一种便于清洁的油烟处理装置

技术领域

本发明涉及一种便于清洁的油烟处理装置。

背景技术

油烟是油类未完全燃烧所产生的黑色物质，烹调或者使用油脂类物质进行工业生产时，油脂受热，当温度达到发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米-0.3微米，油烟中主要有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内酯、杂环化合物等，属于室内空气污染物，高温油烟产生的有毒烟雾，能损伤呼吸系统，从而诱发肺癌，极大的威胁了人体的健康。

油烟处理装置是对油烟进行吸收处理的装置，被广泛应用与生产生活中，现有的油烟处理装置在长时间使用后，需要对其进行清洁，而现有的油烟装置结构复杂，在对其进行清洁时，需要专门的清洁人员进行操作，清洁较为不便，且对于油烟的清洁一般采用中性的洗涤剂进行喷洒清洁，清洗时使用较多的洗涤剂，成本较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于清洁的油烟处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清洁的油烟处理装置，包括壳体、箱体、滤网、入气管、排气管、吸尘机构、除尘机构和回收机构，所述箱体设置在壳体内，所述滤网设置在箱体内，所述入气管的一端位于壳体外，所述入气管的另一端位于壳体内，所述入气管位于壳体内的一端伸入箱体内，所述入气管与箱体内部连通，所述排气管设置在箱体顶部，所述排气管与箱体内部连通，所述排气管远离箱体的一端伸出外壳，所述入气管位于滤网下方，所述排气管位于滤网上方，所述吸尘机构、除尘机构和回收机构均设置在壳体内；

所述吸尘机构包括驱动组件和吸尘组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在壳体内，所述驱动轴安装在电机上，所述吸尘组件包括转轴、风扇和转轮，所述转轴设置在箱体内，所述转轴与驱动轴平行，所述风扇套设在转轴上，所述风扇与转轴键连接，所述风扇位于排气管内，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴和转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接；

所述除尘机构包括喷水组件和转动组件，所述喷水组件包括水泵、出水管、入水管、转盘和喷头，所述水泵设置在箱体内，所述水管设置在箱体上，所述水管通过水泵与箱体内部连通，所述入水管设置在箱体顶部，所述入水管的一端位于箱体内，所述入水管的另一端伸入箱体外与出水管连通，所述转盘设置入水管上，所述转盘中空设置，所述转盘与入水管连通，所述喷头设置在转盘上，所述喷头位于滤网上方，所述转动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、固定轴和转动轮，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述固定轴设置在箱体的一侧，所述固定轴与驱动轴垂直，所述第二伞齿轮套设在固定轴上，所述第二伞齿轮与固定轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述转动轮有两个，两个转动轮分别套设在固定轴和入水管上，两个转动轮分别与固定轴和入水管键连接，两个转动轮通过皮带传动连接；

所述回收机构包括吸油毛毡、拉动组件和回收组件，所述回收组件有两个，两个回收组件分别设置在箱体的两侧，所述回收组件包括回收箱、定位轴、滚筒、挤压单元和回复单元，所述回收箱设置在箱体的一侧，所述定位轴设置在箱体上方，所述滚筒套设在定位轴上，所述滚筒与定位轴键连接，所述吸油毛毡的两端分别与两个回收组件的两个滚筒连接，所述吸油毛毡绕设在两个滚筒上，所述吸油毛毡位于入气管下方，所述挤压单元包括底板、压板、固定杆、弹簧和固定块，所述底板和压板分别设置在吸油毛毡的两侧，所述固定杆设置在压板上，所述固定杆穿过底板，所述固定杆与底板滑动连接，所述固定块设置在固定杆远离压板的一端，所述弹簧套设在固定杆上，所述弹簧位于底板和固定块之间，所述弹簧的一端与固定块连接，所述弹簧的另一端与底板连接，所述回复单元包括限位轴、第一线盘、第二线盘和拉绳，所述限位轴设置在回收箱的一侧，所述限位轴与固定轴平行，所述第一线盘套设在限位轴上，所述第一线盘与限位轴键连接，所述第二线盘套设在定位轴上，所述第二线盘与定位轴键连接，所述第二线盘内设有扭簧，所述拉绳的一端与第一线盘连接，所述拉绳的另一端与第二线盘连接，所述拉绳绕设在第一线盘和第二线盘上，所述拉动组件包括半齿轮和转齿轮，所述半齿轮套设在固定轴上，所述半齿轮与固定轴键连接，所述转齿轮套设在靠近固定轴的限位轴上，所述转齿轮与限位轴键连接，所述转齿轮与半齿轮啮合。

为了实现自动化控制，所述壳体内设有PLC，所述电机和水泵均与PLC电连接。

为了对限位轴进行支撑，所述壳体内设有第一轴承座，所述限位轴的一端位于第一轴承座内。

为了对定位轴进行支撑，所述壳体内设有第二轴承座，所述定位轴的一端位于第二轴承座内。

为了对转轴进行支撑，所述壳体内设有第三轴承座，所述转轴的一端位于第三轴承座内。

为了对吸油毛毡实现更好的挤压效果，所述回收箱上方设有套环，所述吸油毛毡穿过套环。

为了实现更好的吸尘效果，所述入气管位于外壳外的一端为喇叭状。

为了避免出水管影响入水管旋转，所述入水管和出水管的连接处设有旋转接头。

为了实现更好的除尘效果，所述喷头有若干，各喷头均匀设置。

为了实现更好的挤压效果，所述弹簧处于压缩状态。

本发明的有益效果是，该便于清洁的油烟处理装置，通过吸尘机构使得油烟吸入箱体内，通过除尘机构实现油烟的净化，通过回收机构实现油的回收，从而实现吸油毛毡的再利用，节省了成本，与现有的油烟处理装置相比，该装置通过吸尘机构和回收机构的联动，实现油的在线清理，与现有的除尘机构相比，该除尘机构不仅对空气中的油烟进行净化，同时对吸附在滤网上的油和灰尘进行清洗，避免堵塞滤网，实现更好的净化效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便于清洁的油烟处理装置的结构示意图；

图2是本发明的便于清洁的油烟处理装置的吸尘机构的结构示意图；

图3是本发明的便于清洁的油烟处理装置的除尘机构的结构示意图；

图4是本发明的便于清洁的油烟处理装置的回收机构的结构示意图；

图中：1.壳体，2.箱体，3.滤网，4.入气管，5.排气管，6.电机，7.驱动轴，8.转轴，9.风扇，10.转轮，11.水泵，12.出水管，13.入水管，14.转盘，15.喷头，16.第一伞齿轮，17.第二伞齿轮，18.固定轴，19.转动轮，20.吸油毛毡，21.回收箱，22.定位轴，23.滚筒，24.底板，25.压板，26.固定杆，27.弹簧，28.固定块，29.限位轴，30.第一线盘，31.第二线盘，32.拉绳，33.半齿轮，34.转齿轮，35.套环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于清洁的油烟处理装置，包括壳体1、箱体2、滤网3、入气管4、排气管5、吸尘机构、除尘机构和回收机构，所述箱体2设置在壳体1内，所述滤网3设置在箱体2内，所述入气管4的一端位于壳体1外，所述入气管4的另一端位于壳体1内，所述入气管4位于壳体1内的一端伸入箱体2内，所述入气管4与箱体2内部连通，所述排气管5设置在箱体2顶部，所述排气管5与箱体2内部连通，所述排气管5远离箱体2的一端伸出外壳，所述入气管4位于滤网3下方，所述排气管5位于滤网3上方，所述吸尘机构、除尘机构和回收机构均设置在壳体1内；

该装置使用时，运行吸尘机构，使得油烟通过入气管4进入箱体2内，通过滤网3对油烟进行过滤净化，通过除尘机构对油烟和滤网3上的灰尘和油进行清理，通过回收机构对油进行吸附和回收，净化后的空气通过排气管5排出。

如图2所示，所述吸尘机构包括驱动组件和吸尘组件，所述驱动组件包括电机6和驱动轴7，所述电机6水平设置在壳体1内，所述驱动轴7安装在电机6上，所述吸尘组件包括转轴8、风扇9和转轮10，所述转轴8设置在箱体2内，所述转轴8与驱动轴7平行，所述风扇9套设在转轴8上，所述风扇9与转轴8键连接，所述风扇9位于排气管5内，所述转轮10有两个，两个转轮10分别套设在驱动轴7和转轴8上，两个转轮10分别与驱动轴7和转轴8键连接，两个转轮10通过皮带传动连接；

运动电机6，电机6驱动驱动轴7旋转，驱动轴7驱动与驱动轴7连接的转轮10旋转，该转轮10通过皮带驱动另一个转轮10旋转，另一个转轮10驱动转轴8旋转，转轴8驱动风扇9旋转，风扇9将箱体2内的空气通过排气管5吹出，从而使得箱体2内产生负压，外部的空气就会通过入气管4进入箱体2内进行填补，从而使得油烟吸入箱体2内，实现吸尘。

如图3所示，所述除尘机构包括喷水组件和转动组件，所述喷水组件包括水泵11、出水管12、入水管13、转盘14和喷头15，所述水泵11设置在箱体2内，所述水管设置在箱体2上，所述水管通过水泵11与箱体2内部连通，所述入水管13设置在箱体2顶部，所述入水管13的一端位于箱体2内，所述入水管13的另一端伸入箱体2外与出水管12连通，所述转盘14设置入水管13上，所述转盘14中空设置，所述转盘14与入水管13连通，所述喷头15设置在转盘14上，所述喷头15位于滤网3上方，所述转动组件包括第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、固定轴18和转动轮19，所述第一伞齿轮16套设在驱动轴7上，所述第一伞齿轮16与驱动轴7键连接，所述固定轴18设置在箱体2的一侧，所述固定轴18与驱动轴7垂直，所述第二伞齿轮17套设在固定轴18上，所述第二伞齿轮17与固定轴18键连接，所述第二伞齿轮17与第一伞齿轮16啮合，所述转动轮19有两个，两个转动轮19分别套设在固定轴18和入水管13上，两个转动轮19分别与固定轴18和入水管13键连接，两个转动轮19通过皮带传动连接；

运行水泵11，水泵11将箱体2内的清理液通过出水管12排出，然后流入入水管13内，由入水管13流入转盘14内，然后由转盘14上的各喷头15喷出，喷头15将空气的油烟进行吸附，实现空气的净化，通过清洗液冲击滤网3，将滤网3上粘附的油和灰尘进行冲刷清洗，避免滤网3堵塞，实现更好的空气净化效果，驱动轴7旋转驱动第一伞齿轮16旋转，第一伞齿轮16驱动第二伞齿轮17旋转，第二伞齿轮17驱动固定轴18旋转，固定轴18驱动与之连接的转动轮19旋转，该转动轮19通过皮带驱动另一个转动轮19旋转，另一个转动轮19驱动入水管13旋转，入水管13驱动转盘14旋转，转盘14驱动喷头15旋转，使得清洗液喷向箱体2内的各个方位，对空气中的油烟实现更好的净化效果，同时使得清洗液喷向滤网3的各个方位，对滤网3实现更好的清洁效果，从而实现更好的空气净化效果。

如图4所示，所述回收机构包括吸油毛毡20、拉动组件和回收组件，所述回收组件有两个，两个回收组件分别设置在箱体2的两侧，所述回收组件包括回收箱21、定位轴22、滚筒23、挤压单元和回复单元，所述回收箱21设置在箱体2的一侧，所述定位轴22设置在箱体2上方，所述滚筒23套设在定位轴22上，所述滚筒23与定位轴22键连接，所述吸油毛毡20的两端分别与两个回收组件的两个滚筒23连接，所述吸油毛毡20绕设在两个滚筒23上，所述吸油毛毡20位于入气管4下方，所述挤压单元包括底板24、压板25、固定杆26、弹簧27和固定块28，所述底板24和压板25分别设置在吸油毛毡20的两侧，所述固定杆26设置在压板25上，所述固定杆26穿过底板24，所述固定杆26与底板24滑动连接，所述固定块28设置在固定杆26远离压板25的一端，所述弹簧27套设在固定杆26上，所述弹簧27位于底板24和固定块28之间，所述弹簧27的一端与固定块28连接，所述弹簧27的另一端与底板24连接，所述回复单元包括限位轴29、第一线盘30、第二线盘31和拉绳32，所述限位轴29设置在回收箱21的一侧，所述限位轴29与固定轴18平行，所述第一线盘30套设在限位轴29上，所述第一线盘30与限位轴29键连接，所述第二线盘31套设在定位轴22上，所述第二线盘31与定位轴22键连接，所述第二线盘31内设有扭簧，所述拉绳32的一端与第一线盘30连接，所述拉绳32的另一端与第二线盘31连接，所述拉绳32绕设在第一线盘30和第二线盘31上，所述拉动组件包括半齿轮33和转齿轮34，所述半齿轮33套设在固定轴18上，所述半齿轮33与固定轴18键连接，所述转齿轮34套设在靠近固定轴18的限位轴29上，所述转齿轮34与限位轴29键连接，所述转齿轮34与半齿轮33啮合。

清洗下来的油、灰尘和清洗液的混合液落在下方的吸油毛毡20上，通过吸油毛毡20对混合液中的油进行吸附，清洗液则落至箱体2底部，进行循环利用，从而节省了清洗液，节约了成本，同时固定轴18驱动半齿轮33旋转，当半齿轮33与转齿轮34啮合时，半齿轮33驱动转齿轮34旋转，转齿轮34驱动限位轴29旋转，限位轴29驱动第一线盘30旋转，将拉绳32绕上第一线盘30，从而使得拉绳32拉动第二线盘31旋转，第二线盘31驱动与之连接的定位轴22旋转，定位轴22驱动滚筒23旋转，在摩擦力的作用下，滚筒23驱动吸油毛毡20移动，吸油毛毡20经过套环35的阻挡，吸油毛毡20发生形变，从而将吸油毛毡20上的油挤出，落在下方的回收箱21内，这里的弹簧27处于压缩状态，弹簧27的回复力对固定块28产生向外的推力，固定块28对固定杆26产生向下的推力固定杆26对压板25产生向下的压力，从而使得压板25和底板24对吸油毛毡20进行夹紧，从而使得吸油毛毡20上的油被挤出，实现油的回收效果，从而实现吸油毛毡20的循环利用，节省了成本，同时压板25和底板24挤压吸油毛毡20，可将吸油毛毡20碾平，从而避免吸油毛毡20折叠，实现更好的吸油效果。

这里第二线盘31上的扭簧处于形变状态，当半齿轮33不与转齿轮34啮合时，转齿轮34受不到阻挡，在扭簧的回复力作用下就会反向旋转，从而使得吸油毛毡20反向移动，使得挤压过的吸油毛毡20再次移入箱体2内，对油进行吸附。

为了实现自动化控制，所述壳体1内设有PLC，所述电机6和水泵11均与PLC电连接。

为了对限位轴29进行支撑，所述壳体1内设有第一轴承座，所述限位轴29的一端位于第一轴承座内。

为了对定位轴22进行支撑，所述壳体1内设有第二轴承座，所述定位轴22的一端位于第二轴承座内。

为了对转轴8进行支撑，所述壳体1内设有第三轴承座，所述转轴8的一端位于第三轴承座内。

为了对吸油毛毡20实现更好的挤压效果，所述回收箱21上方设有套环35，所述吸油毛毡20穿过套环35。

为了实现更好的吸尘效果，所述入气管4位于外壳外的一端为喇叭状。

为了避免出水管12影响入水管13旋转，所述入水管13和出水管12的连接处设有旋转接头。

为了实现更好的除尘效果，所述喷头15有若干，各喷头15均匀设置。

为了实现更好的挤压效果，所述弹簧27处于压缩状态。

该装置使用时，通过运行驱动组件，驱动吸尘组件运行，从而使得箱体2内产生负压，外部的空气就会进入箱体2内进行填补，从而实现吸尘，通过滤网3对油烟进行净化，运行喷水组件，喷水组件喷出清洗液，从而对空气中的油烟进行吸附，实现更好的净化效果，同时清理液冲刷滤网3，避免油烟粘附在滤网3上，堵塞滤网3，从而实现更好的净化效果，且通过驱动组件驱动转动组件旋转，转动组件驱动喷头15旋转，从而使得清洗液喷向箱体2和滤网3的各个方位，增大了与油烟的接触面积，实现了更好的油烟吸附效果，同时对滤网3实现更全面的冲刷清洗，从而实现更好的油烟净化效果，清洗液吸附油烟后，落在下方的吸油毛毡20上，同时吸油毛毡20吸附油，清洗液再次流入箱体2底部，进行循环利用，节省了清洗液，节省了成本，吸尘毛毡吸油后，通过驱动组件驱动拉动组件旋转，拉动组件驱动回复单元旋转，回复单元驱动定位轴22旋转，定位轴22驱动滚筒23旋转，从而驱动吸油毛毡20移动，使得吸油毛毡20移动至挤压单元内，通过挤压单元将吸油毛毡20内的油挤出，从而实现吸油毛毡20的再利用，节省了成本。

与现有技术相比，该便于清洁的油烟处理装置，通过吸尘机构使得油烟吸入箱体2内，通过除尘机构实现油烟的净化，通过回收机构实现油的回收，从而实现吸油毛毡20的再利用，节省了成本，与现有的油烟处理装置相比，该装置通过吸尘机构和回收机构的联动，实现油的在线清理，与现有的除尘机构相比，该除尘机构不仅对空气中的油烟进行净化，同时对吸附在滤网3上的油和灰尘进行清洗，避免堵塞滤网3，实现更好的净化效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。