一种热熔胶

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，特别涉及一种应用于保温杯盖的热熔胶。

背景技术

目前，热熔胶作为一种可塑形的粘合剂，由于其“无溶剂、无污染、固化速度快”的优点，在国内许多行业已经得到了广泛的应用。由于其环保安全并且达到食品行业的标准，因而逐渐应用于食品行业中一些产品中，如保温杯等等。而目前市面上售卖的多数热熔胶在用于保温杯盖粘接时，在高温90℃时扭矩力不够，粘结力不强，会造成保温杯盖外壳与内芯的分离，导致出现产品质量问题。

发明内容

本发明提供一种热熔胶，目的在于解决热熔胶在用于保温杯盖粘接，在高温时扭矩力不够，粘结力不强，造成保温杯盖外壳与内芯分离的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热熔胶，由下列组分及各组分的重量份数组成：

非晶态α-烯烃共聚物 40~60份；

马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物 3~8份；

聚苯撑氧低聚物 3~10份；

增粘剂 30~50份；

增塑剂 3~10份；

粘度调节剂 3~10份；

抗氧化剂 0.5~2份；

其中，所述非晶态α-烯烃共聚物包括高软化点的非晶态α-烯烃共聚物和低软化点的非晶态α-烯烃共聚物，其软化点分别为160℃、100℃，其质量比为1:（1~3）。

优选的，所述高软化点的非晶态α-烯烃共聚物和低软化点的非晶态α-烯烃共聚物的质量比为1:2。

优选的，所述马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物中的接枝率为2%。

优选的，所述增粘剂选自氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂中的至少一种。

优选的，所述增塑剂选自环烷油、聚异丁烯中的至少一种。

优选的，所述粘度调节剂选自石蜡、PP蜡、PE蜡中的至少一种。

优选的，所述抗氧化剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂BHT、抗氧剂168中的至少一种。

制备如上所述的热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

把3~10份的增塑剂、40~60份的非晶态α-烯烃共聚物、3~8份马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物、0.5~2份的抗氧化剂和3~10份粘度调节剂投入反应釜，进行加热混合，加热温度为170~180℃，边抽真空边搅拌至各组分完全融化，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为120min；再加入30~50份增粘剂和3-10份聚苯撑氧低聚物进行搅拌混合，搅拌速率为30rpm, 搅拌时间为30 min，直至完全熔化；对反应体系抽真空至没有气泡，搅拌混合均匀，得到所述热熔胶。

本发明与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明的热熔胶均采用环保材料，产品100%固含量，低VOC，符合食品和日化行业的环保要求；通过引入非晶态α-烯烃共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物和聚苯撑氧低聚物，对整体性能进行了改良，使热熔胶具有优异扭矩力、耐温性，对金属和致密或难渗透基材具有优异的附着力，并在高温环境中保持了保温杯盖的粘接强度，避免了因环境温度的变化，导致保温杯盖的粘接强度下降或脱层等质量问题。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种热熔胶，由下列组分及各组分的重量份数组成：

非晶态α-烯烃共聚物 40~60份；

马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物 3~8份；

聚苯撑氧低聚物 3~10份；

增粘剂 30~50份；

增塑剂 3~10份；

粘度调节剂 3~10份；

抗氧化剂 0.5~2份；

其中，所述非晶态α-烯烃共聚物使用了高软化点和低软化点的非晶态α-烯烃共聚物进行复配，复配之后的非晶态α-烯烃共聚物对塑料和金属的亲和力较强，提升了所述用于保温杯盖热熔胶的扭矩力，使得最终保温杯盖具有较强的附着力和耐高温性。

马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物配合主体聚合物，进一步提高对非极性材料和极性材料的粘附性，马来酸酐接枝率为2%。

聚苯撑氧低聚物也叫聚苯醚，具有刚性大、耐热性高等优点，组分中聚苯撑氧低聚物的含量越高其耐热性越好，与主体聚合物混合，进一步提高产品的耐高温性能，让使用该产品粘接的保温杯盖在高温下不会拧开。

增粘剂选自氢化C5石油树脂和氢化C9石油树脂两种。氢化石油树脂经过加氢改性,破坏石油树脂中原有的双键,使其形成单键,可提高氢化石油树脂的耐候性、粘合性、稳定性等性能。氢化C5石油树脂可以有效地起到提高胶体初黏性,改善胶体润湿性等作用，氢化C9石油树脂的结构中不含极性基团，具有良好的耐水性、耐酸碱性、耐候性和耐光老化性，与其他树脂的相容性好，还具有增粘性、粘结性和可塑性。在方案中氢化C5石油树脂和氢化C9石油树脂混合使用，能够大大提升所述用于保温杯盖热熔胶的剥离强度。

增塑剂选自聚异丁烯，起降低粘度、便于生产、适度提高产品的低温性能的作用。

粘度调节剂选自PP蜡，主要用于调节开放时间和固化时间。

抗氧化剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧剂BHT、抗氧剂168中的至少一种，主要是防止主体聚合物的过早老化，因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧化剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。

下面通过具体实施例来对本发明的具体实施方式作进一步描述：

实施例1

把3份的增塑剂、55份的非晶态α-烯烃共聚物、3份马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物、0.5份的抗氧化剂和4份粘度调节剂投入反应釜，进行加热混合，加热温度为170℃，边抽真空边搅拌至各组分完全融化，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为120min；再加入35份增粘剂和8份聚苯撑氧低聚物进行搅拌混合，搅拌速率为30rpm， 搅拌时间为30 min，直至完全熔化；对反应体系抽真空至没有气泡，搅拌混合均匀，得到所述热熔胶。

实施例2

把5份的增塑剂、40份的非晶态α-烯烃共聚物、5份马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物、1份的抗氧化剂和10份粘度调节剂投入反应釜，进行加热混合，加热温度为175℃，边抽真空边搅拌至各组分完全融化，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为120min；再加入40份增粘剂和10份聚苯撑氧低聚物进行搅拌混合，搅拌速率为30rpm，搅拌时间为30 min，直至完全熔化；对反应体系抽真空至没有气泡，搅拌混合均匀，得到所述热熔胶。

实施例3

把3份的增塑剂、50份的非晶态α-烯烃共聚物、8份马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物、1份的抗氧化剂和4份粘度调节剂投入反应釜，进行加热混合，加热温度为180℃，边抽真空边搅拌至各组分完全融化，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为120min；再加入35份增粘剂和5份聚苯撑氧低聚物进行搅拌混合，搅拌速率为30rpm， 搅拌时间为30 min，直至完全熔化；对反应体系抽真空至没有气泡，搅拌混合均匀，得到所述热熔胶。

实施例4

把3份的增塑剂、60份的非晶态α-烯烃共聚物、4份马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物、1.5份的抗氧化剂和3份粘度调节剂投入反应釜，进行加热混合，加热温度为180℃，边抽真空边搅拌至各组分完全融化，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为120min；再加入30份增粘剂和3份聚苯撑氧低聚物进行搅拌混合，搅拌速率为30rpm，搅拌时间为30 min，直至完全熔化；对反应体系抽真空至没有气泡，搅拌混合均匀，得到所述热熔胶。

实施例5

把10份的增塑剂、40份的非晶态α-烯烃共聚物、2份的抗氧化剂投入反应釜，进行加热混合，加热温度为180℃，边抽真空边搅拌至各组分完全融化，搅拌速率为25rpm，搅拌时间为120min；再加入50份增粘剂和4份聚苯撑氧低聚物进行搅拌混合，搅拌速率为30rpm，搅拌时间为30min，直至完全熔化；对反应体系抽真空至没有气泡，搅拌混合均匀，得到所述热熔胶。

将以上五个实施例的热熔胶，与市售瓶盖胶，进行以下性能测试：

得到的测试结果如下：

非晶态α-烯烃共聚物为非极性聚合物，耐候性好，低VOC，高软化点非晶态α-烯烃共聚物耐热性优异，低软化点非晶态α-烯烃共聚物对材料的附着力强，高软化点和低软化点非晶态α-烯烃共聚物复配，两者搭配使用，使产品同时具有耐高温性能和较强的粘合力。配合使用马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物，提高对非极性材料的附着力和低温柔韧性。同时，辅助添加聚苯撑氧低聚物，进一步增加了产品的耐高温性和刚性，极大地提高了产品对保温杯盖的高温扭矩力。非晶态α-烯烃共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物和聚苯撑氧低聚物的共混，能够对热熔胶体系起到一个协同增效的作用，提高热熔胶在高温下对粘接材料的粘接性能。氢化C5石油树脂有效的起到提高胶体初黏性，改善胶体润湿性，氢化C9石油树脂有效的起到了提高胶体的初粘性和刚性，两者配合，提高了对材料的粘附性。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。