一种装配式内隔墙板快捷安装装置

技术领域

本发明涉及隔墙施工技术领域，具体为一种装配式内隔墙板快捷安装装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。装配式建筑是一种常见的现代建筑体系，它以钢构件代替传统的钢筋砼或砖混承重体系，具有节约资源、保护环境、减少污染等特点，为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。目前，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系得到迅速发展，在装配式体系中，一般预制剪力墙，或框架柱，为工厂预制，填充墙采用砌块或预制墙板。这样预制剪力墙，或框架柱，和填充墙需要分别进行加工、安装，施工效率低，工艺复杂，不能充分体现装配结构的优势。

现有的隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力，隔墙应尽量便于拆装。隔墙材料一般来讲有如下几种：轻质量砖、玻璃砖、玻璃、木材、石膏板等，当然矮墙、柜子、金鱼缸、屏风也可以用来做隔断。隔墙材料须考虑防火、防潮、强度高等诸多因素。玻璃砖一般用来做厨卫墙的隔断，防水、防火、透光，粉饰适合用在厨房、卫生间，既可抵御潮气又可以给房间带来自然光线。如果觉得玻璃砖太贵选用别的材料时，也要注意其防水性能，可在上面涂上防水涂料或粘贴瓷砖来加强其防水性。

在对装配式内隔墙板进行安装时，现有技术通常需要依靠焊接等技术，从而导致了装配式内阁墙板的安装过程较为复杂，复杂的安装过程不仅增加了材料的消耗，也提升了施工成本，为此，提出一种装配式内隔墙板快捷安装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式内隔墙板快捷安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式内隔墙板快捷安装装置，包括板体，所述板体的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有筒体，所述板体的内部开设有槽体，所述板体的内部且位于槽体的一侧均匀开设有第二螺纹槽，所述筒体的内腔设有数量为两个的夹块，两个所述夹块的一侧均焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有活动杆，所述活动杆的外侧壁转动连接有第二连接臂，所述第二连接臂远离活动杆的一端转动连接有第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有杆体，所述杆体的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述筒体的内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧壁与螺纹杆的外侧壁螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述夹块的内侧均匀固定连接有凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的内部螺纹连接有数量为四个的螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的内侧壁焊接有支架，所述支架的内部开设有通槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽的内侧壁与螺纹杆的外侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的外壁一侧焊接有L形板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述L形板的一侧焊接有第二套管，所述第二套管的内侧壁与活动杆的外侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一套管的外侧壁转动连接有第一连接臂。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一连接臂远离第一套管的一端与支撑杆的外壁一侧转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的外壁一侧贯穿于通槽和第一螺纹槽的内部且延伸至筒体的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过在板体内部设置第一轴承和筒体，使内隔墙板的安装件插入到筒体后，施工人员能够通过筒体在板体上的转动，对内隔墙板安装位置进行调整，满足安装时不同位置的需要；

二、本发明通过在槽体的一侧均匀开设第二螺纹槽，使调整好位置的内隔墙板能够通过螺纹连接的方式进行安装，从而使安装过程得到简化，减少了材料的消耗，也降低了施工成本；

三、本发明通过凸块能够增加夹块和安装件之间的摩擦力，进而使夹块的夹持力量更加牢固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的板体、筒体结构示意图；

图3为本发明的筒体、第一轴承结构示意图；

图4为本发明的杆体、活动杆结构示意图；

图5为本发明的夹块、凸块结构示意图；

图6为本发明的槽体、第二螺纹槽结构示意图。

图中：1、板体；2、第一轴承；3、筒体；4、第一螺纹槽；5、螺纹杆；6、支架；7、通槽；8、第二轴承；9、杆体；10、第一套管；11、第一连接臂；12、支撑杆；13、L形板；14、第二套管；15、活动杆；16、第二连接臂；17、连接板；18、夹块；19、凸块；20、槽体；21、第二螺纹槽；22、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式内隔墙板快捷安装装置，包括板体1，板体1的内部固定连接有第一轴承2，第一轴承2的内圈固定连接有筒体3，板体1的内部开设有槽体20，板体1的内部且位于槽体20的一侧均匀开设有第二螺纹槽21，筒体3的内腔设有数量为两个的夹块18，两个夹块18的一侧均焊接有连接板17，连接板17的一侧焊接有活动杆15，活动杆15的外侧壁转动连接有第二连接臂16，第二连接臂16远离活动杆15的一端转动连接有第一套管10，第一套管10的内侧壁滑动连接有杆体9，杆体9的内部固定连接有第二轴承8，第二轴承8的内圈固定连接有螺纹杆5，筒体3的内部开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4的内侧壁与螺纹杆5的外侧壁螺纹连接；顺时针拧动螺纹杆5，使螺纹杆5在第一螺纹槽4中向着筒体3内部的方向逐渐深入；螺纹杆5向筒体3内部深入的同时，带动杆体9在筒体3的内部移动；杆体9向着柱状安装件的方向移动，带动第一套管10开始在其外侧壁向着中间部位滑动；第一套管10在第一连接臂11的作用下带动第二连接臂16开始转动；第二连接臂16带动活动杆15在第二套管14的内部向着筒体3的中间部位滑动；活动杆15在滑动的过程中，通过连接板17带动夹块18将安装件夹紧。

本实施例中，具体的：夹块18的内侧均匀固定连接有凸块19；凸块19能够增加夹块18和安装件之间的摩擦力，进而使夹块18的夹持力量更加牢固。

本实施例中，具体的：板体1的内部螺纹连接有数量为四个的螺栓22；在安装基座上开设与螺栓22位置和口径相匹配的孔槽，将螺栓22拧入到孔槽中，能够完成内隔墙板的快速安装。

本实施例中，具体的：筒体3的内侧壁焊接有支架6，支架6的内部开设有通槽7；支架6能够使整个筒体3内部的夹持机构被固定住。

本实施例中，具体的：通槽7的内侧壁与螺纹杆5的外侧壁滑动连接；通槽7能够使螺纹杆5的转动不会受到支架6的阻挡。

本实施例中，具体的：支架6的一侧焊接有支撑杆12，支撑杆12的外壁一侧焊接有L形板13；L形板13的主要作用是对第二套管14进行支撑。

本实施例中，具体的：L形板13的一侧焊接有第二套管14，第二套管14的内侧壁与活动杆15的外侧壁滑动连接；第二套管14能够对活动杆15进行限位，使其能够暗转既定轨迹移动。

本实施例中，具体的：第一套管10的外侧壁转动连接有第一连接臂11；第一套管10在杆体9上滑动时，能够带动第一连接臂11在支撑杆12上转动。

本实施例中，具体的：第一连接臂11远离第一套管10的一端与支撑杆12的外壁一侧转动连接；支撑杆12能够对第一连接臂11进行支撑，同时不影响第一连接臂11的转动。

本实施例中，具体的：螺纹杆5的外壁一侧贯穿于通槽7和第一螺纹槽4的内部且延伸至筒体3的外部；通过拧紧或拧松螺纹杆5的方式，能够推动杆体9在筒体3内部进行来回移动。

工作原理或者结构原理，使用时，将内隔墙板的柱状安装件插入到筒体3的内腔中，顺时针拧动螺纹杆5，使螺纹杆5在第一螺纹槽4中向着筒体3内部的方向逐渐深入；螺纹杆5向筒体3内部深入的同时，带动杆体9在筒体3的内部移动；杆体9向着柱状安装件的方向移动，带动第一套管10开始在其外侧壁向着中间部位滑动；第一套管10在第一连接臂11的作用下带动第二连接臂16开始转动；第二连接臂16带动活动杆15在第二套管14的内部向着筒体3的中间部位滑动；活动杆15在滑动的过程中，通过连接板17带动夹块18将安装件夹紧；内隔墙的安装件被固定在筒体3的内部后，通过转动筒体3的方式对内隔墙板的位置进行调节；内隔墙板的内部设有与第二螺纹槽21位置相对应的螺纹孔，当内隔墙板的位置被调整好后，通过将螺丝拧入螺纹孔和第二螺纹槽21的方式，将内隔墙板固定在板体1上；在安装基座上开设与螺栓22位置和口径相匹配的孔槽，将螺栓22拧入到孔槽中，能够完成内隔墙板的快速安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。