一种易打结酸性炉衬材料

技术领域

本发明涉及酸性炉衬材料技术领域，特别是涉及一种易打结酸性炉衬材料。

背景技术

中频炉广泛应用于铸造、锻造、热处理等领域，为了保证其耐火耐高温，且具有高强度，中频炉的炉衬采用耐火材料通过捣打烧筑而成；现有的中频炉的炉衬所采用的炉衬材料，各个厂家规格不一，捣打成型时间及捣打后的密度也不一样，如何在降低捣打筑炉时间的同时，提高炉衬的密度，从而提高炉衬烧结后的强度，从而提高中频炉使用寿命，是中频炉炉衬材料一直研究的方向。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种易打结酸性炉衬材料，其通过合理化配比炉衬材料，并添加一种有机物，从而降低捣打筑炉时间，并提高炉衬烧结后的强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易打结酸性炉衬材料，其由石英砂、烧结剂和结合剂组成的混合物，所述石英砂的粒度配比如下：3-5mm的含量14-16％，1-3mm的含量26-28％，0.088-1mm的含量36-38％，＜0.088的含量19-20％；所述烧结剂的含量0.2-2％，所述结合剂的含量0.1-0.5％。

进一步的，所述石英砂的粒度配比如下：3-5mm的含量15％，1-3mm的含量27％，0.088-1mm的含量37％，＜0.088的含量20％；所述烧结剂的含量1％，所述结合剂的含量0.1％。

进一步的，所述石英砂中SiO2的含量大于98％。

进一步的，所述烧结剂是硼酸、水玻璃的混合物。

进一步的，所述结合剂是有机物，所述结合剂是葡萄糖酸钙。

本发明的有益效果是：一种易打结酸性炉衬材料，其由石英砂、烧结剂和结合剂组成的混合物，所述石英砂的粒度配比如下：3-5mm的含量14-16％，1-3mm的含量26-28％，0.088-1mm的含量36-38％，＜0.088的含量19-20％；所述烧结剂的含量0.2-2％，所述结合剂的含量0.1-0.5％。本发明通过调整合适粒度的石英砂配比，并加入烧结剂和结合剂充分混合，从而在较低捣打时间内，获得较高密度的捣打体，进而获得较高强度的炉衬，从而降本增效。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本实施例选用四种粒料配比，并搭配相应的烧结剂和结合剂，配方如下：

上述配方比例为质量百分比，其中，炉衬粒料采用SiO2的含量大于98％的石英砂；所述烧结剂采用硼酸、水玻璃的混合物，硼酸和水玻璃的配比为3:1；所述结合剂采用葡萄糖酸钙，也可以采用葡萄糖酸钙和络合乳酸钙的混合物。

按照上述四种配方分别称取相同分量的炉衬材料，然后在容器内进行机械捣打，各配方在不同的捣打时间下的密度如下：

由表中数据可以看出，配方3在10秒捣打后即可获得最大密度2.15，进一步把上述各配方下的不同捣打体进行烧结，再对烧结体测定力学性能，配方3同样具有较高的强度。

由此可知，本发明把不同粒度配比的石英砂充分混合时，采用配方3可以获得较好的混合炉料，即采用配方3配合石英砂时，各粒度的石英砂可以相互充分嵌合，使得混合后的炉衬材料密度更大；同时混合时加入有机物作为结合剂，可以降低混合时间，即提高捣打效率；混合后的炉衬材料经过烧结后，有机物挥发，不影响炉衬的结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。