一种测量物流用装载物抗压强度的系统

技术领域

本发明涉及一种测量物流用装载物抗压强度的系统。

背景技术

物流行业中，装载物(例如：包装箱、托盘等)是必不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力，因此，对装载物的抗压强度的测试是至关重要的。

现有技术中，主要采用通过抗压试验机来测试强度，然而现有技术的抗压试验机都是操作工人手操作抗压试验机进行测试，测试过程中都是人工观察记录相关的数据，存在偶然误差较大，测试结果不准确。特别是抗弯强度、抗弯刚度的测量，试验时间需要3-50小时不等(依据不同抗弯强度和抗弯刚度条件和托盘材质而定)，经常会发生载荷时间点与挠度值采集不同步，导致试验结果不准确，工作效率低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种测量物流用装载物抗压强度的系统，该系统包括试验机测控模块、试验机主机，所述试验机主机设置有上压板、下压板，所述下压板用于放置包装物，所述上压板用于下压放置在下压板的装载物，所述试验机测控模块用于控制上压板的工作模式并采集经上压板压制后的相关参数并根据相关参数得出装载物抗压强度。

进一步地，所述装载物抗压强度为包装箱抗疲劳强度。

进一步地，所述工作模式为载荷循环式，所述工作模式为载荷循环式时，所述试验机测控模块用于控制上压板以规定载荷对放置在下压板的包装物进行多次往复的耐压强度测试，其中，每次测试间隔时间可设定，所述试验机测控模块用于采集记录试验样品每次的变形量，得出最大变形量及残余变形量，以评估试验样品在规定的载荷条件下其耐压疲劳强度。

进一步地，所述工作模式为位移循环式，所述工作模式为位移循环式时，所述试验机测控模块用于以规定位移量对样品进行多次往复的压缩测试，其中，每次测试间隔时间可设定，所述试验机测控模块用于采集记录试验样品每次的压力值，得出在规定的位移条件下压力值的变化，以评估试验样品在规定的载荷条件下其耐压疲劳强度。

进一步地，所述装载物抗压强度为抗弯强度或抗弯刚度，具体地，所述试验机测控模块用于控制上压板以规定的载荷对以对试验样品进行抗弯强度或抗弯刚度试验；所述试验机测控模块用于以规定的载荷时间点对托盘的挠度值采集，以评价托盘承载能力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的系统可以根据相应的模式自动完成装载物的强度检测，测量过程方便，测量结果准确。

附图说明

图1为本发明系统结构示意图；

图2为本发明试验机主机结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1和2，本发明提供一种测量物流用装载物抗压强度的系统，该系统包括试验机测控模块、试验机主机，所述试验机主机设置有上压板1、下压板2，所述下压板2用于放置装载物，所述上压板1用于下压放置在下压板的装载物，所述试验机测控模块用于控制上压板1的工作模式并采集经上压板1压制后的相关参数并根据相关参数得出装载物抗压强度。

本发明的系统检测的装载物可以是物流中所采用的包装物，例如：包装箱、包装容器等，主要对其进行抗疲劳强度的检测，检测的工作模式主要有两种，一种为载荷循环式，具体地，所述试验机测控模块控制上压板以规定载荷对放置在下压板的包装物进行多次往复的耐压强度测试，每次测试间隔时间可设定(以保证样品的弹性恢复时间)，此时，所述试验机测控模块采集记录试验样品每次的变形量，得出最大变形量及残余变形量，以评估试验样品在规定的载荷条件下其耐压疲劳强度；另一种为位移循环式，具体地，以规定位移量对样品进行多次往复的压缩测试，每次测试间隔时间可设定(以保证弹性恢复时间)，此时，所述试验机测控模块采集记录记录试验样品每次的压力值，得出在规定的位移条件下压力值的变化，以评估试验样品在规定的位移条件下其耐压疲劳强度。

本发明的系统可以根据相应的模式自动完成装载物的强度检测，测量过程方便，测量结果准确。

本发明的系统的装载物还可以是物流中所采用的托盘，主要对其抗弯强度及抗弯刚度的检测，具体地，所述试验机测控模块用于控制上压板以规定的载荷对以对试验样品进行抗弯强度或抗弯刚度试验；所述试验机测控模块用于以规定的载荷时间点对托盘的挠度值采集，以评价托盘承载能力，最多采集9个点。本发明的系统能确保载荷时间点与挠度值采集的同步性，解决了人工值守和挠度值采集不准确的问题，也大大提高了测试效率和测量的自动化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。