扬声器模组和电子设备

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组以及应用该扬声器模组的电子设备。

背景技术

扬声器模组能够用于将电信号转换为声音信号，是一种重要的能量转换器件。通常情况下扬声器模组的壳体内形成有容纳空间，容纳空间内设有支架，扬声器单体位于容纳空间内，并连接支架，扬声器单体和支架将容纳空间分隔为相互隔绝的前声腔和后声腔，且壳体开设有连通前声腔的出声孔，扬声器单体将转换为声能的信号通过振动的方式进行发声，声波在前声腔和后声腔内传播，并经出声孔传出，以发出声音。

当外壳为金属件时，设置于外壳的出声口由于成型工艺的限制，存在位置和结构上灵活度较低的问题，声道位置调整的自由度受限。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种扬声器模组，旨在使扬声器模组的声道可根据需要调整、灵活性高。

为实现上述目的，本发明提出的扬声器模组，所述扬声器模组包括：

第一壳体，所述第一壳体为金属件，所述第一壳体包括壳底壁和壳侧壁，所述壳侧壁沿周向围合于所述壳底壁；

第二壳体，所述第二壳体为金属件，所述第二壳体沿周向连接于所述壳侧壁背离所述壳底壁的一侧，以使所述第二壳体盖合所述第一壳体，形成容纳腔；以及

第三壳体和发声单体，所述第三壳体为塑料件，所述第三壳体包括相连接的容置部和出声部；

所述第一壳体的所述壳侧壁开设有连通所述容纳腔的安装孔，所述容置部经所述安装孔容置于所述容纳腔内，并连接所述壳底壁，所述发声单体于所述容纳腔内连接所述容置部，所述发声单体、所述容置部和所述壳底壁围合形成前声腔，所述出声部至少部分位于所述壳侧壁背离所述容纳腔的一侧，且开设有连通所述前声腔和外界的声道。

可选地，所述出声部具有背离所述壳侧壁的第一安装面，所述第一安装面开设有出声口，所述声道连通所述前声腔和所述出声口。

可选地，所述出声口位于所述第一安装面的中部，所述声道由所述出声口至所述容纳腔方向延伸过程中逐渐靠近所述壳底壁。

可选地，所述出声部具有第二安装面，所述第二安装面背对所述第一安装面，且所述第二安装面抵接于所述壳侧壁背离所述容纳腔的表面。

可选地，所述壳侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第三侧壁、所述第二侧壁和所述第四侧壁依次首尾连接，所述安装口开设于所述第一侧壁，所述第二安装面抵接于所述第一侧壁于所述安装口的外侧。

可选地，第一安装面与所述第一侧壁呈夹角设置。

可选地，所述容置部的两端连接所述出声部，并围合形成环形，所述容置部沿周向密封连接所述壳底壁，所述容置部背离所述壳底壁的一侧沿周向形成搭接台，并于所述搭接台的外侧凸设形成止挡台，所述发声单体沿周向搭接于所述搭接台，所述止挡台围设于所述发声单体的外侧。

可选地，所述发声单体面向所述止挡台的表面与所述止挡台之间形成间隙，所述间隙内可填充粘贴剂。

可选地，所述第二壳体与所述壳侧壁焊接或粘贴。

本发明还提出一种电子设备，所述电子设备包括扬声器模组；

所述扬声器模组包括：

第一壳体，所述第一壳体为金属件，所述第一壳体包括壳底壁和壳侧壁，所述壳侧壁沿周向围合于所述壳底壁；

第二壳体，所述第二壳体为金属件，所述第二壳体沿周向连接于所述壳侧壁背离所述壳底壁的一侧，以使所述第二壳体盖合所述第一壳体，形成容纳腔；以及

第三壳体和发声单体，所述第三壳体为塑料件，所述第三壳体包括相连接的容置部和出声部；

所述第一壳体的所述壳侧壁开设有连通所述容纳腔的安装孔，所述容置部经所述安装孔容置于所述容纳腔内，并连接所述壳底壁，所述发声单体于所述容纳腔内连接所述容置部，所述发声单体、所述容置部和所述壳底壁围合形成前声腔，所述出声部至少部分位于所述壳侧壁背离所述容纳腔的一侧，且开设有连通所述前声腔和外界的声道。

本发明技术方案的扬声器模组在第一壳体的壳侧壁开设有安装孔，第三壳体的容置部经该安装孔容置于容纳腔内，该容置部连接壳底壁，并于壳底壁和连接其上的扬声器单体共同围合形成前声腔。第三壳体的出声部位于壳侧壁背离容纳腔的一侧，设于该出声部的声道能将前声腔与外界相导通，以使扬声器模组形成为侧出声结构，且扬声器单体发出的声音信号能经前声腔和声道传出至外界。

扬声器模组的第一壳体和第二壳体均为金属件，由于金属件具有壁厚较薄且结构强度较大的特性，使得第一壳体和第二壳体能够保证在壁厚较薄的情况下起到良好的支撑效果，使得该扬声器模组的外形更加小巧。

第三壳体为塑料件，由于塑料件的加工方式易于成型结构较为复杂的产品，因此，该第三壳体能够根据不同的需求成型出不同的形状和结构，使得第三壳体上的出声部能够根据不同的使用需求进行调整，相应地，位于出声部的声道的位置能够达到灵、活多变的效果。

进一步地，在将扬声器模组安装于电子设备过程中，电子设备中的天线通常位于电子设备的外壳的边框处，而电子设备的外壳上的出音孔也设置于边框处，扬声器模组的出声部需要对应出音孔进行安装，以使声道与出音孔相连通，能将扬声器模组发出的声音经出音孔传递至外界。本发明技术方案中的出声部位于壳侧壁背离容纳腔的一侧，使得该扬声器模组安装于电子设备后，扬声器模组上的第一壳体和第二壳体距离电子设备的外壳的边缘具有一定间隙，即，扬声器模组上的金属件距离电子设备的天线具有一定距离，使得电子设备的天线满足净空要求，天线收发信号的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明扬声器模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中扬声器模组的剖视图；

图3为图1中扬声器模组的爆炸图；

图4为图3中第一壳体与第三壳体的结构示意图；

图5为图4中第三壳体装配于第一壳体的结构示意图；

图6为图3中第一壳体、第二壳体和发声单体的结构示意；

图7为图6中的发声单体安装于第一壳体和第二壳体的结构还示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

结合图1和图2，本发明提出一种扬声器模组100，该扬声器模组100包括第一壳体10和第二壳体30，第一壳体10包括壳底壁11和壳侧壁13，壳侧壁13沿周向围合于所述壳底壁11；第二壳体30沿周向连接于壳侧壁13背离壳底壁11的一侧，以使第二壳体30盖合第一壳体10，形成容纳腔。该第一壳体10和第二壳体30均为金属件。

本发明提出的扬声器模组100还包括第三壳体50和发声单体40，第三壳体50包括相连接的容置部51和出声部53；

第一壳体10的壳侧壁13开设有连通容纳腔的安装孔1311，第三壳体50的容置部51经安装孔1311容置于容纳腔内，并连接壳底壁11，发声单体40于容纳腔内连接容置部51，发声单体40、容置部51和壳底壁11围合形成前声腔60，出声部53至少部分位于壳侧壁13背离容纳腔的一侧，且开设有连通前声腔60和外界的声道535。

结合图3和图4，本发明技术方案的扬声器模组100在第一壳体10的壳侧壁13开设有安装孔1311，第三壳体50的容置部51经该安装孔1311容置于容纳腔内，该容置部51连接壳底壁11，并于壳底壁11和连接其上的扬声器单体共同围合形成前声腔60。第三壳体50的出声部53位于壳侧壁13背离容纳腔的一侧，设于该出声部53的声道535能将前声腔60与外界相导通，以使扬声器模组100形成为侧出声结构，且扬声器单体发出的声音信号能经前声腔60和声道535传出至外界。

扬声器模组100的第一壳体10和第二壳体30均为金属件，由于金属件具有壁厚较薄且结构强度较大的特性，使得第一壳体10和第二壳体30能够保证在壁厚较薄的情况下起到良好的支撑效果，使得该扬声器模组100的外形更加小巧。

第三壳体50为塑料件，由于塑料件的加工方式易于成型结构较为复杂的产品，因此，该第三壳体50能够根据不同的需求成型出不同的形状和结构，使得第三壳体50上的出声部53能够根据不同的使用需求进行调整，相应地，位于出声部53的声道535的位置能够达到灵活多变的效果。

进一步地，在将扬声器模组100安装于电子设备过程中，电子设备中的天线通常位于电子设备的外壳的边框处，而电子设备的外壳上的出音孔也设置于边框处，扬声器模组100的出声部53需要对应出音孔进行安装，以使声道535与出音孔相连通，能将扬声器模组100发出的声音经出音孔传递至外界。本发明技术方案中的出声部53位于壳侧壁13背离容纳腔的一侧，使得该扬声器模组100安装于电子设备后，扬声器模组100上的第一壳体10和第二壳体30距离电子设备的外壳的边缘具有一定间隙，即，扬声器模组100上的金属件距离电子设备的天线具有一定距离，使得电子设备的天线满足净空要求，天线收发信号的效果更好。

如图2所示，出声部53具有背离壳侧壁13的第一安装面531，第一安装面531开设有出声口5311，声道535连通前声腔60和出声口5311。该出声部53的一侧连接容置部51，另一侧朝向背离容纳腔方向延伸至位于壳侧壁13背离容纳腔的一侧。

设置于第一安装面531的出声口5311能将前声腔60连通至出声部53背离容纳腔的方向，当该结构下的扬声器模组100安装于电子设备中时，第一安装面531能够直接或间接的连接于电子设备的外壳的边框，以使设于第一安装面531的出声口5311能够与边框上的出音孔相对应，该结构下，出声部53至少部分位于扬声器模组100上的金属件与电子设备的边框之间，由于塑料件的出声部53结构便于调整，可以根据实际需求改变该金属件与该边框之间的出声部53的厚度，以调节金属件与边框之间的间距，从而达到调节天线净空范围的目的。

本发明技术方案中，还可以根据实际需要将出声口5311开设于出声部53的其他表面，以调整该扬声器模组100的安装方向，满足不同的使用需求，出声部53内的声道535根据出声口5311的位置调整延伸方向，以满足连通前声腔60和出声口5311的要求。

出声口5311位于第一安装面531的中部，声道535由出声口5311至容纳腔方向延伸过程中逐渐靠近壳底壁11。通常情况下，电子设备的出音孔会设置在外壳的边框在厚度方向上的中间位置，扬声器模组100为了配合出音孔的位置，可以将出声口5311设置于第一安装面531的中部，本方案中形成声道535的出声部53为塑料件，可以对声道535的倾斜方向进行灵活调整，以使扬声器模组100能够匹配电子设备进行安装，使得扬声器模组100的安装方式更加灵活。

本发明技术方案的出声部53还可以具有第二安装面533，该第二安装面533背对第一安装面531，且第二安装面533抵接于壳侧壁13背离容纳腔的表面。在安装第三壳体50时，将第三壳体50上的容置部51经第一壳体10上的安装孔1311进行插接，使得容置部51能容置于容纳腔内，安装过程中，出声部53上的第二安装面533能够止挡于壳侧壁13于容纳腔的外表面，便于安装对位，使得第三壳体50于第一壳体10安装位置准确。

本发明技术方案中第一壳体10和第二壳体30可以围合形成方形、圆形也可以围合形成多边形或其他异性结构，具体根据使用需求以及发声单体40的形状进行选取。图4所示的实施例中，第一壳体10的壳侧壁13可以包括相对设置的第一侧壁131和第二侧壁133，以及相对设置的第三侧壁135和第四侧壁137，第一侧壁131、第三侧壁135、第二侧壁133和第四侧壁137依次首尾连接，该第一侧壁131、第三侧壁135、第二侧壁133和第四侧壁137的同一侧沿周向连接于壳底壁11，该第一侧壁131、第三侧壁135、第二侧壁133和第四侧壁137第二壳体30背离壳底壁11的一侧均连接与第二壳体30，安装口开设于第一侧壁131，第二安装面533抵接于第一侧壁131于安装口的外侧。该实施例中第一壳体10和第二壳体30围合形成方形，相应的，容纳腔内的发生单体的外形也呈方形，以充分利用容纳腔的空间。

如图5所示，第三壳体50安装于第一壳体10后，出声部53上的第一安装面531与第一侧壁131呈夹角设置，也可以与第一侧壁131相平行设置，以使扬声器模组100可以具有不同的安装方式，从而满足不同的安装需求。该第一安装面531与第一侧壁131形成的夹角可以为锐角也可以为钝角，可以根据需要进行选择。

结合图2、图5和图6，容置部51呈具有开口的框形结构，容置部51的两端连接出声部53，并与出声部53围合形成环形，容置部51沿周向密封连接壳底壁11，容置部51背离壳底壁11的一侧沿周向形成搭接台511，并于搭接台511的外侧凸设形成止挡台513，发声单体40沿周向搭接于搭接台511，止挡台513围设于发声单体40的外侧。

结合图7，容置部51于环形的一侧可通过密封胶密封连接于壳底壁11，发声单体40连接于容置部51于环形的另一侧，并沿周向密封连接于容置部51，使得壳底壁11与发声单体40之间由容置部51围设形成前声腔60，连接于容置部51的出声部53中的声道535连通该前声腔60。发声单体40搭接于容置部51的搭接台511，容置部51于搭接台511的外侧还形成有止挡台513，该止挡台513能够对发声单体40的安装进行定位，保证发声单体40于容置部51上的安装定位准确，以便于后续将两者进行连接。

进一步地，止挡台513沿发声单体40的外侧连续设置，搭接于搭接台511的发声单体40面向止挡台513的表面与止挡台513之间形成间隙，发声单体40安装于容置部51后，可将粘贴剂填充于发声单体40与止挡台513之间的间隙中，便于粘贴剂的涂布，使得粘贴剂能够充分的接触发声单体40和容置部51，保证两者连接的有效性，固化后的粘贴剂能够保证发声单体40与容置部51间的密封效果。

壳侧壁13朝向容纳腔内侧凸设形成凸筋，凸筋邻近壳侧壁13背离壳底壁11的一侧，第二壳体30搭接与凸筋，并连接壳侧壁13。该凸筋的形成为第二壳体30起到了支撑和定位的效果，在将第二壳体30连接于第一壳体10的过程中，将第二壳体30搭接于该凸筋，能够保证第二壳体30不会继续朝向第一壳体10的壳底壁11方向运动，保证第二壳体30连接第一壳体10的位置的准确性。

壳侧壁13朝向容纳腔内侧凸设形成有多个凸筋，多个凸筋沿壳侧壁13的周向间隔分布，第二壳体30能沿周向搭接与多个凸筋，保证第二壳体30定位过程中的稳定性。

当壳侧壁13由第一侧壁131、第二侧壁133、第三侧壁135和第四侧壁137围设形成时，该第一侧壁131、第二侧壁133、第三侧壁135和第四侧壁137均设有至少一个凸筋，以对第二壳体30的边缘进行支撑。可以理解地，第一侧壁131、第二侧壁133、第三侧壁135和第四侧壁137上还可以均设有两个或多个凸筋，以进一步保证对第二壳体30连接的有效性。

第二壳体30可以通过焊接过粘贴的方式连接固定于第一壳体10的壳侧壁13。当壳侧壁13设置有凸筋的情况下，可以先将第二壳体30的边缘沿周向搭接于凸筋后，再将第二壳体30的边缘焊接于壳侧壁13，或者粘贴于壳侧壁13，提高了操作者操作的便利性，且提高了第二壳体30连接位置的准确性。

本发明技术方案中，第一壳体10、发声单体40与第二壳体30围合形成后声腔70，第二壳体30开设有连通后声腔70的泄声道535，第二壳体30还设有阻尼件31，阻尼件31封堵泄声道535。该泄声道535能够对后声腔70起到静压平衡的作用，第二壳体30上还可以开设灌装孔，该灌装孔连通后声腔70，能够向后声腔70内填充吸音材料，该灌装孔和与泄声道535为同一结构也可以为不同结构，即，可通过泄声道535向后声腔70内灌装吸音材料。阻尼件31可用于对泄声道535进行封堵。

本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括扬声器模组100，该扬声器模组100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

该电子设备包括外壳，扬声器模组100容置于外壳中，电子设备还设有主控板，扬声器模组100中的发声单体40通过电路板电性连接主控板。

该电子设备可以包括音孔，扬声器模组100的出声口5311可以与音孔对应设置，扬声器模组100发出的声音能够由出声道535和音孔传播至外界，供用户接收。

该电子设备还可以进一步包括显示屏和/或按键，该显示屏和按键电性连接主控板，用户通过触控显示屏和或按键能够实现对扬声器模组100的功能控制。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。