一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置

技术领域

本发明涉及油菜籽筛选装置技术领域，尤其涉及一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置。

背景技术

菜籽是草本十字花科作物，为我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一；在使用油菜籽作为原料进行食用油生产加工中，往往首先对油菜籽进行除杂筛选；而油菜籽为小颗粒作物，通常采用风选的方式进行筛选，目前的油菜籽除杂筛选装置虽能够满足一定的筛分需求，但是，在油菜籽下落过程中进行风选，风选时间短暂，受风选时间的限制，往往筛选后仍参杂有各种杂质，还需人工剔除，影响生产效率。

经检索，中国专利申请号为CN201420177120.4的专利，公开了一种油菜籽清理装置，包括支架，所述支架上安装有输送装置，所述输送装置上靠近左侧一端安装有进料口，所述输送装置的另一端连接有风选装置，所述风选装置与风机相连，所述风选装置包括与输送装置相通的空腔，所述空腔上端连接有旋风分离器，所述空腔内部安装有第二过滤网，所述空腔下部安装有一个出料口，所述出料口下方倾斜安装有一个振动筛。上述专利中的油菜籽清理装置存在以下不足：受风选时间的限制，往往筛选后仍参杂有各种杂质，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置，包括安装架、进料室和筛分室，所述进料室和筛分室分别安装于两个安装架的两侧内壁，所述进料室顶部焊接有进料斗，进料室两侧内壁焊接有同一个进料板，进料板一侧外壁开设有风道，且进料室一侧内壁通过支架安装有用于风选供风的风机；所述进料室的输出端焊接于筛分室的输入端，所述筛分室呈圆筒状结构，筛分室两侧内壁转动连接有同一根叶轮轴，叶轮轴的圆周侧壁焊接有均匀分布的转动叶，转动叶呈弧形结构，且转动叶的一侧外壁均粘接有弹力膜，所述筛分室底部外壁一体式设置有弧形筛板，所述弧形筛板顶部外壁开设有用于筛除尺寸小于油菜籽的杂质的第一筛孔；所述筛分室底部外壁通过卡扣可拆卸的安装有用于容纳杂质的收集盒；所述筛分室的输出端焊接有输料管。

优选的：所述转动叶一侧外壁与弹力膜一侧外壁之间粘接有同一个空心胶套，转动叶一侧外壁开设有与空心胶套适配的第一气孔；所述第一气孔设置在远离弹力膜的一侧。

进一步的：所述转动叶靠近筛分室内壁的一侧设置有密集分布的刷头。

进一步优选的：所述输料管的外表面开设有均匀分布的第二筛孔，且输料管呈螺旋状结构。

作为本发明一种优选的：所述输料管外壁套有与输料管形状适配的布套筒。

作为本发明进一步优选的：所述输料管一端外壁焊接有上安装座，上安装座底部侧壁粘接有弹性胶套，弹性胶套另一端内侧壁粘接有下安装座，下安装座内壁通过螺纹可拆卸的连接有筛分器，筛分器顶部外壁开设有用于筛出油菜籽的第一筛孔；一个安装架一侧外壁通过电机座安装有电机，电机的输出端转动连接有击打轴，击打轴一端侧壁焊接有均匀分布的击打杆，击打杆一端外壁一体式设置有击打球，所述下安装座一侧外壁焊接有支撑架，支撑架顶部外壁焊接有与击打球位置适配的挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性胶套的外壁开设有均匀分布的第二气孔。

在前述方案的基础上：所述电机呈空心的陀螺结构，筛分器底部外壁开设有出料口。

在前述方案的基础上优选的：所述进料板一侧外壁一体式设置有均匀分布的横向凸起，横向凸起的位置与风道适配。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置转动叶、弹力膜等结构，在风机输出风力的作用下，油菜籽与弹力膜发生碰撞，且在弹力膜的作用下弹回，在风机和弹力膜的共同作用下，保障了风选时间，使油菜籽与杂质得以充分分离，由于第一筛孔的孔径小于油菜籽的尺寸，因此能够对小颗粒杂质进行筛除，并由收集盒进行收集，且由于设置有转动叶，能够基于风力作用带动叶轮轴转动，从而便于油菜籽进入输料管内。

2.通过设置空心胶套和第一气孔，能够基于弹力膜的受力形变，使得空心胶套随之形变，由于空心胶套的不断形变，其内部空间不断压缩扩张，从而在第一气孔处产生气流，以增强筛分室内气体流动性，提升风选效果，且由于第一气孔设置在远离弹力膜的一侧，当弹力膜运动到迎风的位置时，第一气孔与弧形筛板距离较近，因此，能够将弧形筛板顶面的杂质向下吹动，有利于第一筛孔的筛分。

3.通过设置刷头，能够随着转动叶的转动，不断地刷动筛分室表面的物料，从而避免物料发生堆叠、卡死现象，提升了筛分可靠性；通过设置螺旋状结构的输料管和第二筛孔，能够进一步筛分，同时延长了风选时间。

4.通过设置布套筒，不仅便于收集从第二筛孔吹出的灰尘、杂质，更是起到了限制气流的效果，使得气流尽可能的沿输料管螺旋方向流动，提升了可靠性；通过设置筛分器、挡板和击打球等结构，当物料送入弹性胶套内并落至筛分器上方时，利用电机工作带动击打球击打挡板，随着击打球的间断式击打，筛分器在弹性胶套形变的配合下发生振动，进而将油菜籽从第三筛孔筛下。

5.通过设置第二气孔，能够在弹性胶套因震动而形变时，利用弹性胶套的收缩和舒张，使得弹性胶套内气体流动加快，进而提升第三筛孔的筛分效率；通过设置横向凸起，能够对下落的物料进行一定的阻隔，从而使得物料能够被以更大的范围吹散，从而提升风选效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置进料室剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置筛分室剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置输料管剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置弹性胶套剖视的结构示意图。

图中：1安装架、2弹性胶套、3击打杆、4电机、5击打球、6布套筒、7进料斗、8进料室、9风机、10横向凸起、11风道、12进料板、13筛分室、14弹力膜、15空心胶套、16收集盒、17第一筛孔、18弧形筛板、19输料管、20刷头、21转动叶、22第一气孔、23第二筛孔、24筛分器、25支撑架、26挡板、27上安装座、28第二气孔、29第三筛孔、30下安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种食用油生产加工用油菜籽除杂筛选装置，如图1-5所示，包括安装架1、进料室8和筛分室13；所述进料室8和筛分室13分别安装于两个安装架1的两侧内壁，所述进料室8顶部焊接有进料斗7，进料室8两侧内壁焊接有同一个进料板12，进料板12一侧外壁开设有风道11，且进料室8一侧内壁通过支架安装有用于风选供风的风机9；所述进料室8的输出端焊接于筛分室13的输入端，所述筛分室13呈圆筒状结构，筛分室13两侧内壁转动连接有同一根叶轮轴，叶轮轴的圆周侧壁焊接有均匀分布的转动叶21，转动叶21呈弧形结构，且转动叶21的一侧外壁均粘接有弹力膜14，所述筛分室13底部外壁一体式设置有弧形筛板18，所述弧形筛板18顶部外壁开设有用于筛除尺寸小于油菜籽的杂质的第一筛孔17；所述筛分室13底部外壁通过卡扣可拆卸的安装有用于容纳杂质的收集盒16；所述筛分室13的输出端焊接有输料管19；通过设置转动叶21、弹力膜14等结构，当待筛选的油菜籽从进料斗7投入进料板12上时，经进料板12的输送到达筛分室13内，在风机9输出风力的作用下，油菜籽与弹力膜14发生碰撞，且在弹力膜14的作用下弹回，在风机9和弹力膜14的共同作用下，保障了风选时间，使油菜籽与杂质得以充分分离，由于第一筛孔17的孔径小于油菜籽的尺寸，因此能够对小颗粒杂质进行筛除，并由收集盒16进行收集，且由于设置有转动叶21，能够基于风力作用带动叶轮轴转动，从而便于油菜籽进入输料管19内。

为了提升风选效果；如图3所示，所述转动叶21一侧外壁与弹力膜14一侧外壁之间粘接有同一个空心胶套15，转动叶21一侧外壁开设有与空心胶套15适配的第一气孔22；所述第一气孔22设置在远离弹力膜14的一侧；通过设置空心胶套15和第一气孔22，能够基于弹力膜14的受力形变，使得空心胶套15随之形变，由于空心胶套15的不断形变，其内部空间不断压缩扩张，从而在第一气孔22处产生气流，以增强筛分室13内气体流动性，提升风选效果，且由于第一气孔22设置在远离弹力膜14的一侧，当弹力膜14运动到迎风的位置时，第一气孔22与弧形筛板18距离较近，因此，能够将弧形筛板18顶面的杂质向下吹动，有利于第一筛孔17的筛分。

为了进一步提升筛分效果；如图3所示，所述转动叶21靠近筛分室13内壁的一侧设置有密集分布的刷头20，通过设置刷头20，能够随着转动叶21的转动，不断地刷动筛分室13表面的物料，从而避免物料发生堆叠、卡死现象，提升了筛分可靠性。

为了便于进一步筛分；如图4所示，所述输料管19的外表面开设有均匀分布的第二筛孔23，且输料管19呈螺旋状结构；通过设置螺旋状结构的输料管19和第二筛孔23，能够进一步筛分，同时延长了风选时间。

为了提升环保性；如图4所示，所述输料管19外壁套有与输料管19形状适配的布套筒6，通过设置布套筒6，不仅便于收集从第二筛孔23吹出的灰尘、杂质，更是起到了限制气流的效果，使得气流尽可能的沿输料管19螺旋方向流动，提升了可靠性。

为了便于筛分大颗粒杂质；如图1、图4、图5所示，所述输料管19一端外壁焊接有上安装座27，上安装座27底部侧壁粘接有弹性胶套2，弹性胶套2另一端内侧壁粘接有下安装座30，下安装座30内壁通过螺纹可拆卸的连接有筛分器24，筛分器24顶部外壁开设有用于筛出油菜籽的第一筛孔17；一个安装架1一侧外壁通过电机座安装有电机4，电机4的输出端转动连接有击打轴，击打轴一端侧壁焊接有均匀分布的击打杆3，击打杆3一端外壁一体式设置有击打球5，所述下安装座30一侧外壁焊接有支撑架25，支撑架25顶部外壁焊接有与击打球5位置适配的挡板26；通过设置筛分器24、挡板26和击打球5等结构，当物料送入弹性胶套2内并落至筛分器24上方时，利用电机4工作带动击打球5击打挡板26，随着击打球5的间断式击打，筛分器24在弹性胶套2形变的配合下发生振动，进而将油菜籽从第三筛孔29筛下。

为了进一步提升筛分效果；如图5所示，所述弹性胶套2的外壁开设有均匀分布的第二气孔28，通过设置第二气孔28，能够在弹性胶套2因震动而形变时，利用弹性胶套2的收缩和舒张，使得弹性胶套2内气体流动加快，进而提升第三筛孔29的筛分效率。

为了提升可靠性；如图4所示，所述电机4呈空心的陀螺结构，筛分器24底部外壁开设有出料口。

为了便于风选；如图2所示，所述进料板12一侧外壁一体式设置有均匀分布的横向凸起10，横向凸起10的位置与风道11适配；通过设置横向凸起10，能够对下落的物料进行一定的阻隔，从而使得物料能够被以更大的范围吹散，从而提升风选效果。

本实施例在使用时，待筛选的油菜籽从进料斗7投入进料板12上，经进料板12的输送到达筛分室13内，在风机9输出风力的作用下，油菜籽与弹力膜14发生碰撞，且在弹力膜14的作用下弹回，在风机9和弹力膜14的共同作用下，保障了风选时间，使油菜籽与杂质得以充分分离，由于第一筛孔17的孔径小于油菜籽的尺寸，因此能够对小颗粒杂质进行筛除，并由收集盒16进行收集，且由于设置有转动叶21，能够基于风力作用带动叶轮轴转动，从而便于油菜籽进入输料管19内；通过设置空心胶套15和第一气孔22，能够基于弹力膜14的受力形变，使得空心胶套15随之形变，由于空心胶套15的不断形变，其内部空间不断压缩扩张，从而在第一气孔22处产生气流，以增强筛分室13内气体流动性，提升风选效果，且由于第一气孔22设置在远离弹力膜14的一侧，当弹力膜14运动到迎风的位置时，第一气孔22与弧形筛板18距离较近，因此，能够将弧形筛板18顶面的杂质向下吹动，有利于第一筛孔17的筛分，通过设置刷头20，能够随着转动叶21的转动，不断地刷动筛分室13表面的物料，从而避免物料发生堆叠、卡死现象，提升了筛分可靠性；物料经筛分室13筛分后到达螺旋状结构的输料管19，第二筛孔23能够进一步筛分，同时延长了风选时间，通过设置布套筒6，不仅便于收集从第二筛孔23吹出的灰尘、杂质，更是起到了限制气流的效果，使得气流尽可能的沿输料管19螺旋方向流动，提升了可靠性；通过设置筛分器24、挡板26和击打球5等结构，当物料送入弹性胶套2内并落至筛分器24上方时，利用电机4工作带动击打球5击打挡板26，随着击打球5的间断式击打，筛分器24在弹性胶套2形变的配合下发生振动，进而将油菜籽从第三筛孔29筛下，通过设置第二气孔28，能够在弹性胶套2因震动而形变时，利用弹性胶套2的收缩和舒张，使得弹性胶套2内气体流动加快，进而提升第三筛孔29的筛分效率，使得油菜籽最终由电机4的出料口输出；此外，通过设置横向凸起10，能够对下落的物料进行一定的阻隔，从而使得物料能够被以更大的范围吹散，从而提升风选效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。