一种管夹阀及夹管方法

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种适用于输送矿浆、磨料、微颗粒状的干湿性粉尘浆料的管路上，控制介质流动的管夹阀。

背景技术

目前，管夹阀适用于输送矿浆、磨料、微颗粒状的干湿性粉尘浆料等，工作温度≤80℃的一般腐蚀性介质的管路上，控制介质流动的启闭机构；

申请号为201210238315.0的中国专利公开了一种气动管夹阀，它包括阀体1、气动组件、夹紧组件，所述的阀体1内设有作为介质流动通道的套管2，所述的气动组件设在阀体1上，所述的夹紧组件设在阀体1内，并连接气动组件，夹紧组件由气动组件控制，夹紧或放松套管2；

上述申请号为201210238315.0的中国专利中的夹紧组件在夹紧时，其具有小阀杆下降，大阀杆上升带动上压杆6和下压杆7做相对运动，夹紧套管2，从而关闭阀门。这种夹紧组件虽然具有更快的闭合速度，但是结构为直接夹紧式，当输送颗粒状的介质时，可能会有颗粒被夹在夹紧处，导致套管2因闭合受阻、密封不严，进而影响管夹阀的密封效果；另外，当颗粒被长时间夹在套管2的夹紧处，会导致套管2与颗粒接触部位产生永久的形变，进而损坏套管2。

另有公开号为JP1991019174U的日本装了公开了“一种阀”，其通过气缸推动滚子，以方便挤压管，同步将滚子推向管内无介质段，从而减少管内介质中的颗粒被夹住，来避免管受到损伤。这里所提到的管内无介质段，是管的前端夹紧后，夹紧部位后端的介质流走形成的无介质段，但因为前端截流，使介质的流速降低，导致介质中的颗粒可能不会随介质移出无介质段，而附着在无介质段的管内壁上；最终导致滚子推向管内无介质段时，仍然有可能会把颗粒夹在管的夹紧处。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用导向轮、滑块和复位弹簧的配合推动夹紧组件向管内无介质物料的一端运动，从而解决颗粒被夹的问题，本发明是通过以下技术方案实现上述目的的：

一种管夹阀及夹管方法，包括：阀体、套管、第一夹紧机构、第二夹紧机构、挤压机构；

所述阀体前后两端均设置有用于与管道连接的法兰，所述套管水平设置在阀体内，该套管两端均延伸至阀体前后两端的法兰向外的端口处；

沿介质流动方向，所述第一夹紧机构、挤压机构及第二夹紧机构依次间隔设置在阀体内，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构结构相同，均围绕套管外侧设置；

首先，第一夹紧机构夹紧套管，在第一夹紧机构部位实现介质断流；

随后，第二夹紧机构夹住套管，并使套管留有空隙；

此时，位于第一夹紧机构与第二夹紧机构之间的套管形成一个无介质的空腔，挤压机构的压板迅速下压此空腔，空腔内的气体受压形成高速气流，从第二夹紧机构留下的套管内的间隙冲出，在高速气流通过时，会把未完全夹紧的套管内壁上残留的颗粒带走；

随后，第二夹紧机构将套管完全夹紧；

最后，第一夹紧机构松开复位，使介质流至第二夹紧机构时被截止。

本发明的有益效果如下：

通过第一夹紧机构、第二夹紧机构及挤压机构的共同配合，使管夹阀的夹紧部位可能残留的颗粒被移出，避免了可能会有颗粒被夹在夹紧处，导致套管因闭合受阻、密封不严，进而影响管夹阀密封效果的现象发生；同时也避免了因颗粒被长时间夹在套管的夹紧处，导致套管与颗粒接触部位产生永久的形变，进而损坏套管的现象发生。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明中，去除阀体后的结构示意图。

图3为本发明中，管夹阀初始状态示意图。

图4为本发明中，第一夹紧机构夹紧套管、第二夹紧机构未完全夹紧套管时的示意图。

图5为本发明中，第一夹紧机构夹紧套管、第二夹紧机构未完全夹紧套管、挤压机构下压时的示意图。

图6为本发明中，第一夹紧机构、第二夹紧机构同时夹紧套管时的示意图。

图7为本发明中，第一夹紧机构复位、第二夹紧机构夹紧套管时的示意图。

附图标记：1-阀体；2-套管；3-第一夹紧机构；4-第二夹紧机构；5-挤压机构；6-上压杆；7-下压杆；8-传动组件；9-驱动组件；11-顶盖；12-法兰；21-凸缘；51-压板；52-滑杆；81-齿条组；91-螺杆；92-旋转手柄；811-上齿条；812-下齿条；813-齿轮；100-介质流向；200-高速气流流向。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1、图2所示，一种管夹阀及夹管方法，包括：阀体1、套管2、第一夹紧机构3、第二夹紧机构4、挤压机构5；

所述阀体1为开口向上的箱体结构，该阀体1上端具有通过螺栓固定的顶盖11，该阀体1前后两端均设置有用于与管道连接的法兰12，所述套管2水平设置在阀体1内，该套管2两端均延伸至阀体1前后两端的法兰12向外的端口处，该套管2两端均具有朝向外侧的凸缘21，并通过凸缘21卡设在阀体1前后两端的法兰12向外的端口处开设的环形卡槽内；

沿介质流动方向，所述第一夹紧机构3、挤压机构5及第二夹紧机构4依次间隔设置在阀体1内，所述第一夹紧机构3和第二夹紧机构4结构相同，均围绕套管2外侧设置，所述挤压机构5位于套管2上方；

如图1、图2所示，所述第一夹紧机构3和第二夹紧机构4均由上压杆6、下压杆7、传动组件8及驱动组件9构成；所述上压杆6位于套管2上侧，所述下压杆7位于套管2下侧，所述传动组件8为两个齿条组81，两个齿条组81分别位于套管2的两侧，所述上压杆6和下压杆7的两端分别与两个齿条组81连接，所述驱动组件9由螺杆91及旋转手柄92构成，该螺杆91下端通过轴套与上压杆6连接，该螺杆91上端穿过顶盖向上垂直延伸，该旋转手柄92位于顶盖11上端，并套设在螺杆91上；

如图2所示，所述挤压机构5由压板51和滑杆52构成，该压板51位于套管2上侧，该滑杆52下端固定在压板51上端中心处，该滑杆52上端穿过顶盖11垂直向上延伸，该滑杆52的顶端设置有把手；

如图2所示，所述齿条组81由上齿条811、下齿条812及齿轮813构成，所述上齿条811由两个相对间隔设置的单面齿条构成，该上齿条811上端通过安装块固定在上压杆6一端并向下垂直延伸，所述下齿条812为双面齿条，该下齿条812下端通过安装块固定下压杆7一端并向上垂直延伸至上齿条811两个单面齿条之间，所述齿轮813设置有四个，该四个齿轮813通过轴套设置在阀体1内壁上，该四个齿轮813两两相对设置在上齿条811和下齿条812之间具有的间隙内，并分别与上齿条811和下齿条812相咬合，所述上齿条811和下齿条812朝向阀体1两侧内壁的光面与阀体1两侧内壁呈抵接状态，该上齿条811两个单面齿条相互远离的光面，分别与阀体1两端内壁和两侧内壁具有的限位块(图中未示出)呈抵接状态。

在本技术方案中，夹管的方法通过以下步骤实现：

1、如图4所示，第一夹紧机构3的驱动组件9驱动上压杆6下移，上压杆6通过齿条组81带动下压杆7上移，上压杆6与下压杆7的相对运动，使位于第一夹紧机构3上压杆6与下压杆7之间的套管2被夹紧，在第一夹紧机构3部位实现介质断流；

2、随后，如图4所示，第二夹紧机构4的上压杆6下移、下压杆7上移，对位于第二夹紧机构4上压杆6与下压杆7之间的套管2进行夹紧动作，但在未完全夹紧套管2前暂停，使未完全夹紧的套管2内壁之间留有间隙；

3、此时，如图4、图5所示，位于第一夹紧机构3与第二夹紧机构4之间的套管2形成一个无介质的空腔，挤压机构5的压板51迅速下压此空腔，空腔内的气体受压形成高速气流，从位于第二夹紧机构4上压杆6与下压杆7之间未完全夹紧的套管2内壁之间的间隙冲出，在高速气流通过时，会把未完全夹紧的套管2内壁上残留的颗粒带走；

4、如图6所示，随后第二夹紧机构4上压杆6与下压杆7之间的套管2被完全夹紧，实现管夹阀的关闭；

5、然后，如图7所示，第一夹紧机构3松开复位，使介质流至第二夹紧机构4时被截止。

在本技术方案中，通过第一夹紧机构3、第二夹紧机构4及挤压机构5的共同配合，使管夹阀的夹紧部位可能残留的颗粒被移出，避免了可能会有颗粒被夹在夹紧处，导致套管2因闭合受阻、密封不严，进而影响管夹阀密封效果的现象发生。进而也就避免了因颗粒被长时间夹在套管2的夹紧处，导致套管2与颗粒接触部位产生永久的形变，进而损坏套管2的现象发生。