一种硫酸生产的酸雾吸收组件

技术领域

本发明涉及硫酸生产技术领域，尤其涉及一种硫酸生产的酸雾吸收组件。

背景技术

目前，硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。在18世纪初，硫酸的生产都依赖以下的方法：黄铁矿（FeS2）被燃烧成硫酸亚铁（FeSO4），然后再被燃烧，变为能在480℃下分解成氧化铁以及能用以制造任何浓度硫酸的三氧化硫的硫酸铁[Fe2(SO4)3]。可惜，此过程的庞大成本阻碍了浓硫酸的广泛运用。由约翰·道尔顿在1808年绘制的早期硫酸分子图显示了硫酸有一个位于中心的硫原子并与三个氧原子建立共价键。硫酸雾既发生于直接生产或使用硫酸的工厂，也来自以煤、石油或重油为原料及燃料的工厂排烟。排烟中的二氧化硫气体成为三氧化硫后，与空气中的水分结合即生成硫酸雾。硫酸雾是一种重要的二次污染物。主要来源于硫酸工业生产过程。二氧化硫在大气中被氧化为三氧化硫，三氧化硫与空气中的水结合生成硫酸。由于其颗粒极细小，直径一般小于3微米，故可长时间悬浮在空气中而呈雾状。它的形成与空气中的二氧化硫浓度、空气湿度有关，二氧化硫浓度越高，空气湿度越大，硫酸雾越重。

现有的硫酸生产的酸雾吸收组件存在以下问题：硫酸生产过程中，会产生很多酸雾，这种酸雾一旦排入到空气中会造成很严重的生态污染，现有的酸雾吸收处理装置往往采用水洗法，这种方法的吸收需要水和酸雾充分混合接触，现有的吸收组件只能做到简单的喷淋，酸雾与水的接触范围较小，吸收效率较低，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种硫酸生产的酸雾吸收组件来解决上述问题。

发明内容

基于现有硫酸生产的酸雾吸收组件，酸雾与水的接触范围较小，吸收效率较低的技术问题，本发明提出了一种硫酸生产的酸雾吸收组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硫酸生产的酸雾吸收组件，包括底板，所述底板顶部外壁的中央位置通过螺栓固定连接有处理桶，所述处理桶的顶部外壁上固定连接有顶盖，所述顶盖顶部外壁的中央位置通过轴承连接有活动管，所述处理桶的内壁上固定连接有三个安装杆，三个所述安装杆的一端固定连接有同一个安装板，所述安装板的顶部外壁上通过轴承连接有活动管，所述活动管的圆周外壁上通过螺栓固定连接有喷洒管，所述喷洒管的喷头均朝向下方，所述活动管靠近顶端的内壁上通过螺栓连接有叶轮，所述活动管的顶部外壁上固定连接有导向管，所述导向管的内壁固定连接有螺旋导流管，所述导向管的顶部外壁上设有盖板，所述盖板的顶部外壁上通过轴承连接有接水管。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的底部外壁上固定连接有竖管，竖管的位于处理桶靠近底部的内部，安装板的底部外壁的上固定连接有等距离分布的钢丝绳，钢丝绳设置的长度不一，钢丝绳的底端均固定连接有万向板，万向板的外壁上开有等距离分布的凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述竖管的圆周外壁上开有等距离分布的喷孔，竖管的顶端与活动管的内部相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述处理桶靠近顶部的一侧外壁上固定连接有排气管，处理桶靠近底部的一侧外壁上固定连接有排水管。

作为本发明再进一步的方案：所述处理桶靠近顶部的一侧外壁上固定连接有排气管，排气管的一侧外壁上固定连接有第一阀门，处理桶靠近底部的一侧外壁上固定连接有排水管，排水管的一侧外壁上固定连接有第二阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述风机顶部外壁的中央位置固定连接有导入管，导入管的一端固定连接在处理桶的一侧外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿。

作为本发明再进一步的方案：四个所述支撑腿的底部外壁上均固定连接有支撑垫。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的活动管、螺旋导流管和叶轮，首先将外接水源接入到接水管上，外接的水流经接水管首先进入到导向管内部，在导向管内部螺旋导流管和外界高压水流的作用下，水流最终以高速螺旋的状态冲向叶轮，叶轮固定连接在活动管内壁上，活动管又是通过轴承连接在安装板的顶部外壁上，从而旋转的水流可以将叶轮连同活动管一同转动，转动的同时，进入到活动管内部的水流从活动管四周的喷洒管喷洒而下，对导入的酸雾进行水洗吸收处理，喷洒而下的水雾充分的沉积酸雾中的三氧化硫；

2.通过设置竖管、钢丝绳和万向板，安装板的底部外壁上开有通孔，高压水流一时间很难经喷洒管喷出去，位于安装板底部外壁的竖管也会进入水流，竖管的外壁上设置的是极小孔径的喷孔，而安装板的底部外壁上通过钢丝绳设有高低不同的万向板，水流会从竖管管壁细小的喷孔喷出后，击打在万向板上的凹槽内，击打过程中万向板会在钢丝绳的底端晃动，细小的水流每次撞击都为溅起水雾，以雾化的形式更好的沉积装置内酸雾；

3.通过设置风机和支撑垫，风机一端接入酸雾的来源，一端接在处理桶的内部，相较于自然排入到处理桶内，更加高效充分，在处理过程中，高压的水流会从装置的一侧沿着接水管进入到导向管内，此过程中的会给装置整体带来很大的震动，设置在每个支撑腿底部的支撑垫可以保证装置的稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种硫酸生产的酸雾吸收组件实施例1的立体结构图；

图2为本发明提出的一种硫酸生产的酸雾吸收组件实施例1的正面剖视图；

图3为本发明提出的一种硫酸生产的酸雾吸收组件实施例1活动管的立体剖视图；

图4为本发明提出的一种硫酸生产的酸雾吸收组件实施例1导向管的立体剖视图；

图5为本发明提出的一种硫酸生产的酸雾吸收组件实施例2的立体结构图。

图中：1支撑腿、2风机、3接入管、4底板、5导入管、6导向管、7接水管、8活动管、9排气管、10处理桶、11排水管、12喷洒管、13竖管、14叶轮、15安装杆、16安装板、17螺旋导流管、18支撑垫、19万向板、20钢丝绳、21凹槽、22第一阀门、23第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种硫酸生产的酸雾吸收组件，包括底板4，底板4顶部外壁的中央位置通过螺栓固定连接有处理桶10，处理桶10的顶部外壁上固定连接有顶盖，顶盖顶部外壁的中央位置通过轴承连接有活动管8，处理桶10的内壁上固定连接有三个安装杆15，三个安装杆15的一端固定连接有同一个安装板16，安装板16的顶部外壁上通过轴承连接有活动管8，活动管8的圆周外壁上通过螺栓固定连接有喷洒管12，喷洒管12的喷头均朝向下方，活动管8靠近顶端的内壁上通过螺栓连接有叶轮14，活动管8的顶部外壁上固定连接有导向管6，导向管6的内壁固定连接有螺旋导流管17，导向管6的顶部外壁上设有盖板，盖板的顶部外壁上通过轴承连接有接水管7，外接的水流经接水管7首先进入到导向管6内部，在导向管6内部螺旋导流管17和外界高压水流的作用下，水流最终以高速螺旋的状态冲向叶轮14，叶轮14固定连接在活动管8内壁上，活动管8又是通过轴承连接在安装板16的顶部外壁上，从而旋转的水流可以将叶轮14连同活动管8一同转动，转动的同时，进入到活动管8内部的水流从活动管8四周的喷洒管12喷洒而下，对导入的酸雾进行水洗吸收处理。

本发明中，安装板16的底部外壁上固定连接有竖管13，竖管13的位于处理桶10靠近底部的内部，安装板16的底部外壁的上固定连接有等距离分布的钢丝绳20，钢丝绳20设置的长度不一，钢丝绳20的底端均固定连接有万向板19，万向板19的外壁上开有等距离分布的凹槽21，位于安装板16底部外壁的竖管13也会进入水流。

本发明中，竖管13的圆周外壁上开有等距离分布的喷孔，竖管13的顶端与活动管8的内部相连通，水流会从竖管13管壁细小的喷孔喷出，更加细节的对处理桶10内部的酸雾进行水洗沉积。

本发明中，处理桶10靠近顶部的一侧外壁上固定连接有排气管9，排气管9的一侧外壁上固定连接有第一阀门22，处理桶10靠近底部的一侧外壁上固定连接有排水管11，排水管11的一侧外壁上固定连接有第二阀门23，排水管11内还有沉积的酸雾，统一收集后进行处理。

本发明中，底板4顶部外壁的一侧固定连接有风机2，风机2的进口处通过螺栓固定连接有接入管3，风机2一端接入酸雾的来源，一端接在处理桶10的内部，相较于自然排入到处理桶10内，更加高效充分。

本发明中，风机2顶部外壁的中央位置固定连接有导入管5，导入管5的一端固定连接在处理桶10的一侧外壁上。

本发明中，底板4底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1，高压的水流会从装置的一侧沿着接水管7进入到导向管6内，此过程中的会给装置整体带来很大的震动，设置在每个支撑腿1底部的支撑垫18可以保证装置的稳定。

使用时，将化学生产车间的酸雾输出通道连接在接入管3上，关闭排气管9一侧的阀门，启动风机2，风机2将酸雾从接入管3吸入，经导入管5排入到处理桶10内部，此时将外接水源接入到接水管7上，外接的水流经接水管7首先进入到导向管6内部，在导向管6内部螺旋导流管17和外界高压水流的作用下，水流最终以高速螺旋的状态冲向叶轮14，叶轮14固定连接在活动管8内壁上，活动管8又是通过轴承连接在安装板16的顶部外壁上，从而旋转的水流可以将叶轮14连同活动管8一同转动，转动的同时，进入到活动管8内部的水流从活动管8四周的喷洒管12喷洒而下，对导入的酸雾进行水洗吸收处理，位于安装板16底部外壁的竖管13也会进入水流，水流会从竖管13管壁细小的喷孔喷出，更加细节的对处理桶10内部的酸雾进行水洗沉积，处理一段时间后，打开排水管11，将沉积酸雾的水流统一收集处理，打开排气管9，将处理后的空气排到空气中。

实施例2

参照图5，一种硫酸生产的酸雾吸收组件，包括底板4，底板4顶部外壁的中央位置通过螺栓固定连接有处理桶10，处理桶10的顶部外壁上固定连接有顶盖，顶盖顶部外壁的中央位置通过轴承连接有活动管8，处理桶10的内壁上固定连接有三个安装杆15，三个安装杆15的一端固定连接有同一个安装板16，安装板16的顶部外壁上通过轴承连接有活动管8，活动管8的圆周外壁上通过螺栓固定连接有喷洒管12，喷洒管12的喷头均朝向下方，活动管8靠近顶端的内壁上通过螺栓连接有叶轮14，活动管8的顶部外壁上固定连接有导向管6，导向管6的内壁固定连接有螺旋导流管17，导向管6的顶部外壁上设有盖板，盖板的顶部外壁上通过轴承连接有接水管7。

本发明中，安装板16的底部外壁上固定连接有竖管13，竖管13的位于处理桶10靠近底部的内部，安装板16的底部外壁的上固定连接有等距离分布的钢丝绳20，钢丝绳20设置的长度不一，钢丝绳20的底端均固定连接有万向板19，万向板19的外壁上开有等距离分布的凹槽21。

本发明中，竖管13的圆周外壁上开有等距离分布的喷孔，竖管13的顶端与活动管8的内部相连通。

本发明中，处理桶10靠近顶部的一侧外壁上固定连接有排气管9，排气管9的一侧外壁上固定连接有第一阀门22，处理桶10靠近底部的一侧外壁上固定连接有排水管11，排水管11的一侧外壁上固定连接有第二阀门23，排水管11内还有沉积的酸雾，统一收集后进行处理。

本发明中，底板4顶部外壁的一侧固定连接有风机2，风机2的进口处通过螺栓固定连接有接入管3。

本发明中，风机2顶部外壁的中央位置固定连接有导入管5，导入管5的一端固定连接在处理桶10的一侧外壁上。

本发明中，底板4底部外壁的四角处均固定连接有支撑腿1。

使用时，将化学生产车间的酸雾输出通道连接在接入管3上，关闭排气管9一侧的阀门，启动风机2，风机2将酸雾从接入管3吸入，经导入管5排入到处理桶10内部，此时将外接水源接入到接水管7上，外接的水流经接水管7首先进入到导向管6内部，在导向管6内部螺旋导流管17和外界高压水流的作用下，水流最终以高速螺旋的状态冲向叶轮14，叶轮14固定连接在活动管8内壁上，活动管8又是通过轴承连接在安装板16的顶部外壁上，从而旋转的水流可以将叶轮14连同活动管8一同转动，转动的同时，进入到活动管8内部的水流从活动管8四周的喷洒管12喷洒而下，对导入的酸雾进行水洗吸收处理，位于安装板16底部外壁的竖管13也会进入水流，水流会从竖管13管壁细小的喷孔喷出，更加细节的对处理桶10内部的酸雾进行水洗沉积，处理一段时间后，打开排水管11，将沉积酸雾的水流统一收集处理，打开排气管9，将处理后的空气排到空气中。

本实施例相较于实施例1，还包括，四个支撑腿1的底部外壁上均固定连接有支撑垫18。

使用时，高压的水流会从装置的一侧沿着接水管7进入到导向管6内，此过程中的会给装置整体带来很大的震动，设置在每个支撑腿1底部的支撑垫18可以保证装置的稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。