一种砂型高强度打印方式

技术领域

本发明涉及控制阀体铸造技术领域，特别是涉及一种砂型高强度打印方式。

背景技术

增材制造被广泛的应用于商业活动，同时也在对我们的生活产生巨大的影响，增材制造相比于传统的加工工艺，解决了许多传统制造的难点，推动了产业的发展与技术的创新，如图1所示，为航空某机械设备的多路阀控制阀体，油路比较复杂，由于是铸铁的材质，因而对打印的砂型提出了较高的要求，现有技术大都通过不断调配树脂和固化剂配比浓度，来实现砂型强度提高，但是实际的情况不理想，提高砂型强度能力有限，无法满足铸造实际情况的强度，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种砂型高强度打印方式。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种砂型高强度打印方式，可实现打印砂芯强度的提高，使得在浇注情况下，不出现断芯情况，且铸件表面光滑，浇注的铸件符合油压压力要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种砂型高强度打印方式，该种砂型高强度打印方式包括以下步骤：

S1.建立三维模型，将三维数据导入打印机器系统切层软件，切层软件进行切层；

S2.三维数据被切片软件切成层厚为0.3mm,并转换每层控制信号，信号输送至3D打印机；

S3.开始打印，3D打印机的刮板逐层铺粉，3D打印机的打印头喷出粘结剂对砂进行粘接，工作台下移并重复该过程，直至粘结出整个轮廓；

S4.通过数字化控制调节S3中打印头的喷射频率，使得打印头在单位面积内较之前设置喷射的树脂量提高；

S5.控制S3中打印头的喷射量，增加打印砂型零件的强度；

S6.机器打印完成后，样品在成型箱里面静置，时间h≥5个小时，取出样本试验。

优选的是，所述S3中铺的砂采用φ0.15mm，原来的砂为φ0.19mm。

优选的是，所述S4中打印头的喷射频率由控制软件改变电路的信号频率。

优选的是，所述S5中打印头的喷射量通过增大打印头的尺寸或增加打印头喷射流速，喷射流速由与打印头连接的控制阀控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

可实现打印砂芯强度的提高，使得在浇注情况下，不出现断芯情况，且铸件表面光滑，浇注的铸件符合油压压力要求。

附图说明

图1为航空某机械设备的多路阀控制阀体。

图2为一种砂型高强度打印方式的流程图。

图3为一种砂型高强度打印方式的三维模型。

图4为一种砂型高强度打印方式的层切示意图。

图5为一种砂型高强度打印方式的打印头喷射频率的控制软件界面示意图。

图6为一种砂型高强度打印方式的产品样品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图6，本发明实施例包括：

一种砂型高强度打印方式，该种砂型高强度打印方式包括以下步骤：

S1.建立三维模型，将三维数据导入打印机器系统切层软件，切层软件进行切层，如图3所示；

S2.三维数据被切片软件切成层厚为0.3mm,并转换每层控制信号，信号输送至3D打印机，如图4所示；

S3.开始打印，3D打印机的刮板逐层铺粉，3D打印机的打印头喷出粘结剂对砂进行粘接，工作台下移并重复该过程，直至粘结出整个轮廓；

S4.通过数字化控制调节S3中打印头的喷射频率，使得打印头在单位面积内较之前设置喷射的树脂量提高，如图5所示；

S5.控制S3中打印头的喷射量，增加打印砂型零件的强度；

S6.机器打印完成后，样品在成型箱里面静置，时间h≥5个小时，取出样本试验，如图6所示。

所述S3中铺的砂采用φ0.15mm，原来的砂为φ0.19mm。

所述S4中打印头的喷射频率由控制软件改变电路的信号频率。

所述S5中打印头的喷射量通过增大打印头的尺寸或增加打印头喷射流速，喷射流速由与打印头连接的控制阀控制。

两组尺寸砂φ0.15mm和φ0.19mm的砂型测试强度对比如下表一所示：

表一：砂型测试强度对比表

从两组相同条件打印试条样本，抗拉抗弯的试验中，可以发现采用0.15mm砂+高频喷射树脂，打印的强度有了实际的增加，解决了一些复杂铸件的铸造难的问题，推动了传统铸造业的技术发展和革新。

本发明一种砂型高强度打印方式，可实现打印砂芯强度的提高，使得在浇注情况下，不出现断芯情况，且铸件表面光滑，浇注的铸件符合油压压力要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。