一种园林枯枝打断装置

技术领域

本发明涉及一种打断装置，尤其涉及一种园林枯枝打断装置。

背景技术

传统的园林枯枝打断装置，结构死板，功能单一，在使用过程中无法灵活传送，由于树枝内部结果不同，使用范围有局限，不便于树枝的打断，导致工作效率低，生产成本增加。

专利申请CN208375501U，公开日为20190115，公开了一种竹子加工用打断装置，包括有底座、动力箱、导向孔、传送带、打断刀片和收集箱等；通过动力箱带动传送带转动，人们再将竹子放入导向孔，传送带将竹子传送至打断刀片下方，完成打断后的竹子被传送带送至收集箱中，然而，该装置成本较高，无法满足大多数人的需求。

为此，我们设计了一种可灵活传送、提高工作效率和针对不同结构树枝进行打断的园林枯枝打断装置。

发明内容

为了克服传统打断装置结构死板、功能单一和在使用过程中无法灵活传送的缺点，本发明的技术问题：提供一种可灵活传送、提高工作效率和针对不同结构树枝进行打断的园林枯枝打断装置。

本发明的技术方案是：一种园林枯枝打断装置，包括：

万向轮，支撑板底部均匀设有四个万向轮；

工作板，支撑板顶部设有工作板；

打树枝机构，工作板上设有打树枝机构；

间歇切割机构，打树枝机构上设有间歇切割机构。

可选地，打树枝机构包括：

第一滑套，工作板外壁设有两个第一滑套；

连接滑动杆，两个第一滑套之间滑动式连接有连接滑动杆；

第一弹簧，连接滑动杆上绕有第一弹簧，第一弹簧一端与连接滑动杆连接，第一弹簧另一端与第一滑套连接；

滑动拍打杆，连接滑动杆上滑动式连接有滑动拍打杆。

可选地，间歇切割机构包括：

斜面顶块，工作板上设有斜面顶块；

楔形块，滑动拍打杆外壁设有楔形块；

第二弹簧，滑动拍打杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一端与滑动拍打杆连接，第二弹簧另一端与连接滑动杆连接；

三角切割刀，滑动拍打杆底部设有三角切割刀。

可选地，还包括有自动切割打压机构，支撑板顶部设有自动切割打压机构，自动切割打压机构包括：

第二固定杆，支撑板顶部设有第二固定杆；

气缸，第二固定杆顶部安装有气缸；

第一固定杆，支撑板外壁设有第一固定杆；

第四滑套，气缸伸缩杆连接有第四滑套，第四滑套与第一固定杆滑动式连接；

第一连接杆，第四滑套外壁设有第一连接杆，第一连接杆与连接滑动杆连接。

可选地，还包括有自动传动机构，工作板上设有自动传动机构，自动传动机构包括：

第二连接杆，连接滑动杆底端设有第二连接杆；

间歇齿条，第二连接杆底端设有间歇齿条；

第一转轴，工作板外壁两侧之间均转动式设有第一转轴；

传送组件，两个第一转轴之间连接有传送组件；

第一直齿轮，第一转轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮与间歇齿条啮合。

可选地，还包括有间歇切断机构，工作板上部设有间歇切断机构，间歇切断机构包括：

第二滑套，工作板上部两侧均设有第二滑套；

连接板，工作板上部两壁之间滑动式设有连接板，连接板顶部与两个第二滑套连接；

直面切割刀，连接板底部设有直面切割刀；

第三弹簧，两个第二滑套下部均绕有第三弹簧，第三弹簧顶端与第二滑套连接，第三弹簧底端与连接板连接；

收料框，支撑板顶部设有收料框。

可选地，还包括有自动切割机构，工作板上设有自动切割机构，自动切割机构包括：

第三连接杆，连接滑动杆底端设有第三连接杆；

全齿条，第三连接杆顶端设有全齿条；

第三滑套，工作板上部设有第三滑套；

第二转轴，第三滑套顶端设有第二转轴，第二转轴与第三滑套转动式连接；

第二直齿轮，第二转轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮与全齿条啮合；

凸轮，第二转轴外壁设有凸轮，凸轮与连接板接触。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过将枯枝放置在滑动拍打杆的后方，使用者向后拉动连接滑动杆，带动滑动拍打杆向后移动，对枯枝进行拍打，拍打后的枯枝掉落在工作板上，从而实现拍打效果；

2、通过楔形块与斜面顶块接触配合，从而带动滑动拍打杆向右移动，使三角切割刀对枯枝进行切割，从而达到切割效果；

3、通过将连接板向下按压，从而带动直面切割刀向下运动，对枯枝进行切割，完成切割的枯枝通过传送组件被传送至收料框里，完成二次切割。

4、通过全齿条与第二直齿轮啮合，带动第二直齿轮转动，使第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，凸轮凸起部分与连接板接触，带动连接板向下运动，实现自动切割效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打树枝机构立体结构示意图。

图3为本发明的间歇切割机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动切割打压机构立体结构示意图。

图5为本发明的自动传动机构立体结构示意图。

图6为本发明的间歇切断机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动切割机构立体结构示意图。

附图中的标记：1、万向轮，2、支撑板，3、工作板，4、打树枝机构，41、第一滑套，42、连接滑动杆，43、第一弹簧，44、滑动拍打杆，5、间歇切割机构，51、斜面顶块，52、楔形块，53、三角切割刀，54、第二弹簧，6、自动切割打压机构，61、第一连接杆，62、第一固定杆，63、第四滑套，64、第二固定杆，65、气缸，7、自动传动机构，71、第二连接杆，72、第一转轴，73、第一直齿轮，74、传送组件，75、间歇齿条，8、间歇切断机构，81、第二滑套，82、连接板，83、直面切割刀，84、收料框，85、第三弹簧，9、自动切割机构，91、第三连接杆，92、第三滑套，93、全齿条，94、第二转轴，95、第二直齿轮，96、凸轮。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种园林枯枝打断装置，如图1所示，包括有万向轮1、支撑板2、工作板3、打树枝机构4和间歇切割机构5，支撑板2底部均匀设有四个万向轮1，支撑板2顶部设有工作板3，工作板3顶部左侧设有打树枝机构4，打树枝机构4上设有间歇切割机构5。

当人们想要对园林枯枝进行打断时，可使用这种园林枯枝打断装置，首先，使用者通过推动支撑板2底部的万向轮1，将该装置移动到有枯枝树木的附近，对准树木上的枯枝，通过打树枝机构4将枯枝打断，已打断的枯枝掉落至工作板3上，再通过间歇切割机构5对工作板3上的枯枝进行切割，达到切割枯枝的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，打树枝机构4包括有第一滑套41、连接滑动杆42、第一弹簧43和滑动拍打杆44，工作板3左侧后部设有两个第一滑套41，两个第一滑套41之间滑动式连接有连接滑动杆42，连接滑动杆42后部绕有第一弹簧43，第一弹簧43后端与连接滑动杆42连接，第一弹簧43前端与第一滑套41连接，连接滑动杆42前端滑动式设有滑动拍打杆44。

使用者将枯枝放置在滑动拍打杆44后方的工作板3上，使用者向后拉动连接滑动杆42，第一弹簧43伸展，带动滑动拍打杆44向后移动，对枯枝进行拍打，拍打后的枯枝掉落在工作板3上，从而实现拍打效果，枯枝拍打完成后，使用者松开连接滑动杆42，第一弹簧43复位，从而带动连接滑动杆42向前移动，进而带动滑动拍打杆44向前移动，实现复位动作。

间歇切割机构5包括有斜面顶块51、楔形块52、三角切割刀53和第二弹簧54，工作板3左侧上部设有斜面顶块51，滑动拍打杆44左端设有楔形块52，滑动拍打杆44左部绕有第二弹簧54，第二弹簧54左端与滑动拍打杆44连接，第二弹簧54右端与连接滑动杆42连接，滑动拍打杆44底部右侧均匀设有三角切割刀53。

当连接滑动杆42向后移动时，连接滑动杆42带动滑动拍打杆44向后移动，楔形块52与斜面顶块51接触配合，第二弹簧54被压缩，从而带动滑动拍打杆44向右移动，使三角切割刀53对枯枝进行切割，从而达到切割效果，当连接滑动杆42向前移动时，连接滑动杆42带动滑动拍打杆44向前移动，楔形块52远离斜面顶块51，第二弹簧54复位伸展，从而带动滑动拍打杆44向左移动，进而带动三角切割刀53向左移动，完成复位动作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4至图7所示，还包括有自动切割打压机构6，支撑板2顶部设有自动切割打压机构6，自动切割打压机构6包括有第一连接杆61、第一固定杆62、第四滑套63、第二固定杆64和气缸65，支撑板2顶部右侧设有第二固定杆64，第二固定杆64顶部安装有气缸65，支撑板2后壁中部设有第一固定杆62，气缸65伸缩杆上连接有第四滑套63，第四滑套63与第一固定杆62滑动式连接，第四滑套63左端设有第一连接杆61，第一连接杆61与连接滑动杆42连接。

打开气缸65，气缸65伸缩杆向后伸长，从而带动第四滑套63向后运动，进而带动第一连接杆61向后运动，第一连接杆61带动连接滑动杆42向后移动，第一弹簧43伸展，带动滑动拍打杆44向后移动，楔形块52与斜面顶块51接触配合，第二弹簧54被压缩，从而带动滑动拍打杆44向右移动，使三角切割刀53对枯枝进行切割，当气缸65伸缩杆向前缩短时，从而带动第四滑套63向前运动，进而带动第一连接杆61向前运动，第一连接杆61带动连接滑动杆42向前移动，第一弹簧43被压缩，带动滑动拍打杆44向前移动，楔形块52远离斜面顶块51，第二弹簧54伸展，从而带动滑动拍打杆44向左移动，完成复位动作，如此可实现自动切割打压的效果，关闭气缸65即可停止自动切割和打压。

还包括有自动传动机构7，工作板3上设有自动传动机构7，自动传动机构7包括有第二连接杆71、第一转轴72、第一直齿轮73、传送组件74和间歇齿条75，连接滑动杆42前侧底端设有第二连接杆71，第二连接杆71底端设有间歇齿条75，工作板3前后两侧之间均转动式设有第一转轴72，两个第一转轴72之间连接有传送组件74，前部的第一转轴72左侧设有第一直齿轮73，第一直齿轮73与间歇齿条75啮合。

当连接滑动杆42向后移动时，连接滑动杆42带动第二连接杆71向后运动，从而带动间歇齿条75向后运动，间歇齿条75与第一直齿轮73啮合，从而带动第一转轴72向前转动，进而带动传送组件74间歇性向前转动，将掉落在传送组件74顶部的枯枝间歇性向前传送，方便切割，当连接滑动杆42向前移动时，传送组件74向后转动，将切割好的枯枝向后传送，方便人们收集。

还包括有间歇切断机构8，工作板3上部设有间歇切断机构8，间歇切断机构8包括有第二滑套81、连接板82、直面切割刀83、收料框84和第三弹簧85，工作板3后部左右两侧均设有第二滑套81，工作板3上部后侧左右两壁之间滑动式设有连接板82，连接板82顶部与两个第二滑套81连接，连接板82底部设有直面切割刀83，两个第二滑套81下部均绕有第三弹簧85，第三弹簧85顶端与第二滑套81连接，第三弹簧85底端与连接板82连接，支撑板2后侧顶部设有收料框84。

当枯枝传送至直面切割刀83下方时，使用者将连接板82向下按压，第三弹簧85伸展，从而带动直面切割刀83向下运动，对枯枝进行切割，完成切割的枯枝通过传送组件74被传送至收料框84里，完成二次切割，使用者松开连接板82，第三弹簧85复位，从而带动连接板82向上运动，进而带动直面切割刀83向上运动，完成复位。

还包括有自动切割机构9，工作板3左侧设有自动切割机构9，自动切割机构9包括有第三连接杆91、第三滑套92、全齿条93、第二转轴94、第二直齿轮95和凸轮96，连接滑动杆42后部左侧设有第三连接杆91，第三连接杆91顶端设有全齿条93，工作板3左侧后部设有第三滑套92，第三滑套92顶端设有第二转轴94，第二转轴94与第三滑套92转动式连接，第二转轴94左端设有第二直齿轮95，第二直齿轮95与全齿条93啮合，第二转轴94右端设有凸轮96，凸轮96与连接板82接触。

当连接滑动杆42向后运动时，连接滑动杆42带动第三连接杆91向后运动，从而带动全齿条93向后运动，全齿条93与第二直齿轮95啮合，从而带动第二直齿轮95转动，进而带动第二转轴94转动，第二转轴94带动凸轮96转动，凸轮96凸起部分与连接板82接触，带动连接板82向下运动，实现自动切割效果，当连接滑动杆42向前运动时，当连接滑动杆42带动第三连接杆91向前运动时，从而带动全齿条93向前运动，全齿条93与第二直齿轮95配合，从而带动第二直齿轮95转动，进而带动第二转轴94转动，第二转轴94带动凸轮96转动，凸轮96凸起部分远离连接板82，连接板82向上运动，从而完成复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。