板31挤压接触到限位杆30，进而挡杆33、侧板31将带动第一滑块21同步向右移动，此时开口29正好接通管腔25，进而储存箱18内的胶囊将通过软管19、管腔25并从延伸管32处落下，进而进入到胶囊瓶16内，胶囊瓶16在右移过程中将持续进行胶囊的添加装瓶；

随着挡板15的持续右移，第一弹簧24的弹力将持续提升直至第一永磁铁28再也无法吸附住挤压板35，此时挤压板35将发生转动并与挤压板35脱离抵接状态，进而挡杆33将在第二弹簧27的弹力下再次移动至距离连接块26最远处，进而管腔25将被挡杆33封闭，进而停止添加胶囊，然后连接块26、第一滑块21将在第一弹簧24的弹力下再次移动至最左端，而挤压板35将在第三弹簧34的弹力下向左侧转动并再次被第一永磁铁28吸附，而此时左侧的挡板15也将移动至挤压板35的左侧并再次开始带动挤压板35右移，实现下一个胶囊瓶的自动装瓶操作；

然后将盖子放置于装瓶完毕的胶囊瓶的上侧，进而胶囊瓶继续向右移动，进而挡板15将挤压接触到挤压杆68，由于挤压杆68被第二永磁铁6吸附，进而挡板15将通过挤压杆68带动第一连杆45右移，进而带动第二滑块39同步右移，进而第一拉绳40被放松，进而连接杆44在第四弹簧43的弹力下下移，进而挤压块51开始挤压接触到瓶盖52，而第一连杆45右移时将带动第二连杆46右移，进而通过第一轴承54带动第一转轴61右移，进而第一带轮58与第一齿轮49右移，进而第一齿轮49将与第二齿轮50同步右移并一直保持啮合状态，而当左侧的第一带轮58右移时，中间处的第一带轮58将在第六弹簧56的弹力下后移并保持第一皮带47始终处于拉紧状态；

而右侧的带轮轴13转动的同时将通过第一锥齿轮62、第二锥齿轮63带动第三转轴59转动，进而带动右侧的第一带轮58转动，进而通过第一皮带47带动左侧的第一带轮58转动，进而第一转轴61转动并带动第一齿轮49转动，进而第二齿轮50转动，进而带动挤压块51转动，进而通过挤压块51与瓶盖52之间的摩擦力带动瓶盖52转动，进而实现将瓶盖52拧入瓶口的操作；

而当拧盖完成后，挤压杆68将在拉力弹簧37逐渐积累增大的弹力下与第一连杆45脱离，进而挤压杆68向右转动并与挡板15脱离挤压接触的状态，进而第二滑块39、挤压块51将在拉力弹簧37的弹力下移动至最左侧，连接杆44也将再次在第一拉绳40的拉力下移动至最上侧，此时左侧将再次出现装瓶完毕的胶囊瓶16，进而挡板15将再次挤压挤压杆68并实现自动拧盖的操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。