一种化工储罐及其使用方法

技术领域

本发明涉及化工用储罐的相关技术领域，具体涉及一种化工储罐及其使用方法。

背景技术

化工材料在存储、运输过程中需要用到储罐进行存储，有些化工材料需要不停的搅拌以防止出现沉淀，因此需要在储罐内安装搅拌装置，搅拌叶片使用一段时间后往往需要进行清洗，现有的搅拌罐搅拌叶片从罐体内取出很费事，因此给清洗带来不小影响。由于进料口和出料口的位置关系，搅拌轴放入和取出口很难做大，因此就需要对搅拌轴和搅拌叶片进行设计以解决现有问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种化工储罐及其使用方法，其目的在于：提供一种方便清洗的化工储罐。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工储罐，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，罐体安装在支撑柱上端，罐体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴上端突出于罐体且和电机连接，其特征在于，所述罐体顶端设置有放置口，放置口上设置有密封盖，密封盖中心设置有通孔，所述搅拌轴穿过通孔且上端通过第一连接件和电机连接；所述搅拌叶片通过第二连接件和搅拌轴连接，所述第二连接件包括第二连接套管，第二连接套管上连接有至少一个连接座，所述连接座为U型结构，连接座内通过连接轴和搅拌叶片一端连接，第二连接套管侧壁设置有至少一个第二螺孔并通过旋入第二螺孔内的螺钉与搅拌轴紧密连接。

作为上一步优选方案，所述罐体外壁焊接有加强箍圈，加强箍圈和支撑柱上端焊接。

作为上一步优选方案，所述第一连接件包括第一连接套管，所述第一连接套管上下两端均设置有第一螺孔，第一螺孔内设置有吻合的螺钉。

作为上一步优选方案，所述第一连接套管上端通过旋入第一螺孔内的螺钉与电机连接，第一连接套管下端通过旋入第一螺孔内的螺钉与搅拌轴连接。

作为上一步优选方案，所述通孔内设置有密封轴承，密封轴承外壁和密封盖固定连接，密封轴承内壁和搅拌轴过盈连接。

作为上一步优选方案，所述电机一侧和L型支撑杆一端连接，L型支撑杆另一端和水平轴承连接，水平轴承安装在罐体上；电机另一侧和水平支撑杆一端连接，水平支撑杆另一端通过第三连接件和竖直支撑杆一端连接，竖直支撑杆另一端和罐体焊接。

作为上一步优选方案，所述第三连接件包括上支撑座和下支撑座，上支撑座和下支撑座之间通过铰链转动连接。

作为上一步优选方案，所述上支撑座上设置有上固定槽，下支撑座上设置有下固定槽，上支撑座和下支撑座通过上固定槽、下固定槽将水平支撑杆进行固定。

作为上一步优选方案，所述上支撑座侧壁焊接有上连接块，上连接块上设置有上螺孔，下支撑座侧壁焊接有下连接块，下连接块上设置有下螺孔，上支撑座和下支撑座之间通过旋入上螺孔、下螺孔内的螺栓紧密连接。

一种化工储罐使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、安装搅拌叶片：通过连接轴将搅拌叶片一端连接在连接座内，并使搅拌叶片能在连接座内进行转动，通过旋入第二通孔内的螺钉将第二连接套管紧密固定在搅拌轴上；

2）、安装搅拌轴：将搅拌轴下端放置在罐体内部，搅拌轴上端穿过密封轴承并安装好密封盖且将搅拌轴上端安装在第一连接件下端；

3）、固定电机：旋转L型支撑杆使电机下端和第一连接件上端连接并通过螺钉紧固，通过上支撑座将水平支撑杆固定并通过螺栓将上、下支撑座紧固；

4）、搅拌：开启电机进行搅拌；

5）、清洗搅拌叶片：按照步骤3）、2）、1）步骤操作取出搅拌轴，清水清洗。

（三）有益效果

本发明提供了一种化工储罐及其使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过将搅拌叶片设置为可折叠的方式，使搅拌叶片和搅拌轴之间的角度能够进行调节，从而使设置在罐体上的放置口不需要太大，解决了放置口不易设置太大的难题，保证了进料口的合适大小。

2、本发明搅拌轴和电机之间通过第一连接件连接，方便将搅拌轴和电机进行分离，电机的位置能够进行旋转，从而方便打开密封盖取出搅拌轴和搅拌叶片进行清洗。

3、本发明电机通过L型支撑杆和水平支撑杆进行固定，水平支撑杆一端通过上、下支撑座固定，上下支撑座通过螺栓进行连接，即保证了电机的稳定性，也方便对电机进行位置旋转。

4、本发明搅拌叶片通过连接轴和连接座进行连接并能在连接座上进行旋转，便于搅拌叶片的折叠，不影响搅拌叶片的取放；合适的角度调节也方便控制搅拌原料的速度。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明图1局部放大图；

图3为本发明第一连接件结构图；

图4为本发明第二连接件结构图；

图5为本发明第三连接件结构图。

其中，1、罐体，2、进料口，3、出料口，4、加强箍圈，5、支撑柱，6、密封盖，7、L型支撑杆，8、水平轴承，9、竖直支撑杆，10、第三连接件，11、电机，12、水平支撑杆，13、第一连接件，14、第二连接件，15、搅拌叶片，16、搅拌轴，17、第一螺孔，18、上支撑座，19、下支撑座，20、铰链，21、上固定槽，22、下固定槽，23、上连接块，24、下连接块，25、上螺孔，26、下螺孔，27、螺栓，28、第二连接套管，29、连接座，30、第二螺孔，31、连接轴，32、锁紧块，33、密封轴承，34、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本发明包括罐体1，罐体1的上端设置有进料口2，罐体1的底端设置有出料口3，为了保证罐体取的稳定再罐体1外壁下端焊接有加强箍圈4，支撑柱5的上端和加强箍圈4进行焊接；罐体1顶端、出料口正上方设置有放置口用于取出或加入搅拌轴和搅拌叶片，放置口上设置有密封盖6，密封盖6的中心设置有一通孔，通孔内设置有密封轴承33，密封轴承33和密封盖6固定连接，密封轴承33内和搅拌轴16过盈配合，搅拌轴16上连接有第二连接件14，第二连接件14上连接有搅拌叶片15，搅拌轴上端和第一连接件13下端连接，第一连接件13上端和电机11连接；电机11一侧和L型支撑杆7一端连接，L型支撑杆7另一端和水平轴承8连接，水平轴承8焊接在罐体上，L型支撑杆7能够在水平轴承8上进行旋转，电机11另一侧和水平支撑杆12一端连接，水平支撑杆12另一端通过第三连接件10和竖直支撑杆9连接，竖直支撑杆9下端和罐体焊接。

如图图3所示，本发明的第一连接件13为第一连接套管，第一连接套管上下侧壁上均设置有第一螺孔17，第一螺孔17和第一连接套管连通，第一通孔17内设置有吻合的螺钉34，螺钉34将搅拌轴和电机紧固在第一连接套管内。

如图4所示，本发明的的第二连接件14包括第二连接套管28，第二连接套管28的侧壁上设置有第二螺孔30和连接座29，连接座29为倒U型结构，连接座通过连接轴31和搅拌叶片15上端连接且搅拌叶片15能够在连接座上进行转动，为了防止搅拌叶片15的任意晃动，本发明在连接座内壁上设置有锁紧块32。

如图5所示，本发明的第三连接件10包括上支撑座18和下支撑座19，上支撑座18和下支撑座19之间通过铰链20连接，为了方便将水平支撑杆一端进行固定，上支撑座18和下支撑座19上分别设置有上固定槽21和下固定槽22，为了将上支撑座18和下支撑座19进行固定，在上支撑座18上设置有上连接块23，下支撑座19上设置有下连接块24，上连接块23上设置有上螺孔25，下连接块24上设置有下螺孔26，上螺孔25和下螺孔26的孔径和孔丝相同，通过旋入上螺孔25和下螺孔26内的螺栓27可以将上支撑座18和下支撑座19进行固定。

具体使用方法：

如图1至图5所示，一种化工储罐使用方法，包括如下步骤：

1）、安装搅拌叶片：通过连接轴将搅拌叶片一端连接在连接座内，并使搅拌叶片能在连接座内进行转动，通过旋入第二通孔内的螺钉将第二连接套管紧密固定在搅拌轴上；

2）、安装搅拌轴：将搅拌轴下端放置在罐体内部，搅拌轴上端穿过密封轴承并安装好密封盖且将搅拌轴上端安装在第一连接件下端；

3）、固定电机：旋转L型支撑杆使电机下端和第一连接件上端连接并通过螺钉紧固，通过上支撑座将水平支撑杆固定并通过螺栓将上、下支撑座紧固；

4）、搅拌：开启电机进行搅拌；

5）、清洗搅拌叶片：拧下螺栓，将上下支撑座分离，拧下第一连接件上的两个螺钉，使第一连接件上端和电机分离，旋转电机远离密封盖，打开密封盖取出搅拌轴和搅拌叶片进行清理即可。

以上达到设计目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本发明达到预期目的。