PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂

技术领域

本发明涉及ACR发泡调节剂技术领域，具体为PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂；PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性；PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛；在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

PVC鞋材是利用PVC材料生产出来的一种鞋材，随着生产技术以及材料生产工艺的不断发展，PVC材料在鞋材的生产中运用越来越广泛，但目前现有的由PVC材料生产出的PVC鞋材由于ACR发泡调节剂整体性能较差，从而使其整体的强度和流动性较差，PVC鞋材在生产出来之后经常出现表面气泡的问题，从而使其影响鞋子的整体质量和抗热老化能力，为此，我们研发出了新的PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂，解决了目前现有的由PVC材料生产出的PVC鞋材由于ACR发泡调节剂整体性能较差，从而使其整体的强度和流动性较差，PVC鞋材在生产出来之后经常出现表面气泡的问题，从而使其影响鞋子的整体质量和抗热老化能力的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂，包括

甲基丙烯酸酯类 50-70份；

丙烯酸酯类 10-20份；

苯乙烯 10-20份；

丙烯腈 5-10份；

微球发泡剂类 5-10份；

滑剂类 0.3-0.8份；

耐热改性类 2-5份。

优选的，组成发泡调节剂的原料按以下份量配比：甲基丙烯酸酯类50份、丙烯酸酯类15份、苯乙烯15份、丙烯腈8份、微球发泡剂类8份、滑剂类0.5份和耐热改性类3.5份。

制备PVC 鞋材专用复合 ACR 发泡调节剂的方法，包括以下具体步骤：

S1.将甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过上料泵由罐区打至称重罐进行称重，称取50份甲基丙烯酸酯类，15份丙烯酸酯类，15份苯乙烯、8份丙烯腈、分别导入不同的原料暂存罐中进行暂存；

S2.关闭搪玻璃反应釜所有阀门，打开真空阀，抽真空至-0.06MPa 以下，然后关闭真空阀，打开甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类原料暂存罐阀门，使甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类通过其原料暂存罐管道自流至反应釜中；

S3.然后打开苯乙烯、丙烯腈储存罐的阀门，使苯乙烯和丙烯腈通过其管道自流至反应釜，然后通入N

S4.将聚合得到的乳液用尼可尼泵机升至高压喷雾塔顶部,高压喷雾塔利用天然气热风炉燃烧产生的热风对喷出的雾状乳液进行快速干燥，同时，采用旋风除尘和袋式除尘的方式将获得的粉尘进行收集；

S5.在收集好的粉尘中加入8份微球发泡剂类、0.5份滑剂类和3.5份耐热改性类辅料，然后再利用搅拌设备对其进行均匀的混合，即得到加工好的产品。

优选的，所述S3中聚合反应时间为30h。

优选的，所述S3中聚合反应时温度控制在25℃，反应完成后温度控制在20℃。

（三）有益效果

本发明提供了PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂。具备以下有益效果：

1、该PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂，通过将各种物质进行复合，使得产品进行优缺互补，各性能得到全面的提升，整体的工作效率大大提高。

2、该PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂，通过调配复合发泡调节剂，使该产品不仅能满足PVC鞋材对强度和流动性的要求，同时能提高发泡倍率和抗热老化能力，解决了PVC鞋材表面起泡问题，提高了PVC鞋材的整体质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供PVC鞋材专用复合ACR发泡调节剂，包括

甲基丙烯酸酯类 50-70份；

丙烯酸酯类 10-20份；

苯乙烯 10-20份；

丙烯腈 5-10份；

微球发泡剂类 5-10份；

滑剂类 0.3-0.8份；

耐热改性类 2-5份。

组成发泡调节剂的原料按以下份量配比：甲基丙烯酸酯类50份、丙烯酸酯类15份、苯乙烯15份、丙烯腈8份、微球发泡剂类8份、滑剂类0.5份和耐热改性类3.5份。

制备PVC 鞋材专用复合 ACR 发泡调节剂的方法，包括以下具体步骤：

S1.将甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类通过上料泵由罐区打至称重罐进行称重，称取50份甲基丙烯酸酯类和15份丙烯酸酯类，15份苯乙烯、8份丙烯腈分别导入不同的原料暂存罐中进行暂存；

S2.关闭搪玻璃反应釜所有阀门，打开真空阀，抽真空至-0.06MPa 以下，然后关闭真空阀，打开甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类原料暂存罐阀门，使甲基丙烯酸酯类和丙烯酸酯类通过其原料暂存罐管道自流至反应釜中；

S3.然后打开苯乙烯、丙烯腈储存罐的阀门，使苯乙烯和丙烯腈通过其管道自流至反应釜，然后通入N

S4.将聚合得到的乳液用尼可尼泵机升至高压喷雾塔顶部,高压喷雾塔利用天然气热风炉燃烧产生的热风对喷出的雾状乳液进行快速干燥，同时，采用旋风除尘和袋式除尘的方式将获得的粉尘进行收集；

S5.在收集好的粉尘中加入8份微球发泡剂类、0.5份滑剂类和3.5份耐热改性类辅料，然后再利用搅拌设备对其进行均匀的混合，即得到加工好的产品，通过添加微球发泡剂类物质、滑剂类物质、耐热改性类物质进行复合，使得产品进行优缺互补，各性能得到全面的提升，不仅能满足PVC鞋材对强度和流动性的要求，同时能提高发泡倍率和抗热老化能力，同时也有效解决了PVC鞋材表面起泡问题。

S3中聚合反应时间为30h。

S3中聚合反应时温度控制在25℃，反应完成后温度控制在20℃。

实施例二：

本实施例在基于实施例一的基础上：通过调配不同比例的复合ACR发泡调节剂配方，并对其作为添加剂生产出来的PVC鞋材进行检测，其配方比例以及检测结果如下：

甲基丙烯酸酯类 60份；

丙烯酸酯类 10份；

苯乙烯 10份；

丙烯腈 5份；

微球发泡剂类 10份；

滑剂类 0.5份；

耐热改性类 4.5份。

配比完成后，按照以上原料份量配比进行加工，其加工的步骤与实施例一中的步骤相同。

实施例三：

本实施例在基于实施例一的基础上：通过调配不同比例的复合ACR发泡调节剂配方，并对其作为添加剂生产出来的PVC鞋材进行检测，其配方比例以及检测结果如下：

甲基丙烯酸酯类 65份；

丙烯酸酯类 10份；

苯乙烯 10份；

丙烯腈 5份；

微球发泡剂类 5份；

滑剂类 0.3份；

耐热改性类 4.7份。

配比完成后，按照以上原料份量配比进行加工，其加工的步骤与实施例一中的步骤相同。

通过上述分析，我们得出结论，通过采用上述复合材料按调配比例生产出的复合ACR发泡调节剂作为PVC鞋材生产辅助原料，可以有效提高PVC鞋材的整体质量，同时也解决了PVC鞋材表面起泡问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。