一种蒸汽余热回收装置用板式换热器

技术领域

本发明涉及板式换热器技术领域，具体为一种蒸汽余热回收装置用板式换热器。

背景技术

在工厂生产的过程中，会产生含有大量热量的气体或者水分，为了不让热量直接排放出去造成能源浪费，则需要将气体和水分中的热量置换出来进行回收，热量回收就需要利用到板式换热器来进行热置换。

目前现有的板式换热器在使用过程中一般是采用过滤网对流通的水进行过滤处理，难以对进入板式换热器的水含有的杂质进行有效过滤，进入换热器的水携带的杂质堆积会导致板式换热器内部堵塞，从而影响换热器的换热效果，不利于使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸汽余热回收装置用板式换热器，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽余热回收装置用板式换热器，包括固定背板，所述固定背板的正面固定连接有固定支架，所述固定背板的正面设置有固定杆，所述固定支架的前侧设置有稳定支杆，所述稳定支杆的外表面套接有换热器片，所述换热器片的右侧面固定连接有固定框架，所述固定框架的内部设置有过滤装置，所述过滤装置的外表面设置有快速拆卸装置，所述换热器片的右侧面连通有阀门，所述阀门外表面的右侧套接有第一连接片，所述第一连接片的右侧设置有第二连接片，所述第二连接片的右侧面设置有连接杆，所述连接杆的外表面套接有连接管，所述第二连接片的右侧面固定连接有连通管的一侧，所述固定框架的下表面固定连接有支撑杆，所述过滤装置的右侧面连通有进水管，所述过滤装置的左侧面连通所述连通管的另一侧。

优选地，所述过滤装置包括过滤管，所述过滤管的左侧面设置有第一锥形管，所述过滤管的右侧面设置有第二锥形管，所述第一锥形管的内部固定连接有锥形过滤瓦，所述过滤管内壁的左侧固定连接有第一过滤筒，所述第一过滤筒的右侧设置有波浪形过滤板，所述波浪形过滤板的右侧设置有第二过滤筒，所述第二过滤筒的右侧设置有过滤支架，所述过滤支架的右侧面固定连接有滤芯棉。

优选地，所述快速拆卸装置包括第一快拆固定环，所述第一快拆固定环的后侧设置有第二快拆固定环，所述第二快拆固定环的底部设置有转动合页，所述第一快拆固定环和第二快拆固定环通过转动合页转动连接，所述第一快拆固定环和第二快拆固定环的顶部均固定连接有连接块，所述连接块前侧设置有夹紧杆，所述夹紧杆的外表面套接有夹紧管。

优选地，所述第一快拆固定环和第二快拆固定环的内壁均设置有限位块，过滤管、第一锥形管和第二锥形管的外表面均开设有限位槽，限位块与限位槽相适配。

优选地，所述固定背板和固定支架的材质均为铸铁，固定背板和固定支架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选地，所述阀门的顶部设置有把手，把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选地，所述第一过滤筒和第二过滤筒的左侧面均开设有过滤通孔，过滤通孔的孔径分别为一百微米和五十微米。

优选地，所述连通管内设有转轴，所述转轴的两端卡接在所述连通管内，所述转轴上还设有导流板，所述导流板的一端转动连接在所述转轴上，所述导流板的另一端接触所述连通管内侧壁；

所述导流板接触所述连通管内侧壁的一侧为圆弧形，其弧度与所述导流板内侧壁弧度相匹配；

还包括组合连接装置，所述组合连接装置包括换热器片、固定套、连接管、连接套；

所述固定套设置在所述换热器片上，所述固定套为中空结构，所述固定套的内径与所述连接管的外径相匹配；

所述连接管的一端螺纹连接所述固定套，所述连接管的另一端连接所述连接套，所述连接管上设有固定齿和卡槽，所述卡槽内设有轴向卡环；

所述连接套的两端内侧对称设有与所述固定齿相匹配的固定槽，所述连接套的两端设有导向面，所述导向面用于在所述连接套与所述连接管的连接进行导向，所述导向面与所述轴向卡环相接触，所述连接套的外侧设有定位台；

还包括保持套，所述保持套包括圆柱形中空结构的套筒部分和沿套筒边缘的径向翻折部分，所述套筒部分套设在所述定位台上，所述套筒部分的宽度与所述定位台的宽度相匹配，所述套筒部分外侧设有固定带；

在所述连接管插入所述连接套中时，所述保持套套设在所述定位台并通过固定带锁紧，所述翻折部分在锁紧状态下与所述轴向卡环相贴合。

优选地，所述换热器片包括进气口、排气口、进水口、出水口、若干个液体流道、若干个气体流道；

若干个所述液体流道的两端均分别连通所述进水口和出水口；

若干个所述气体流道的两端均分别连通所述进气口和排气口；

所述液体流道与气体流道间隔布置；

所述液体流道均为竖直方向布置，所述进水口和出水口位于所述换热器片上相对的两侧；

所述进气口、排气口位于所述换热器片上相对的两侧；

每个所述液体流道内均设有流量传感器，所述流量传感器的数量与所述液体流道数量相同；

第一温度传感器，设置在所述换热器片的进气口处；

第二温度传感器，设置在所述换热器片的排气口处；

第三温度传感器，设置在所述换热器片的进水口处；

第四温度传感器，设置在所述换热器片的排水口处；

控制器，所述控制器与所述阀门、第一温度传感器、第二稳定传感器、第三温度传感器、第四温度传感器电连接，所述控制器根据所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器检测值控制所述阀门的工作，包括：

步骤1：控制器在换热器启动并持续稳定工作设定目标时间后，控制器在设定目标时间内控制所述流量传感器进行检测，并基于所述流量传感器的检测值计算出所述目标时间内所述换热器片的所述液体流道内的流量分配参数；

W为所述液体流道间的流量分配参数；

Q

Q

m为所述流量传感器和所述液体流道的数量；

步骤2：所述控制器基于公式(1)的计算结果求出当前所述换热器片的换热评估系数；

G为所述换热器片的换热评估系数；

t

t

t

t

k为所述换热器片的设计单位面积换热参数；

S为所述换热器片的有效换热面积；

α为所述液体流道内液体的比热；

ρ为所述液体流道内液体的密度；

d为所述液体流道内的截面积；

L为所述液体流道内的总长度；

V为所述液体流道内的液体总容积；

T为所述目标时间；

步骤3：控制器将步骤2计算出的换热评估系数与设定的目标换热评估系数范围进行对比，当步骤2计算出的换热评估系数低于目标换热评估系数范围最低值时，所述控制器减小所述阀门的开度，反之增大所述阀门的开度，从而改变所述换热器片的所述液体流道内的流量分配参数，以改变所述换热器片的换热评估系数，从而达到调节换热效率的目的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种蒸汽余热回收装置用板式换热器，具备以下有益效果：

1、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过锥形过滤瓦、第一过滤筒和波浪形过滤板相互配合对换热器片内热水中的杂质进行初级过滤，能够更好的对热水中的杂质进行充分的过滤，有效避免长时间使用造成换热器片内部堵塞，提高换热器片的使用寿命。

2、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过第二过滤筒和滤芯棉相互配合对换热器片内热水中的杂质进行深度过滤，进一步去除掉换热器片内的杂质，有利于换热器片更好的进行换热操作，提高热水在换热器片内的循环效果，进一步提高使用的便利性。

3、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过第一快拆固定环和第二快拆固定环配合夹紧杆和夹紧管对过滤管、第一锥形管和第二锥形管进行快速连接固定，具有更好的连接稳定性，同时更加便于进行拆卸，能够更好的对过滤装置内的过滤网进行及时更换，进一步提高了对热水的过滤效果，有利于使用便利性的提高。

4、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过固定背板和固定支架配合固定杆对换热器片进行固定，对换热器片具有更好的固定效果，能够使换热器片更加稳固的固定在墙体上，保证了换热器片使用时的稳定性，更加便于进行使用，提高使用效率。

5、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过设置在连通管内的导流板，保证连通管内水流仅能单向流入换热器片内，当水流按设定方向流动时，导流板在水流的冲击下活动连接在转轴的一端绕转轴旋转，另一端随水流流动，导流板板体保持在水流方向，水流正常流过；当水流反向流回时，导流板活动连接在转轴的一端在水流的冲击下绕转轴旋转，另一端贴合在连通管内壁，导流板在连通管内形成一密闭阻挡，水流被截留，无法流过，可以有效防止倒流。

6、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过设置组合连接装置，可以将多组换热器片快速的组合连接或拆卸，方便快捷，便于使用。每组换热器片上均设置有固定套，固定套螺纹连接连接管的一端，连接管的另一端设置有固定齿，上述固定齿与与连接套上的固定槽相匹配，固定套与连接管通过固定齿与固定槽的配合相连接，两个连接管之间通过连接套相连接；所述连接套上的导向面用于在连接套与连接管连接时起到导向作用，在连接套与连接管连接成功后，该导向面与轴向卡环相贴合，起到密封效果，放置接口处发生泄漏；通过设置套设在连接套上的保持套和固定带，对连接套和连接管的接口处进一步进行加固，保持套的设置遮挡了连接套和连接管的接口处的缝隙，如果发生蒸汽泄露时，可以对高温蒸汽进行遮挡，以防止泄露的蒸汽烫伤操作人员，在起到紧固连接效果的同时还起到密封和保护的效果。

7、该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过设置在各个液体流道内的流量传感器，对液体流道内的流量分配情况进行监测，计算出目标时间内所述液体流道间的流量分配参数，并通过流量分配参数结合换热目标的比热、密度等计算目标时间内换热器片的换热评估系数，对目标时间内换热器片的换热效果进行评估，将换热评估系数与设定的目标换热评估系数范围进行对比，所述控制器根据比较结果调节所述阀门的开度，改变进入所述换热器片内的热水的流量，从而改变所述换热器片的所述液体流道内的流量分配参数，以改变所述换热器片的换热评估系数，从而达到调节换热效率的目的。

附图说明

图1、图2为本发明结构示意图；

图3为本发明过滤装置结构示意图；

图4为本发明快速拆卸装置结构示意图；

图5为本发明图1中A处结构放大示意图；

图6为本发明导流板的结构示意图；

图7为本发明组合连接装置的结构示意图；

图8为图7中B处的放大示图；

图9为本发明换热器片的内部结构示意图。

图10为图9中C-C的剖视图。

图中：1、固定背板；2、固定支架；3、固定杆；4、稳定支杆；5、换热器片；6、固定框架；7、过滤装置；701、过滤管；702、第一锥形管；703、第二锥形管；704、锥形过滤瓦；705、第一过滤筒；706、波浪形过滤板；707、第二过滤筒；708、过滤支架；709、滤芯棉；8、快速拆卸装置；801、第一快拆固定环；802、第二快拆固定环；803、转动合页；804、连接块；805、夹紧杆；806、夹紧管；9、阀门；10、第一连接片；11、第二连接片；12、连接杆；13、连接管；14、连通管；15、支撑杆；16、进水管；17、转轴；18、导流板；19、固定套；20、连接管；201、固定齿；202、卡槽；203、轴向卡环；21、连接套；211、固定槽；212、导向面；213、定位台；22、保持套；221、套筒部分；222、翻折部分；223、固定带；23、进气口；24、排气口；25、进水口；26、出水口；27、液体流道；28、气体流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽余热回收装置用板式换热器，包括固定背板1，固定背板1的正面固定连接有固定支架2，固定背板1的正面设置有固定杆3，通过固定背板1和固定支架2配合固定杆3对换热器片5进行固定，对换热器片5具有更好的固定效果，能够使换热器片5更加稳固的固定在墙体上，保证了换热器片5使用时的稳定性，更加便于进行使用，提高使用效率，固定支架2的前侧设置有稳定支杆4，稳定支杆4的外表面套接有换热器片5，换热器片5的右侧面固定连接有固定框架6，固定框架6的内部设置有过滤装置7，过滤装置7的外表面设置有快速拆卸装置8，换热器片5的右侧面连通有阀门9，阀门9外表面的右侧套接有第一连接片10，第一连接片10的右侧设置有第二连接片11，第二连接片11的右侧面设置有连接杆12，连接杆12的外表面套接有连接管13，第二连接片11的右侧面固定连接有连通管14的一侧，固定框架6的下表面固定连接有支撑杆15，过滤装置7的右侧面连通有进水管16，所述过滤装置7的左侧面连通所述连通管14的另一侧。

在本发明中为了提高换热器片5的换热效果，延长其使用寿命，提高对进入换热器片5内的水中所含杂质的过滤效果，从而设置过滤装置7，所述过滤装置7包括过滤管701，过滤管701的左侧面设置有第一锥形管702，过滤管701的右侧面设置有第二锥形管703，第一锥形管702的内部固定连接有锥形过滤瓦704，过滤管701内壁的左侧固定连接有第一过滤筒705，第一过滤筒705的右侧设置有波浪形过滤板706，通过锥形过滤瓦704、第一过滤筒705和波浪形过滤板706相互配合对进入换热器片5内的水中所含的杂质进行初级过滤，以便后续能够更好的对水中的杂质进行充分的过滤，波浪形过滤板706的右侧设置有第二过滤筒707，第二过滤筒707的右侧设置有过滤支架708，过滤支架708的右侧面固定连接有滤芯棉709，通过第二过滤筒707和滤芯棉709相互配合对进入换热器片5内的水中所含的杂质进行深度过滤，进一步去除掉水中的杂质，有效避免长时间使用造成换热器片5内部堵塞，提高换热器片5的使用寿命，有利于换热器片5更好的进行换热操作，提高水在换热器片5内的循环效果，进一步提高使用的便利性。

在本发明中为了更加便于进行快速拆卸，从而设置快速拆卸装置8包括第一快拆固定环801，第一快拆固定环801的后侧设置有第二快拆固定环802，第二快拆固定环802的底部设置有转动合页803，第一快拆固定环801和第二快拆固定环802通过转动合页803转动连接，第一快拆固定环801和第二快拆固定环802的顶部均固定连接有连接块804，连接块804前侧设置有夹紧杆805，夹紧杆805的外表面套接有夹紧管806，通过第一快拆固定环801和第二快拆固定环802配合夹紧杆805和夹紧管806对过滤管701、第一锥形管702和第二锥形管703进行快速连接固定，具有更好的连接稳定性，同时更加便于进行拆卸，能够更好的对过滤装置7内的过滤网进行及时更换，进一步提高了对进入换热器片内的水的过滤效果，有利于使用便利性的提高。

在本发明中为了提高连接固定的稳定性，从而在第一快拆固定环801和第二快拆固定环802的内壁均设置有限位块，过滤管701、第一锥形管702和第二锥形管703的外表面均开设有限位槽，限位块与限位槽相适配，第一快拆固定环801和第二快拆固定环802内壁的限位块与过滤管701、第一锥形管702和第二锥形管703外表面的限位槽相互配合，提高连接固定的稳定性。

在本发明中为了提高使用寿命，从而设置固定背板1和固定支架2的材质均为铸铁，固定背板1和固定支架2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，固定背板1和固定支架2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本发明中为了提高防滑效果，从而在阀门9的顶部设置有把手，把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，阀门9顶部把手外表面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。

在本发明中为了提高对杂质的过滤效果，从而在第一过滤筒705和第二过滤筒707的左侧面均开设有过滤通孔，过滤通孔的孔径分别为一百微米和五十微米，第一过滤筒705和第二过滤筒707左侧面的过滤通孔相互配合，提高对杂质的过滤效果。

在使用时，使用固定杆3配合固定背板1和固定支架2将换热器片5固定在墙体上，随后将进水管16与外界水路连通，水流进入到过滤管701内，经过锥形过滤瓦704、第一过滤筒705和波浪形过滤板706对热水进行初级过滤，过滤后的热水经过第二过滤筒707和滤芯棉709对热水进行深度过滤，随后打开阀门9，过滤好的热水流入到换热器片5内进行循环操作，在长时间使用过滤装置7内发生堵塞时，将夹紧杆805取下，打开第一快拆固定环801和第二快拆固定环802，将过滤管701取下，将全新的过滤管701放置到指定位置，将第一快拆固定环801和第二快拆固定环802包裹在过滤管701的表面，使用夹紧杆805配合夹紧管806进行快速固定，完成拆卸更换操作。

综上所述，该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过锥形过滤瓦704、第一过滤筒705和波浪形过滤板706相互配合对进入换热器片5内的水中的杂质进行初级过滤，以便后续能够更好的对水中的杂质进行充分的过滤，通过第二过滤筒707和滤芯棉709相互配合对进入换热器片5内水中的杂质进行深度过滤，进一步去除掉水中的杂质，有效避免长时间使用造成换热器片5内部堵塞，提高换热器片5的使用寿命，有利于换热器片5更好的进行换热操作，提高热水在换热器片5内的循环效果，进一步提高使用的便利性。

该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过第一快拆固定环801和第二快拆固定环802配合夹紧杆805和夹紧管806对过滤管701、第一锥形管702和第二锥形管703进行快速连接固定，具有更好的连接稳定性，同时更加便于进行拆卸，能够更好的对过滤装置7内的过滤网进行及时更换，进一步提高了对热水的过滤效果，有利于使用便利性的提高。

该蒸汽余热回收装置用板式换热器，通过固定背板1和固定支架2配合固定杆3对换热器片5进行固定，对换热器片5具有更好的固定效果，能够使换热器片5更加稳固的固定在墙体上，保证了换热器片5使用时的稳定性，更加便于进行使用，提高使用效率。

请参阅图6-8，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽余热回收装置用板式换热器，所述连通管14内设有转轴17，所述转轴17的两端卡接在所述连通管14内，所述转轴17上还设有导流板18，所述导流板18的一端转动连接在所述转轴17上，所述导流板18的另一端接触所述连通管14内侧壁；

所述导流板18接触所述连通管14内侧壁的一侧为圆弧形，其弧度与所述导流板18内侧壁弧度相匹配；

还包括组合连接装置，所述组合连接装置包括换热器片5、固定套19、连接管20、连接套21；

所述固定套19设置在所述换热器片5上，所述固定套19为中空结构，所述固定套19的内径与所述连接管20的外径相匹配；

所述连接管20的一端螺纹连接所述固定套19，所述连接管20的另一端连接所述连接套21，所述连接管20上设有固定齿201和卡槽202，所述卡槽202内设有轴向卡环203；

所述连接套21的两端内侧对称设有与所述固定齿201相匹配的固定槽211，所述连接套21的两端设有导向面212，所述导向面212用于在所述连接套21与所述连接管20的连接进行导向，所述导向面212与所述轴向卡环203相接触，所述连接套21的外侧设有定位台213；

还包括保持套22，所述保持套22包括圆柱形中空结构的套筒部分221和沿套筒边缘的径向翻折部分222，所述套筒部分221套设在所述定位台213上，所述套筒部分221的宽度与所述定位台213的宽度相匹配，所述套筒部分221外侧设有固定带223；

在所述连接管20插入所述连接套21中时，所述保持套22套设在所述定位台213并通过固定带223锁紧，所述翻折部分222在锁紧状态下与所述轴向卡环203相贴合。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过设置在连通管14内的导流板18，保证连通管14内水流仅能单向流入换热器片5内，当水流按设定方向流动时，导流板18在水流的冲击下活动连接在转轴17的一端绕转轴17旋转，另一端随水流流动，导流板18板体保持在水流方向，水流正常流过；当水流反向流回时，导流板18活动连接在转轴17的一端在水流的冲击下绕转轴17旋转，另一端贴合在连通管14内壁，导流板18在连通管14内形成一密闭阻挡，水流被截留，无法流过，可以有效防止倒流。

通过设置组合连接装置，可以将多组换热器片5快速的组合连接或拆卸，方便快捷，便于使用。每组换热器片5上均设置有固定套19，固定套19螺纹连接连接管2013的一端，连接管2013的另一端设置有固定齿201，上述固定齿201与与连接套21上的固定槽211相匹配，固定套19与连接管2013通过固定齿201与固定槽211的配合相连接，两个连接管2013之间通过连接套21相连接；所述连接套21上的导向面212用于在连接套21与连接管2013连接时起到导向作用，在连接套21与连接管2013连接成功后，该导向面212与轴向卡环203相贴合，起到密封效果，放置接口处发生泄漏；通过设置套设在连接套21上的保持套22和固定带223，对连接套21和连接管2013的接口处进一步进行加固，保持套22的设置遮挡了连接套21和连接管2013的接口处的缝隙，如果发生蒸汽泄露时，可以对高温蒸汽进行遮挡，以防止泄露的蒸汽烫伤操作人员，在起到紧固连接效果的同时还起到密封和保护的效果。

请参阅图9-10，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽余热回收装置用板式换热器，所述换热器片5包括进气口23、排气口24、进水口25、出水口26、若干个液体流道27、若干个气体流道28；

若干个所述液体流道27的两端均分别连通所述进水口25和出水口26；

若干个所述气体流道28的两端均分别连通所述进气口23和排气口24；

所述液体流道27与气体流道28间隔布置；

所述液体流道均为竖直方向布置，所述进水口和出水口位于所述换热器片5上相对的两侧；

所述进气口23、排气口24位于所述换热器片5上相对的两侧；

每个所述液体流道27内均设有流量传感器，所述流量传感器的数量与所述液体流道数量相同；

第一温度传感器，设置在所述换热器片5的进气口处；

第二温度传感器，设置在所述换热器片5的排气口处；

第三温度传感器，设置在所述换热器片5的进水口处；

第四温度传感器，设置在所述换热器片5的排水口处；

控制器，所述控制器与所述阀门9、第一温度传感器、第二稳定传感器、第三温度传感器、第四温度传感器电连接，所述控制器根据所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器检测值控制所述阀门9的工作，包括：

步骤1：控制器在换热器启动并持续稳定工作设定目标时间后，控制器在设定目标时间内控制所述流量传感器进行检测，并基于所述流量传感器的检测值计算出所述目标时间内所述换热器片5的所述液体流道27内的流量分配参数；

W为所述液体流道27间的流量分配参数；

Q

Q

m为所述流量传感器和所述液体流道27的数量；

所述流量分配参数W用于衡量若干个所述液体流道内的流量分配均衡情况，所述流量分配参数W趋于0表示各液体流道内液体流量分配均匀；

步骤2：所述控制器基于公式(1)的计算结果求出当前所述换热器片5的换热评估系数；

G为所述换热器片5的换热评估系数；

t

t

t

t

k为所述换热器片5的设计单位面积换热参数，单位W/m

S为所述换热器片5的有效换热面积；

α为所述液体流道27内液体的比热；

ρ为所述液体流道27内液体的密度；

d为所述液体流道27内的截面积；

L为所述液体流道27内的总长度；

V为所述液体流道27内的液体总容积；

T为所述目标时间；

步骤3：控制器将步骤2计算出的换热评估系数与设定的目标换热评估系数范围进行对比，当步骤2计算出的换热评估系数低于目标换热评估系数范围最低值时，所述控制器减小所述阀门9的开度，反之增大所述阀门9的开度，从而改变所述换热器片5的所述液体流道27内的流量分配参数，以改变所述换热器片5的换热评估系数，从而达到调节换热效率的目的。

上述技术方案的工作原理及有益效果：对于换热器片5内的若干个液体流道27，由一个进水口25将输入的水分流至各个液体流道27，在实际使用中，各液体流道27内的流量分配并非是均匀的，根据进水口25输入的水的水流量/水压的不同，各液体流道27内的流量分配情况会随之发生变化，流量分布不均匀会造成换热面积不能重分利用，影响换热器的换热效果。

通过设置在各个液体流道27内的流量传感器，对液体流道27内的流量分配情况进行监测，计算出目标时间内所述液体流道27间的流量分配参数，并通过流量分配参数结合换热目标的比热、密度等计算目标时间内换热器片5的换热评估系数，对目标时间内换热器片5的换热效果进行评估，将换热评估系数与设定的目标换热评估系数范围进行对比，当换热评估系数低于目标换热评估系数范围最低值时，所述控制器减小所述阀门9的开度，反之增大所述阀门9的开度，从而改变所述换热器片5的所述液体流道27内的流量分配参数，以改变所述换热器片5的换热评估系数，从而达到调节换热效率的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。