一种能制作出各种形状布料的裁剪装置

技术领域

本发明涉及布料加工领域，具体为一种能制作出各种形状布料的裁剪装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

市场上会出现布料的各种需求，有些客户要求在布料上裁剪出美丽的图案，目前有激光裁剪器，这样效果是好，裁剪出的布料也非常完美，但是成本太高，人工裁剪，成本低，但是裁剪出的良品率不高 ，本发明阐述的一种能制作出各种形状布料的裁剪装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能制作出各种形状布料的裁剪装置，本例的一种能制作出各种形状布料的裁剪装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有加工腔，所述加工腔内设有布料裁剪装置，所述布料裁剪装置包括与所述加工腔右侧内壁固定连接的固定板，所述固定板下侧端面上固定设有电推杆，所述电推杆上固定设有连接块，所述连接块上转动设有传递杆，所述传递杆上固定设有铸造齿轮，所述铸造齿轮下侧设有与所述传递杆固定连接的限位板，所述限位板上固定设有凹槽，所述凹槽上滑动设有刀片，所述刀片与所述传递杆之间通过拉伸弹簧连接，所述传递杆下侧设有与所述加工腔后侧内壁延伸壁固定连接的电磁铁，所述电磁铁下侧设有与所述电磁铁磁性相吸的形状块，所述刀片在所述拉伸弹簧的作用下与所述形状块相抵连接，所述刀片沿着所述形状块不同形状的表面运动实现在布料上裁剪出与所述形状块一样的形状，所述加工腔内后侧设有拉动布料装置，所述拉动布料装置包括与所述加工腔内壁左右对的俩个传递轴，所述传递轴上靠近对称中心一侧固定设有固定杆，所述固定杆上靠近对称中心一侧转动设有连接杆，所述加工腔后侧内壁上固定设有支撑板，所述支撑板上滑动设有左右对称的两个移动箱体，所述移动箱体内设有移动腔，所述移动腔内壁上转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有与所述连接杆转动连接的旋转杆，所述旋转杆上靠近对称中心一侧固定设有拉动板，所述拉动板根据所述固定杆绕着传递轴的旋转轨迹实现将布料往左移的工作，所述加工腔内上侧设有压紧布料装置，所述加工腔内下侧设有运输布料装置。

其中，所述加工箱体端面上固定设有前后中心旋转的两个水平杆，所述水平杆远离中心对称点一侧转动设有圆盘，两个所述圆盘之间通过布料连接。

其中，所述运输布料装置包括与所述加工腔下侧内壁滑动连接的承重块，所述承重块与所述加工腔下侧内壁延伸壁之间通过压缩弹簧连接，所述承重块上固定设有承重杆，所述承重杆上固定设有与所述支撑板滑动连接的移动板，左侧的所述拉动板的左侧设有与所述移动板固定连接的钩板，所述加工腔左侧内壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴与左侧的所述传递轴之间通过带传动连接，所述旋转轴上固定设有不完全齿轮，所述不完全齿轮右侧设有与所述旋转轴固定连接的凸轮，所述加工腔右侧内壁延伸壁上滑动设有前后对称的两个移动杆，两个所述移动杆共同设有一个与所述凸轮相抵连接的挡板，所述挡板与所述移动杆之间通过缓冲弹簧连接，所述承重杆上固定设有与所述不完全齿轮啮合连接的水平齿条。

其中，所述压紧布料装置包括与所述加工腔前侧内壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定设有固定块，所述固定块与所述加工腔前侧内壁之间通过复位弹簧连接，所述固定块后侧设有与所述传动轴固定连接且前后对称的两个烧结齿轮，所述加工腔上侧内壁滑动设有与所述烧结齿轮啮合连接的两个竖直齿条，所述竖直齿条上固定设有压板，两个所述烧结齿轮之间设有与所述传动轴固定连接的铸造斜齿轮。

其中，所述布料裁剪装置包括与所述加工腔上侧内壁固定连接的电机，所述电机下侧固定设有蜗杆，所述蜗杆上固定设有与所述铸造斜齿轮啮合连接的残斜齿轮，所述残斜齿轮下侧设有与所述蜗杆固定连接且能与所述铸造齿轮啮合连接的锻造齿轮。

其中，所述拉动布料装置包括与左侧的所述传递轴固定连接且与所述蜗杆啮合连接的蜗轮。

本发明的有益效果是：本发明是对布料进行各种形状的裁剪，先将布料拉直，防止布料出现折叠的现象，并且在刀片进行加工时，通过压紧板先对加工区域旁进行稳定工作，防止刀片在走动的时候，布料发生移动，这样裁剪出来的形状就不完整，严重影响了良品率，等布料裁剪后，设备会通过运输组件自动运到操作人员能拿到的位置，保证了操作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B处放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能制作出各种形状布料的裁剪装置，包括加工箱体11，所述加工箱体11内设有加工腔12，所述加工腔12内设有布料裁剪装置901，所述布料裁剪装置901包括与所述加工腔12右侧内壁固定连接的固定板36，所述固定板36下侧端面上固定设有电推杆37，所述电推杆37上固定设有连接块38，所述连接块38上转动设有传递杆39，所述传递杆39上固定设有铸造齿轮40，所述铸造齿轮40下侧设有与所述传递杆39固定连接的限位板41，所述限位板41上固定设有凹槽59，所述凹槽59上滑动设有刀片43，所述刀片43与所述传递杆39之间通过拉伸弹簧42连接，所述传递杆39下侧设有与所述加工腔12后侧内壁延伸壁固定连接的电磁铁44，所述电磁铁44下侧设有与所述电磁铁44磁性相吸的形状块45，所述刀片43在所述拉伸弹簧42的作用下与所述形状块45相抵连接，所述刀片43沿着所述形状块45不同形状的表面运动实现在布料上裁剪出与所述形状块45一样的形状，所述加工腔12内后侧设有拉动布料装置902，所述拉动布料装置902包括与所述加工腔12内壁左右对的俩个传递轴25，所述传递轴25上靠近对称中心一侧固定设有固定杆24，所述固定杆24上靠近对称中心一侧转动设有连接杆23，所述加工腔12后侧内壁上固定设有支撑板14，所述支撑板14上滑动设有左右对称的两个移动箱体16，所述移动箱体16内设有移动腔18，所述移动腔18内壁上转动设有转动轴21，所述转动轴21上固定设有与所述连接杆23转动连接的旋转杆22，所述旋转杆22上靠近对称中心一侧固定设有拉动板19，所述拉动板19根据所述固定杆24绕着传递轴25的旋转轨迹实现将布料往左移的工作，所述加工腔12内上侧设有压紧布料装置903，所述加工腔12内下侧设有运输布料装置904。

有益地，所述加工箱体11端面上固定设有前后中心旋转的两个水平杆53，所述水平杆53远离中心对称点一侧转动设有圆盘54，两个所述圆盘54之间通过布料连接。

根据实施例，以下对运输布料装置904进行详细说明，所述运输布料装置904包括与所述加工腔12下侧内壁滑动连接的承重块49，所述承重块49与所述加工腔12下侧内壁延伸壁之间通过压缩弹簧51连接，所述承重块49上固定设有承重杆48，所述承重杆48上固定设有与所述支撑板14滑动连接的移动板15，左侧的所述拉动板19的左侧设有与所述移动板15固定连接的钩板17，所述加工腔12左侧内壁上转动设有旋转轴13，所述旋转轴13与左侧的所述传递轴25之间通过带传动连接，所述旋转轴13上固定设有不完全齿轮52，所述不完全齿轮52右侧设有与所述旋转轴13固定连接的凸轮47，所述加工腔12右侧内壁延伸壁上滑动设有前后对称的两个移动杆55，两个所述移动杆55共同设有一个与所述凸轮47相抵连接的挡板46，所述挡板46与所述移动杆55之间通过缓冲弹簧56连接，所述承重杆48上固定设有与所述不完全齿轮52啮合连接的水平齿条50，所述移动板15根据所述不完全齿轮52与所述水平齿条50之间的啮合连接实现将裁剪好的布料运出工作。

根据实施例，以下对压紧布料装置903进行详细说明，所述压紧布料装置903包括与所述加工腔12前侧内壁转动连接的传动轴34，所述传动轴34上固定设有固定块58，所述固定块58与所述加工腔12前侧内壁之间通过复位弹簧57连接，所述固定块58后侧设有与所述传动轴34固定连接且前后对称的两个烧结齿轮32，所述加工腔12上侧内壁滑动设有与所述烧结齿轮32啮合连接的两个竖直齿条33，所述竖直齿条33上固定设有压板35，两个所述烧结齿轮32之间设有与所述传动轴34固定连接的铸造斜齿轮31，所述压板35根据所述烧结齿轮32与所述竖直齿条33之间的啮合连接实现将待加工布料进行压紧工作。

根据实施例，以下对布料裁剪装置901进行详细说明，所述布料裁剪装置901包括与所述加工腔12上侧内壁固定连接的电机30，所述电机30下侧固定设有蜗杆27，所述蜗杆27上固定设有与所述铸造斜齿轮31啮合连接的残斜齿轮29，所述残斜齿轮29下侧设有与所述蜗杆27固定连接且能与所述铸造齿轮40啮合连接的锻造齿轮26，所述刀片43根据所述锻造齿轮26与所述铸造齿轮40之间的啮合连接实现绕着所述形状块45旋转对布料进行裁剪工作。

根据实施例，以下对拉动布料装置902进行详细说明，所述拉动布料装置902包括与左侧的所述传递轴25固定连接且与所述蜗杆27啮合连接的蜗轮28，所述拉动板19根据所述蜗轮28与所述蜗杆27之间啮合连接实现拉动布料工作。

以下结合图1至图4对本文中的一种能制作出各种形状布料的裁剪装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，压板35位于加工腔12内的最上侧位置，拉动板19不与布料接触，铸造齿轮40与锻造齿轮26处于脱离啮合状态，挡板46挡住移动板15，控制移动板15在左右方向上的移动。

先将布料从后侧的圆盘54上通过加工腔12内壁上的通孔绕在前侧的圆盘54上，此时打开电机30,电机30工作带动蜗杆27旋转，蜗杆27旋转带动残斜齿轮29旋转，残斜齿轮29旋转带动铸造斜齿轮31旋转，铸造斜齿轮31旋转带动传动轴34旋转，传动轴34正视顺时针旋转带动竖直齿条33下移，竖直齿条33下移带动压板35下移，压板35下移将下方的待加工布料压紧，之后启动固定板36上的电推杆37工作，电推杆37工作带动连接块38下移，连接块38下移带动传递杆39下移，传递杆39下移带动铸造齿轮40下移，传递杆39下移到与电磁铁44向接触时，铸造齿轮40与锻造齿轮26啮合连接，蜗杆27旋转带动锻造齿轮26旋转，锻造齿轮26旋转带动铸造齿轮40旋转，铸造齿轮40旋转带动传递杆39旋转，传递杆39旋转带动限位板41、拉伸弹簧42旋转，限位板41旋转带动凹槽59绕着传递杆39旋转，凹槽59绕着传递杆39旋转带动刀片43旋转，并且刀片43在拉伸弹簧42的作用下能在凹槽59内滑动，这样就能适应形状块45的各种形状，刀片43绕着形状块45旋转在待加工布料上裁剪出形状块45的形状，形状块45与电磁铁44之间磁性相吸，操作人员能轻松的更换形状块45，将布料加工后，蜗杆27旋转带动蜗轮28自转，蜗轮28自转带动传递轴25自转，传递轴25自转带动固定杆24右视顺时针旋转，固定杆24右视顺时针旋转带动连接杆23先左移后右移，连接杆23先左移后右移带动旋转杆22右视逆时针旋转一段圆弧，旋转杆22右视旋转一段圆弧带动拉动板19旋转，拉动板19旋转的角度只能与布料接触，连接杆23先左移后右移带动旋转杆22先左移后右移，旋转杆22先左移后右移带动转动轴21先左移后右移，转动轴21先左移后右移带动移动箱体16先左移后右移，移动箱体16先左移后右移带动拉动板19先左移后右移，拉动板19左移时通过摩擦力将布料带动左移，当拉动板19右移时，因为连接杆23开始右移，连接杆23右移带动旋转杆22右视右视顺时针旋转一段圆弧，旋转杆22带动拉动板19远离布料，这样拉动板19右移时不与布料产生摩擦力，不产生摩擦力就无法带动布料右移，此时，传递轴25旋转带动旋转轴13旋转，旋转轴13旋转带动不完全齿轮52、凸轮47旋转，凸轮47旋带动挡板46先下移后上移，挡板46下移将不再挡住移动板15的移动，不完全齿轮52旋转带动水平齿条50右移，水平齿条50右移带动承重杆48右移，承重杆48右移带动移动板15右移，这样移动板15将布料运输到操作人员能拿到的位置，等取走裁剪好的布料时，水平齿条50根据压缩弹簧51的作用复位，并且挡板46上移将挡住移动板15的移动，操作人员将裁剪后的布料捆在前侧的圆盘54上。

本发明的有益效果是：本发明是对布料进行各种形状的裁剪，先将布料拉直，防止布料出现折叠的现象，并且在刀片进行加工时，通过压紧板先对加工区域旁进行稳定工作，防止刀片在走动的时候，布料发生移动，这样裁剪出来的形状就不完整，严重影响了良品率，等布料裁剪后，设备会通过运输组件自动运到操作人员能拿到的位置，保证了操作人员的安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。